废弃锂电池破碎的低温破碎设备制造技术

本发明专利技术属于锂电池回收技术领域，且公开了废弃锂电池破碎的低温破碎设备，包括冷却罐，所述冷却罐的内部固定安装有储料罐，所述冷却罐的顶端固定安装有投料口，所述投料口的底端与储料罐的内部固定连通。本发明专利技术带动活动块旋转，即活塞的上下运动转变为活动块的旋转运动，并最后带动主轴旋转，并带动外侧面粉碎杆的旋转，此时进入粉碎箱内部的锂电池，即可因重力落入主粉碎刀的上方，并通过粉碎杆的旋转带动主粉碎刀周向运动当其与粉碎箱内部副粉碎刀相互靠近的时候即可对锂电池进行粉碎，避免使用电机带来的电力损失且不存在电子元件寿命较高，从而实现了可不使用电机等动力机构造成的电力损失且寿命较高的优点。造成的电力损失且寿命较高的优点。造成的电力损失且寿命较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
废弃锂电池破碎的低温破碎设备


[0001]本专利技术涉及气锂电池回收
，具体为废弃锂电池破碎的低温破碎设备。

技术介绍

[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，随着手机和电子产业的飞速发展，电池成为该行业产品中的重要组成部分，电池在给人们工作和生活带来便利的同时，也带来了污染隐患，用完以后的废旧电池中含有大量重金属和电解液，废旧电池无论是深埋还是裸露堆放，重金属和电解液都会溢出，造成地下水和土壤的污染，会严重危害人类的健康，长期以来，未对大量废弃锂电池进行特殊处理，其主要进入城乡生活垃圾，并伴随城乡生活垃圾的处理与处置而进入填埋场，建议一个完善有效的回收体系，是对废旧锂电池回收处理有效的一个方法，由于锂电池的市场十分大，使用量也多，但由于锂电池的使用寿命比较短，随意的丢弃会对环境造成消极的影响，因此严格规范锂电池的回收处理技术既是十分必然的同时又是意义非凡的。
[0003]废旧锂电池在回收处理过程中一般需要经历多道工序，而当废旧锂电池回收到工厂后，其形态一般较为完整，为了对其进行有效的处理，一般采用机械破碎的方式对其进行预破碎，以进行后续的化学处理以及磁分筛选过程，由于锂电池的特殊性，锂电池当内部含存在一定的电量时，遇到外部力量作用，极易造成内部短路而引发起火甚至爆炸现象，所以目前的机械破碎装置一般在低于常温状态下进行破碎，且一般的破碎装置均为外部电机带动破碎装置的旋转来对破碎箱内部的电池进行粉碎，而由于处理电池的数量较多，导致外部电机需要长时间的运转，一般来说废弃电池处理设备的一天耗电量通常在千度以上，造成极大的电能浪费，同时电机长时间的运转也会影响电机的使用寿命，不能长时间运行。
[0004]为了保证锂电池破碎时的绝对安全，通常采用化学浸泡和低温破碎的两种方式，前者需要耗费大量的化学药剂使得锂电池内部损坏造成亏电现象，使其在破碎时不会发生短路现象，但这种处理方式污染程度较大且需要大量的化学药剂，所以不利于大规模的使用，而后者采用降低电池破碎时的温度使得电池不会引燃，但目前一般采用空气压缩机等装置来实现破碎设备内部电池的降温，采用这种设备进行降温时，虽然可以一定的程度上降低电池的温度，但由于温度依然高于零度，仍有一定的燃烧风险，且进行电池的制冷会耗费大量的电力，不利于节能减排的方针。
[0005]基于此，本专利技术设计了废弃锂电池破碎的低温破碎设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：废弃锂电池破碎的低温破碎设备，包
括冷却罐，所述冷却罐的内部固定安装有储料罐，所述冷却罐的顶端固定安装有投料口，所述投料口的底端与储料罐的内部固定连通，所述冷却罐和储料罐之间存在缝隙，所述储料罐的外侧面固定安装有冷却管，所述冷却管的顶端贯穿冷却罐的一侧且固定安装有加气口，所述冷却罐内腔的底端固定安装有驱动机构，所述驱动机构与冷却管的底端固定连通，所述冷却罐的下方设有底座，所述底座的顶端固定安装有粉碎箱，所述底座内腔的底端活动安装有位于粉碎箱下方的传送带。
[0008]设备工作时，首先可使用外部机架将冷却罐和地面之间进行固定，并放置好底座，同时准备好液氮罐(也可以是其他液化的气体，包括但不仅限于干冰等)，并将液氮罐与加气口之间进行固定连通，并从投料口投入废弃锂电池，此时锂电池即可通过投料口进入储料罐的内部，此时通过开启液氮罐的开关，液氮罐即可从液氮罐被排出，同时液氮通过加气口进入冷却管的内部，并充满冷却管，由于室温显著大于液氮的温度，液氮开始在冷却管的内部气化，气化后的液氮会瞬间带走大量的热量，进而对储料罐进行降温。
[0009]首先，摒弃了传统的采用压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器等设备来实现废弃锂电池的降温而带来的过高的能源消耗和较大的占地面积，转而采用液氮(也可以是其他液化的气体)气化时吸热的特性，同时液氮温度一般为零下一百九十六摄氏度，其气化时所吸收的热量会使得温度急速下降，来避免传统制冷设备制冷时间长，温度降低慢，能耗高的现象，且位于储料罐内部的废弃锂电池即可快速急冻，由于锂电池的低温特性，导致锂电池在极速冷却过程中瞬间失活，失活的废弃锂电池即可通过输料管排出储料罐，并通过粉碎口进入粉碎箱的内部，实现锂电池的低温安全破碎，冷却速度极快，耗能较低。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括储气筒，所述储气筒的顶端固定连通有进气管，所述进气管的顶端与冷却管的底端固定连通，所述进气管的输入端固定安装有电磁阀，所述储气筒顶端的前侧固定连通有混气管，所述储气筒顶端的后侧固定连通有排气管，所述混气管和排气管均与冷却罐的外侧面固定连通。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述储气筒的内腔活动套接有活塞，所述活塞外侧面靠近顶端的位置上固定安装有密封环，所述密封环的外侧面与储气筒的内腔相接触，所述活塞内腔的底端固定安装有固定轴。
[0012]开始气化后的液氮会迅速在冷却管的内部转变为低温气体，通过开启储气筒顶端进气管的电磁阀即可将低温气体引入储气筒的内部，此时通过开启混气管上的单向阀，外部常温空气即可通过混气管进入储气筒的内部并与内部的低温氮气混合，混合后的混合气体体积迅速膨胀即可给予活塞压力，并推动活塞向下位移，混合后的气体会冲开位于排气管的单向阀，此时即可通过排气管将混合气体排出，此时活塞上移，通过反复开启电磁阀即可反复输入低温氮气，并最终带动活塞的上下移动。
[0013]通过利用液氮气化时膨胀的特性，通过将液氮引入储气筒的内部，并向内部注入常温常压的空气来加速液氮的气化形成混合气体，混合气体的膨胀来推动活塞向下位移，通过再利用膨胀的混合气体排出排气管来减少储气筒内部的气体含量带动活塞的上升，通过重复进气
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排气的过程即可实现活塞的上下移动，为后续粉碎提供动力来源，避免传统粉碎需要电动机等驱动组件耗费较高的能源来实现破碎的过程，具备节能环保且寿命高的特性。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述固定轴外侧面的中部活动安装有连杆，所述活塞
的下方设有活动块，所述连杆的另一端与活动块内侧面的顶端活动连接，所述活动块的形状为扇形，所述活动块的下方设有固定架，所述固定架的底端与底座的顶端固定连接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述活动块左右两侧的中部均固定安装有传动轴，所述活动块通过传动轴与固定架之间活动连接，位于右侧所述传动轴的一侧固定安装有安装轴，位于左侧所述传动轴的一侧固定安装有主动轮。活塞上下移动的同时会带动连杆摆动，而连杆摆动的同时会带动活动块旋转，即活塞的上下运动转变为活动块的旋转运动，并最终带动传动轴的旋转，传动轴旋转的同时会带动安装轴的旋转，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废弃锂电池破碎的低温破碎设备，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)的内部固定安装有储料罐(2)，所述冷却罐(1)的顶端固定安装有投料口(3)，所述投料口(3)的底端与储料罐(2)的内部固定连通，所述冷却罐(1)和储料罐(2)之间存在缝隙，所述储料罐(2)的外侧面固定安装有冷却管(4)，所述冷却管(4)的顶端贯穿冷却罐(1)的一侧且固定安装有加气口(5)，所述冷却罐(1)内腔的底端固定安装有驱动机构(22)，所述驱动机构(22)与冷却管(4)的底端固定连通，所述冷却罐(1)的下方设有底座(13)，所述底座(13)的顶端固定安装有粉碎箱(8)，所述底座(13)内腔的底端活动安装有位于粉碎箱(8)下方的传送带(20)。2.根据权利要求1所述的废弃锂电池破碎的低温破碎设备，其特征在于：所述驱动机构(22)包括储气筒(221)，所述储气筒(221)的顶端固定连通有进气管(222)，所述进气管(222)的顶端与冷却管(4)的底端固定连通，所述进气管(222)的输入端固定安装有电磁阀，所述储气筒(221)顶端的前侧固定连通有混气管(223)，所述储气筒(221)顶端的后侧固定连通有排气管(224)，所述混气管(223)和排气管(224)均与冷却罐(1)的外侧面固定连通。3.根据权利要求2所述的废弃锂电池破碎的低温破碎设备，其特征在于：所述储气筒(221)的内腔活动套接有活塞(226)，所述活塞(226)外侧面靠近顶端的位置上固定安装有密封环(227)，所述密封环(227)的外侧面与储气筒(221)的内腔相接触，所述活塞(226)内腔的底端固定安装有固定轴(228)。4.根据权利要求3所述的废弃锂电池破碎的低温破碎设备，其特征在于：所述固定轴(228)外侧面的中部活动安装有连杆(229)，所述活塞(226)的下方设有活动块(2210)，所述连杆(229)的另一端与活动块(2210)内侧面的顶端活动连接，所述活动块(2210)的形状为扇形，所述活动块(2210)的下方设有固定架(2213)，所述固定架(2213)的底端与底座(13)的顶端固定连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖培南，
申请(专利权)人：江西睿达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：