发热管安装结构及发热管箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热管安装结构及发热管箱，发热管安装结构包括箱体和发热管；箱体具有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相对间隔设置；发热管的两端分别为第一端部和第二端部，第二端部上设有上设有锁紧组件；第一安装板设有第一安装孔，发热管的第一端部穿过第一安装孔并与第一安装板螺纹连接；第二安装板设有呈葫芦状的第二安装孔，第二安装孔包括相连通的第一圆孔区和第二圆孔区，第二圆孔区与第一安装孔位置相对；第二端部和锁紧组件穿过第一圆孔区后，第二端部卡入第二圆孔并通过锁紧组件与第二安装板固定。本实用新型专利技术的发热管安装结构及发热管箱，其安装方便，且维护、检修方便。检修方便。检修方便。

【技术实现步骤摘要】
发热管安装结构及发热管箱


[0001]本技术属于烘干设备领域，具体涉及一种发热管安装结构及发热管箱。

技术介绍

[0002]在粮食烘干设备中，为了产生热风，会设置一个发热管箱，将多个发热管安装在箱体内，气流经过箱体，从而被发热管加热，形成热风，再将热风导向待烘干的粮食。
[0003]现有的发热管箱中，发热管的两端部直接通过螺栓固定在箱体的侧壁上，这个安装方式不够方便，不利于后续的维护、检修。
[0004]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的发热管的安装不方便，不利于维护、检修的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种发热管安装结构及发热管箱，其安装方便，且维护、检修方便。
[0006]本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种发热管安装结构，包括箱体和发热管；
[0008]所述箱体具有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对间隔设置；
[0009]所述发热管的两端分别为第一端部和第二端部，所述第二端部上设有锁紧组件；
[0010]所述第一安装板设有第一安装孔，所述发热管的第一端部穿过所述第一安装孔并与所述第一安装板螺纹连接；
[0011]所述第二安装板设有呈葫芦状的第二安装孔，所述第二安装孔包括相连通的第一圆孔区和第二圆孔区，所述第二圆孔区与所述第一安装孔位置相对；所述第二端部和所述锁紧组件穿过所述第一圆孔区后，所述第二端部卡入所述第二圆孔并通过锁紧组件与所述第二安装板固定。/>[0012]在一些实施例中，所述第一圆孔区的直径大于所述锁紧组件的直径，所述第二圆孔的直径大于或等于所述第二端部的直径。
[0013]在一些实施例中，所述第一圆孔区和第二圆孔区的连通处的宽度小于所述第二端部的直径。
[0014]在一些实施例中，所述第一圆孔区位于所述第二圆孔区的上方。
[0015]在一些实施例中，所述锁紧组件包括至少两个限位螺母，所述限位螺母与所述第二端部螺纹连接。
[0016]在一些实施例中，还包括覆盖在所述第二安装板外的密封板，所述密封板设有葫芦状的第三安装孔，所述第三安装孔的对称轴与所述第二安装孔的对称轴交错设置；所述第三安装孔包括相连通的第三圆孔区和第四圆孔区，所述第四圆孔区与所述第二圆孔区位置相对；所述第二端部和所述锁紧组件依次穿过所述第一圆孔区、第三圆孔区后，所述第二
端部卡入所述第二圆孔区、第四圆孔区并通过锁紧组件与所述第二安装板、密封板固定。
[0017]在一些实施例中，所述第三圆孔区的直径大于所述锁紧组件的直径，所述第四圆孔的直径大于或等于所述第二端部的直径。
[0018]在一些实施例中，所述第三圆孔区和第四圆孔区的连通处的宽度小于所述第二端部的直径。
[0019]在一些实施例中，所述第三安装孔的对称轴与所述第二安装孔的对称轴相垂直。
[0020]一种发热管箱，包括如上所述的发热管安装结构。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术的发热管安装结构中，发热管的第一端部穿过第一安装孔后固定，第二端部可以带着锁紧组件一起穿过第二安装孔的第一圆孔区后卡入第二圆孔区，再锁紧，减少了第二端部安装时的操作。在实际的使用中，可以先将多个发热管与第一安装板固定后，再将第二安装板的第一圆孔区套在第二端部上，整体移动第二安装板使得第二端部卡入第二圆孔区，安装时更加方便。
[0023]2、在维护、检修时也更加方便，在需要拆卸更换发热管时，仅需要旋松第一端部后，将发热管从第二圆孔区移动至第一圆孔区即可将发热管卸下，无需再将整个第二安装板拆卸下来，可做到仅拆卸有问题的发热管，大大减少了维护、检修时的拆卸工作量，更加方便。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0025]图1是本发热管安装结构的第一实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本发热管安装结构的第二安装板的主视图；
[0027]图3是本发热管安装结构的第二实施例的拆分结构示意图；
[0028]图4是本发热管安装结构的第二实施例的整体结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
箱体；11
‑
第一安装板；111
‑
第一安装孔；12
‑
第二安装板；121
‑
第二安装孔；1211
‑
第一圆孔区；1212
‑
第二圆孔区；13
‑
顶板；14
‑
底板；
[0031]2‑
发热管；21
‑
第一端部；22
‑
第二端部；23
‑
锁紧组件；231
‑
限位螺母；
[0032]3‑
密封板；31
‑
第三安装孔；311
‑
第三圆孔区；312
‑
第四圆孔区。
具体实施方式
[0033]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0034]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0035]参照图1至图4，一种发热管安装结构，包括箱体1和发热管2。
[0036]其中，参照图1至图4，所述箱体1具有第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板11和所述第二安装板12相对间隔设置。除此之外，箱体1还具有顶板13和底板14，顶板13和底板14上下平行，第一安装板11和第二安装板12在左右两侧，第一安装板11的上下两端分别与顶板13和底板14固定，第二安装板12的上下两端分别与顶板13和底板14固定，从而使箱体1形成“口”形，以让气流通过。其中，第一安装板11、第二安装板12、顶板13和底板14为钣金结构。
[0037]其中，所述发热管2的两端分别为第一端部21和第二端部22，所述第二端部上设有锁紧组件23。所述第一安装板11设有第一安装孔111，所述发热管2的第一端部21穿过所述第一安装孔111螺纹连接，第一安装孔111内攻有内螺纹，第一端部21上也有匹配的外螺纹。在一个实施例中，发热管2为电加热管。
[0038]参照图1和图2，所述第二安装板12设有呈葫芦状的第二安装孔121，所述第二安装孔121包括相连通的第一圆孔区1211和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热管安装结构，其特征在于，包括箱体和发热管；所述箱体具有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对间隔设置；所述发热管的两端分别为第一端部和第二端部，所述第二端部上设有锁紧组件；所述第一安装板设有第一安装孔，所述发热管的第一端部穿过所述第一安装孔并与所述第一安装板螺纹连接；所述第二安装板设有呈葫芦状的第二安装孔，所述第二安装孔包括相连通的第一圆孔区和第二圆孔区，所述第二圆孔区与所述第一安装孔位置相对；所述第二端部和所述锁紧组件穿过所述第一圆孔区后，所述第二端部卡入所述第二圆孔并通过锁紧组件与所述第二安装板固定。2.根据权利要求1所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第一圆孔区的直径大于所述锁紧组件的直径，所述第二圆孔的直径大于或等于所述第二端部的直径。3.根据权利要求1所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第一圆孔区和第二圆孔区的连通处的宽度小于所述第二端部的直径。4.根据权利要求1所述的发热管安装结构，其特征在于，所述第一圆孔区位于所述第二圆孔区的上方。5.根据权利要求1所述的发热管安装结构，其特征在于，所述锁紧组件包括至少两个限位螺母，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟康，谭泽德，陈雷，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：