发热管箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热管箱，包括箱体和发热管；箱体内形成风道，风道的两端分别为进风口和出风口，出风口的截面面积小于进风口的截面面积，出风口的形状与烘干设备的风管形状相适配；发热管位于出风口内侧且发热管的两端与出风口的两侧壁连接。本实用新型专利技术的发热管箱中，将出风口的截面面积设置为小于进风口的截面面积，发热管固定在出风口，由于出风口变小了，可以直接连接烘干设备的风管，无需再设置变径风管，避免漏风，保证设备性能。此外由于出风口变小了，相应地，发热管的长度更小，从而可以避免加热管过长导致的升温后变形的问题，也能够降低发热管的成本。也能够降低发热管的成本。也能够降低发热管的成本。

【技术实现步骤摘要】
发热管箱


[0001]本技术属于烘干设备领域，具体涉及一种发热管箱。

技术介绍

[0002]在粮食烘干设备中，为了产生热风，会设置一个发热管箱，将多个发热管安装在箱体内，气流经过箱体，从而被发热管加热，形成热风，再将热风导向待烘干的粮食。
[0003]传统的发热管箱进风口和出风口截面大小一致，仅起到固定电加热管的作用。由于进风口和出风口面积较大，如需做变径需要固定电发热管后再组装一节变径风管以减小出风口面积，组装起来极不方便，且密封不好还会造成在缝隙处漏风，影响产品性能。此外，出风口截面较大，使电加热管需要做成出风口一样长，会造成电加热管过长，升温时加热管会变软，长度过长会造成发热管变形，且造成加热管价格成本增高。
[0004]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的出风口还需要组装变径风管、电加热管过长的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种发热管箱，其无需组装变径风管，风管长度较低，可避免风管升温后变形，并且有利于降低发热管成本。
[0006]本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种发热管箱，包括箱体和发热管；所述箱体内形成风道，所述风道的两端分别为进风口和出风口，所述出风口的截面面积小于所述进风口的截面面积，所述出风口的形状与烘干设备的风管形状相适配；所述发热管位于所述出风口内侧且所述发热管的两端与所述出风口的两侧壁连接。
[0008]在一些实施例中，所述风道的截面面积由所述进风口到所述出风口逐渐减小。
[0009]在一些实施例中，所述箱体包括依次连接的进风段、减小段和出风段；所述进风口位于所述进风段，所述出风口设置在所述出风段，所述发热管固定在所述出风段内；所述减小段的截面面积由靠近进风段的一端到靠近出风段的一端逐渐减小。
[0010]在一些实施例中，所述箱体包括第一盖板、第二盖板和两侧的Z型板；两所述Z型板相对与所述风道的轴线对称设置，所述Z型板包括弯折延伸的第一壁板、第二壁板和第三壁板，两第三壁板之间的间距小于两第一壁板之间的间距；所述第一盖板封盖两所述Z型板的一侧，所述第二盖板封盖两所述Z型板的另一侧，所述第三壁板形成所述出风口的侧壁，所述发热管与所述第三壁板连接。
[0011]在一些实施例中，所述第一盖板和/或所述第二盖板的形状与两所述Z型板之间的合围空间的形状相适配。
[0012]在一些实施例中，所述出风口的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁；所述发热管的两端分别为第一端部和第二端部，所述第二端部上设有锁紧组件；
[0013]所述第一侧壁设有第一安装孔，所述第一端部插入所述第一安装孔并螺纹连接；
[0014]所述第二侧壁设有呈葫芦状的第二安装孔，所述第二安装孔包括相连通的第一圆孔区和第二圆孔区，所述第二圆孔区与所述第一安装孔位置相对；所述第二端部和所述锁紧组件穿过所述第一圆孔区后，所述第二端部卡入所述第二圆孔并通过锁紧组件与所述第二侧壁固定。
[0015]在一些实施例中，所述第一圆孔区的直径大于所述锁紧组件的直径，所述第二圆孔的直径大于或等于所述第二端部的直径。
[0016]在一些实施例中，所述第一圆孔区和第二圆孔区的连通处的宽度小于所述第二端部的直径。
[0017]在一些实施例中，所述第二安装孔的对称轴线竖向或横向设置。
[0018]在一些实施例中，所述锁紧组件包括至少两个限位螺母，所述限位螺母与所述第二端部螺纹连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]本技术的发热管箱中，将出风口的截面面积设置为小于进风口的截面面积，发热管固定在出风口，由于出风口变小了，可以直接连接烘干设备的风管，无需再设置变径风管，避免漏风，保证设备性能。此外由于出风口变小了，相应地，发热管的长度更小，从而可以避免加热管过长导致的升温后变形的问题，也能够降低发热管的成本。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0022]图1是本发热管箱的整体结构示意图；
[0023]图2是本发热管箱的拆分后的结构示意图；
[0024]图3是第二侧壁的第一实施例的结构示意图；
[0025]图4是第二侧壁的第二实施例的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
箱体；11
‑
进风段；111
‑
进风口；12
‑
出风段；121
‑
出风口；13
‑
减小段；14
‑
第一侧壁；141
‑
第一安装孔；15
‑
第二侧壁；151
‑
第二安装孔；1511
‑
第一圆孔区；1512
‑
第二圆孔区；16
‑
第一盖板；17
‑
第二盖板；18
‑
Z型板；181
‑
第一壁板；182
‑
第二壁板；183
‑
第三壁板；
[0028]2‑
发热管；21
‑
第一端部；22
‑
第二端部；23
‑
锁紧组件；231
‑
限位螺母。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0030]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0031]参照图1至图4，一种发热管箱，包括箱体1和发热管2；所述箱体1内形成风道，所述
风道的两端分别为进风口111和出风口121，所述出风口121的截面面积小于所述进风口111的截面面积，所述出风口121的形状与烘干设备的风管形状相适配；所述发热管2位于所述出风口121内侧且所述发热管2的两端与所述出风口121的两侧壁连接。在一个实施例中，发热管2为电加热管。
[0032]基于以上的结构，将出风口121的截面面积设置为小于进风口111的截面面积，发热管2固定在出风口121，由于出风口121变小了，可以直接连接烘干设备的风管，无需再设置变径风管，避免漏风，保证设备性能。此外由于出风口121变小了，相应地，发热管2的长度更小，从而可以避免加热管过长导致的升温后变形的问题，也能够降低发热管2的成本。其中，出风口121的截面形状与所要连接的烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热管箱，其特征在于，包括箱体和发热管；所述箱体内形成风道，所述风道的两端分别为进风口和出风口，所述出风口的截面面积小于所述进风口的截面面积，所述出风口的形状与烘干设备的风管形状相适配；所述发热管位于所述出风口内侧且所述发热管的两端与所述出风口的两侧壁连接。2.根据权利要求1所述的发热管箱，其特征在于，所述风道的截面面积由所述进风口到所述出风口逐渐减小。3.根据权利要求1所述的发热管箱，其特征在于，所述箱体包括依次连接的进风段、减小段和出风段；所述进风口位于所述进风段，所述出风口设置在所述出风段，所述发热管固定在所述出风段内；所述减小段的截面面积由靠近进风段的一端到靠近出风段的一端逐渐减小。4.根据权利要求3所述的发热管箱，其特征在于，所述箱体包括第一盖板、第二盖板和两侧的Z型板；两所述Z型板相对与所述风道的轴线对称设置，所述Z型板包括弯折延伸的第一壁板、第二壁板和第三壁板，两第三壁板之间的间距小于两第一壁板之间的间距；所述第一盖板封盖两所述Z型板的一侧，所述第二盖板封盖两所述Z型板的另一侧，所述第三壁板形成所述出风口的侧壁，所述发热管与所述第三壁板连接。5.根据权利要求4所述的发热管箱，其特征在于，所述第一盖板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟康，谭泽德，陈雷，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：