一种PBT/PET复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种PBT/PET复合材料，按重量份计，包括以下组分：PBT树脂35

【技术实现步骤摘要】
一种PBT/PET复合材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种PBT/PET复合材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT因结晶和线性饱和，其具有优良的电性能、机械强度和加工性，改性后的聚酯在电子电气等领域得到广泛的应用。无卤阻燃玻纤增强的PBT常用作冷却风扇扇框扇叶、马达外壳、继电器、连接器等部件，在业界获得大量的认可；聚对苯二甲酸乙二醇酯PET相对PBT而言，具有较高的熔点（Tm）和玻璃化转变温度（Tg），也是一种线性饱和结晶性聚合物，且在较宽的温度范围内保持优良的机械性能，耐疲劳性能，耐老化性能和电绝缘性能突出，生产能耗低，加工性能好，被广泛应用于薄膜，吹瓶，聚酯纤维和工程塑料等领域。
[0003]但因PET分子链柔性较低，结晶速度较慢，存在注塑成型周期长，加玻纤PET材料外观浮纤明显，需要高模温才能获得好的外观效果等不足，众多元器件作为外观件对其外观的要求苛刻，如低浮纤、高光泽等，限制了其在工程塑料领域里的应用。
[0004]公开报道改性聚酯实现高光泽的方法众多，CN2008100377356公开了将玻纤增强的PET加入改性纳米增强剂，成核剂，增韧剂等助剂获得高光泽增强增韧PET纳米复合材料；CN2009100402066将PBT与PMMA复合玻纤增强，加入相容剂、成核剂、偶联剂等助剂得到光泽度超过80聚酯复合材料；CN2009100571261报道在玻纤增强的PET材料中加入低粘环状聚酯，防纤维外露剂TAF（一种合成植物油）等改性助剂和成核剂制备无表面浮纤和光泽度好的增强聚酯材料；CN2010105902210公开了玻纤增强的PET/PBT合金加入有机和无机的复合成核剂，以及环状低聚物功能聚酯作为加工助剂获得表面光泽度良好，纵横向收缩率比较低的低翘曲材料；CN2015100566108报道玻纤增强的PBT/PP合金，加入线型低密度聚乙烯作为表面光亮剂，相容剂和增粘的聚乙烯醇缩丁醛作为PBT结晶抑制剂来获得光泽度大于83的玻纤增强复合材料；CN2016111751427公开了PBT/PET玻纤增强复合材料通过加入高流动性的聚丁二酸丁二醇酯（PBS）树脂改善树脂对玻纤的润湿与包覆以改善浮纤，获得高光泽度效果；CN2018105031305报道了玻纤增强聚酰胺通过加入纳米填料和超支化聚酯作为流动改性剂所得聚酰胺组合物具有较高的光泽度和较少的浮纤。但是上述方案都是添加其他助剂来提升表面光泽度，这会在一定程度上改变复合材料的其他性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，改善玻纤增强PBT/PET复合材料体系的浮纤程度并且提高光泽度，及其制备方法和应用。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种PBT/PET复合材料，按重量份计，包括以下组分：PBT树脂
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35
‑
55份；
PET树脂
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15
‑
40份；二乙基次磷酸铝
ꢀꢀꢀ9‑
16份；阻燃协效剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
7份；玻璃纤维
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
40份；以PBT/PET复合材料的总重量计，每克PBT/PET复合材料中含有150
‑
500微克乙醛。
[0007]优选的，以PBT/PET复合材料的总重量计，每克PBT/PET复合材料中含有200
‑
450微克乙醛。
[0008]更优选的，以PBT/PET复合材料的总重量计，每克PBT/PET复合材料中含有250
‑
400微克乙醛。
[0009]乙醛含量的检测方法为：采用GC
‑
2014型色谱仪，顶空进样器：柱炉温度190℃，检测器温度280℃，进样器温度250℃；定量方法：外标法，色谱柱：Carbowax 20M毛细管长60m，直径0.32mm；标准曲线建立，分别用 1μL 的进样针准确注射0.2、0.4、0.6、0.8、1.0μL的纯乙醛溶液（1mg
·
mL
‑1）到已充好氮气并封好口的顶空瓶中，放入冰箱冷冻10min后取出，放入顶空进样器内，在该色谱条件下，对5个标准样品测定其峰面积，得到乙醛含量的标准曲线；测试样品的乙醛含量采用外标法进行测量。
[0010]所述的阻燃协效剂选自三聚氰胺氰尿酸盐和/或三聚氰胺聚磷酸盐。
[0011]所述的玻璃纤维的平均直径范围是10
‑
13微米。
[0012]为了进一步提升表面光泽度，按重量份计，还包括0
‑
2份D50=0.1
‑
5微米的滑石粉。
[0013]本专利技术的PBT/PET复合材料的光泽度≥78。
[0014]本专利技术的PBT/PET复合材料的制备方法，包括以下步骤：按照配比，将玻璃纤维之外的组分混合均匀，再通过主喂料口喂入双螺杆挤出机中，玻璃纤维通过侧喂喂入，熔融剪切得到PBT/PET复合材料，其中，螺杆最高温度范围是240
‑
255℃，转速范围是350
‑
550rpm、停留时间为20
‑
25s。
[0015]影响PET树脂的分解因素由主至次依次为：二乙基次磷酸铝的添加量、熔融加工的温度、熔融的停留时间、PET树脂与PBT树脂的比例等。本专利技术具体实施方式中主要通过二乙基次磷酸铝的添加量、熔融加工的温度、熔融的保留时间来调节乙醛的含量。
[0016]本专利技术的PBT/PET复合材料的应用，用于制备电子元器件外壳、电器外壳，具有表面外观好的优点。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术利用磷系无卤阻燃剂（二乙基次磷酸铝）对PET降解从而产生特定含量的乙醛（每克PBT/PET复合材料中含有150
‑
500微克乙醛），当树脂基体中含有特定量的乙醛时，对复合材料的流动性有改善作用，且极性较强对玻璃纤维的浸润和包覆具有促进作用，减少了浮纤缺陷且提升了表面的光滑程度使得光泽度得到了显著提高。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0019]实施例和对比例所用原材料来源如下：PBT树脂：1200
‑
211M，中国台湾长春化工。
[0020]PET树脂：FG600，仪征化纤。
[0021]玻璃纤维A：平均直径11微米，ECS11
‑
4.5
‑
534A，巨石集团；玻璃纤维B：平均直径10微米，HMG436S
‑
10
‑
4.0，泰山玻璃纤维有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PBT/PET复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：PBT树脂
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35
‑
55份；PET树脂
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15
‑
40份；二乙基次磷酸铝
ꢀꢀꢀ9‑
16份；阻燃协效剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
7份；玻璃纤维
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10
‑
40份；以PBT/PET复合材料的总重量计，每克PBT/PET复合材料中含有150
‑
500微克乙醛。2.根据权利要求将1所述的PBT/PET复合材料，其特征在于，以PBT/PET复合材料的总重量计，每克PBT/PET复合材料中含有200
‑
450微克乙醛。3.根据权利要求将2所述的PBT/PET复合材料，其特征在于，以PBT/PET复合材料的总重量计，每克PBT/PET复合材料中含有250
‑
400微克乙醛。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的PBT/PET复合材料，其特征在于，乙醛含量的检测方法为：采用GC
‑
2014型色谱仪，顶空进样器：柱炉温度190℃，检测器温度280℃，进样器温度250℃；定量方法：外标法，色谱柱：Carbowax 20M毛细管长60m，直径0.32mm；标准曲线建立，分别用 1μL 的进样针准确注射0.2、0.4、0.6、0.8、1.0μL的纯乙醛溶液（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文，陈平绪，叶南飚，莫文杰，付学俊，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：