本发明专利技术公开了一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有限位盘，所述限位盘上设有进料口，所述进料口内设有倾斜放置的进料导轨，所述限位盘上设有出料口，所述出料口内设有倾斜放置有的出料导轨，所述工作台上固定连接有处于限位盘一侧的检测设备，所述工作台上固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过限位盘的侧壁并延伸至其内部。本发明专利技术中轴承套圈通过进料导轨进入到放置盘中之后，放置盘上的卡槽和限位环能够直接对轴承套圈进行限位，因此不需要安装相对应的定位结构，进一步的减少了定位结构的使用，减少了设备的安装成本，同时也减少了设备的安装空间。同时也减少了设备的安装空间。同时也减少了设备的安装空间。
【技术实现步骤摘要】
一种高精确度的轴承套圈内径检测设备
[0001]本专利技术涉及轴承套圈内径检测设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种高精确度的轴承套圈内径检测设备。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，当使用精密锁紧螺母或端盖轴向定位精密角接触球轴承时，应采用合适程序，以确保所有的轴承都完全到位，且将锁紧力重新设置为估算所需的水平。
[0003]实际情况中，在轴承套圈的加工过程中，都会使用到内径检测设备对轴承套圈的内径进行检测，轴承内外径检测机自动检查轴承内外圈，其主要操作流程为：移动架送料、幅宽测量、测量内外径、合格品出料排列、不合格品整列到相应的NG槽中。
[0004]在此过程中，设备通过电动推杆和挡板的使用，从而把轴承套圈不断的推动到合适的位置，当轴承套圈推动到合适的位置之后，设备的定位电动推杆会给轴承套圈进行定位，从而满足设备对轴承套圈的检测，但是此过程十分繁琐，且需要使用到多个电动推杆，从而增加了设备的成本和安装空间。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有限位盘，所述限位盘上设有进料口，所述进料口内设有倾斜放置的进料导轨，所述限位盘上设有出料口，所述出料口内设有倾斜放置有的出料导轨；
[0007]所述工作台上固定连接有处于限位盘一侧的检测设备，所述工作台上固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过限位盘的侧壁并延伸至其内部；
[0008]所述转轴的一端固定连接有放置于限位盘中的放置盘，所述放置盘上设有多个卡槽，多个所述卡槽的内侧壁上均固定连接有多组限位环。
[0009]本装置中，轴承通过进料导轨进入到放置盘中之后，放置盘上的卡槽和限位环能够直接对轴承套圈进行限位，因此不需要安装相对应的定位结构，进一步的减少了定位结构的使用，减少了设备的安装成本，同时也减少了设备的安装空间。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述进料导轨的进料端穿过限位盘的侧壁并延伸至放置盘的其中一个卡槽的下方，所述出料导轨的出料端穿过限位盘的侧壁并延伸至放置盘的另外一个卡槽的下方，所述进料导轨和出料导轨不与放置盘相接触。
[0011]所述限位盘上固定连接有驱动马达，且驱动马达的驱动轴上固定连接有第一皮带
轮，所述第一皮带轮的一侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述限位盘上固定连接有安装架，所述安装架上设有转动机构。
[0012]所述转动机构包括固定连接于安装架上的轴承座，所述轴承座中贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转动杆，所述第二皮带轮套接于转动杆上并与之滑动连接。
[0013]所述转动杆上设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有分别与第二皮带轮固定连接的第一滑块。
[0014]所述连接杆上固定连接有过渡管，所述过渡管上固定连接有清理盘，所述清理盘上固定连接有清理刷，所述清理盘上设有多个出气孔。
[0015]所述安装架上设有连接环，所述连接环与外部气源相连接，所述安装架上固定连接有第一电磁铁，所述连接环的侧壁上固定连接有与第一电磁铁相匹配的第二电磁铁。
[0016]所述连接环通过密封轴承与连接杆转动连接，所述连接环与连接杆相连通设置，所述连接杆、转动杆、过渡管和清理盘相连通设置。
[0017]其中当电机、第一电磁铁和第二电磁铁工作的时候，进一步就可以使转动杆随之转动，同时第一电磁铁和第二电磁铁能够使转动杆向前移动，进一步的就可以使清理盘进入到轴承套圈中，并且当转动杆转动的时候，轴承套圈的内侧壁得到清理，同时外部的气泵工作的时候，就可以使清理盘产生气体，进一步的就可以使轴承套圈得到清理。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述出料导轨的出料端设有承载盘，所述承载盘的两端均贯穿设有电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的一端均固定连接有推板，所述承载盘上固定连接有多个红外线感应器，所述承载盘上设有多个缺口，多个所述缺口的一侧均设有与承载盘滑动连接的挡板。
[0019]所述承载盘上设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块与挡板固定连接，所述第二滑槽的内侧壁上固定连接有与第二滑块相匹配的第三电磁铁。
[0020]当轴承套圈掉落在承载盘的时候，电动伸缩杆会把轴承套圈推动到合适的位置，并且在红外线感应器的辅助下，进一步的就可以使第三电磁铁工作，这样就可以使挡板移动到一侧，从而就可以使轴承套圈掉落在合适的位置。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1、轴承套圈以竖直方向掉落在进料导轨上，进一步的就可以使进料导轨上的轴承套圈进入到限位盘中，因此轴承套圈会直接进入到放置盘的卡槽中，同时限位环能够对轴承套圈进行限位，当电机受到控制器控制启动的时候，就可以使轴承套圈移动，当轴承套圈进入到限位盘的时候，限位盘能够对轴承套圈进行限位，因此本装置仅仅依靠限位盘和放置盘上的限位环对轴承套圈进行限位，不需要额外的定位电动推杆，从而减少了设备的使用，并且也降低了设备的成本，减少了设备的占地面积。
[0023]2、驱动马达工作就可以使第一皮带轮随之在转动，这样就可以使转动杆随之转动，同时当控制器启动第一电磁铁和第二电磁铁的时候，进一步的就可以使清理盘进入到轴承套圈中，同时转动杆也在不断的转动中，这样就可以使轴承套圈的内侧壁得到清理，同时当外部气泵工作的时候，这样就可以使清理盘上的出气孔产生气体，进一步的就可以使轴承套圈得到清理，其中装置能够对轴承套圈进行清理，间接的提高了装置的检测的精准
度。
[0024]3、当轴承套圈脱离限位盘中间点的时候，轴承套圈就会随之从卡槽中脱离出来，这样就可以使轴承套圈进入到出料导轨中而检测系统能够使处理检测设备中的相关数据，从而就可以得到轴承套圈是合格还是不合格，如果是合格的话，从而就可以使相对应的挡板移动，这样就可以使轴承套圈掉落在合适的位置，当轴承套圈不合格的时候，并且当轴承套圈的内径超过合格的尺寸的时候，从而就可以使轴承套圈被推送到通道1的挡板一侧，之后系统打开相对应的挡板，进一步的能够使轴承套圈处于合适的位置，当轴承套圈内径小于合格的尺寸的时候，就可以使轴承套圈被推送到通道3的挡板一侧，然后检测系统再一次启动完成上述工序，从而打开相对应的挡板，本装置能够对不合格的轴承套圈进行再一次的分类，从而方便了工作人员后期对轴承套圈的处理，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有限位盘(2)，所述限位盘(2)上设有进料口(3)，所述进料口(3)内设有倾斜放置的进料导轨(4)，所述限位盘(2)上设有出料口(5)，所述出料口(5)内设有倾斜放置有的出料导轨(6)；所述工作台(1)上固定连接有处于限位盘(2)一侧的检测设备(7)，所述工作台(1)上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的驱动轴上固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端穿过限位盘(2)的侧壁并延伸至其内部；所述转轴(9)的一端固定连接有放置于限位盘(2)中的放置盘(10)，所述放置盘(10)上设有多个卡槽(11)，多个所述卡槽(11)的内侧壁上均固定连接有多组限位环(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，其特征在于：所述进料导轨(4)的进料端穿过限位盘(2)的侧壁并延伸至放置盘(10)的其中一个卡槽(11)的下方，所述出料导轨(6)的出料端穿过限位盘(2)的侧壁并延伸至放置盘(10)的另外一个卡槽(11)的下方，所述进料导轨(4)和出料导轨(6)不与放置盘(10)相接触。3.根据权利要求1所述的一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，其特征在于：所述限位盘(2)上固定连接有驱动马达，且驱动马达的驱动轴上固定连接有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)的一侧设有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(13)和第二皮带轮(14)通过皮带(15)传动连接，所述限位盘(2)上固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)上设有转动机构。4.根据权利要求3所述的一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，其特征在于：所述转动机构包括固定连接于安装架(16)上的轴承座(17)，所述轴承座(17)中贯穿设有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端固定连接有转动杆(18)，所述第二皮带轮(14)套接于转动杆(18)上并与之滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，其特征在于：所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏冬海，李慧敏，张汉民，
申请(专利权)人：浙江恒嘉轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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