一种精密电子产品加工用避免装配件偏移的自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密电子产品加工用避免装配件偏移的自动组装机，包括底座、机架、放置台、安装板、第一电动推杆、夹板、固定组件、液压缸、固定块、第二电动推杆和自动组装机本体，所述底座的顶部活动连接有机架，所述底座顶部的中心处固定连接有放置台，所述底座顶部且位于放置台的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板靠近放置台的一侧顶部固定连接有第一电动推杆。本实用新型专利技术通过底座、机架、放置台、侧板、第一电动推杆、夹板、固定组件、液压缸、固定块、第二电动推杆和自动组装机本体相互配合，实现了方便运输的作用，能够将机架与底座快捷的拆分开来，进而有效缩小了整个装置的体积，从而方便使用者进行运输。从而方便使用者进行运输。从而方便使用者进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种精密电子产品加工用避免装配件偏移的自动组装机


[0001]本技术涉及自动组装机
，具体为一种精密电子产品加工用避免装配件偏移的自动组装机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的水平的提高，我们在日常生活中很多地方都会用电脑去解决，它的功能非常的强大，在现代的电脑中分笔记本电脑和台式电脑，它们各有各的特点。
[0003]经检索，申请号为CN202022128573.6的专利公开了一种电脑盖板自动组装机，包括自动组装机本体、第一伺服电机、第二伺服电机和驱动电机，所述自动组装机本体的固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接在放置杆上，所述放置杆上固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机上固定安装有第一锥形齿轮，所述放置杆上固定安装有轴承座，且轴承座上插设有轴杆，所述轴杆上装设有第二锥形齿轮，且轴杆的上装设有第三锥形齿轮，所述自动组装机本体上插设有螺纹杆，且螺纹杆上固定安装有第四锥形齿轮。本技术设置有套块和设备箱，便于自动对电脑盖板进行组装，当电脑盖板进行组装使，固定螺丝刀可以根据不同型号的螺丝进行更换，非常的实用。
[0004]但是在实际使用时，上述专利存在以下缺陷：由于整个装置的体积较为庞大，运输起来十分的不便，进而给使用者造成很大的困扰。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密电子产品加工用避免装配件偏移的自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密电子产品加工用避免装配件偏移的自动组装机，包括底座、机架、放置台、安装板、第一电动推杆、夹板、固定组件、液压缸、固定块、第二电动推杆和自动组装机本体，所述底座的顶部活动连接有机架，所述底座顶部的中心处固定连接有放置台，所述底座顶部且位于放置台的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板靠近放置台的一侧顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离安装板的一端固定连接有夹板，所述底座与机架之间通过固定组件进行固定，所述机架内壁左侧的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的右端固定连接有固定块，所述固定块底部的凹槽内固定连接有第二电动推杆，所述固定块的底部活动连接有自动组装机本体；
[0007]所述固定组件包括第一活动槽、伸缩杆、侧板、卡块、卡槽、矩形槽、矩形块、第二活动槽、支撑弹簧、支撑板、卡杆、固定板、限位孔和把手，所述底座左右两侧的顶部均开设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁靠近放置台的一侧固定连接有伸缩杆，所述底座左右两侧且对应伸缩杆的位置均活动连接有侧板，所述侧板靠近机架一侧的顶部固定连接有卡块，所述机架左右两侧对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且
延伸至卡槽的内部，所述机架底部的左右两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动连接有矩形块，所述侧板的底部开设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的底部固定连接有卡杆，所述底座左右两侧且位于侧板的下方均固定连接有固定板，所述固定板顶部对应卡杆的位置开设有限位孔，所述卡杆的底部依次贯穿第二活动槽和限位孔且延伸至限位孔的外部，所述卡杆远离底座一侧且位于固定板的上方固定连接有把手。
[0008]优选的，所述自动组装机本体与第二电动推杆之间固定连接。
[0009]优选的，所述侧板与伸缩杆之间固定连接。
[0010]优选的，所述卡块与卡槽之间活动连接。
[0011]优选的，所述矩形块的底部与底座的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述支撑板的表面与第二活动槽的内壁活动连接。
[0013]优选的，所述卡杆与限位孔之间活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过底座、机架、放置台、侧板、第一电动推杆、夹板、固定组件、液压缸、固定块、第二电动推杆和自动组装机本体相互配合，实现了方便运输的作用，能够将机架与底座快捷的拆分开来，进而有效缩小了整个装置的体积，从而方便使用者进行运输。
[0016]2、本技术通过设置侧板、第一电动推杆和夹板，能够对放置台上的电子产品进行夹持固定，进而能够在组装时防止电子产品发生偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0019]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2机架、3放置台、4安装板、5第一电动推杆、6夹板、7固定组件、71第一活动槽、72伸缩杆、73侧板、74卡块、75卡槽、76矩形槽、77矩形块、78第二活动槽、79支撑弹簧、80支撑板、81卡杆、82固定板、83限位孔、84把手、8液压缸、9固定块、10第二电动推杆、11自动组装机本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种精密电子产品加工用避免装配件偏移的自动组装机，包括底座1、机架2、放置台3、安装板4、第一电动推杆5、夹板6、固定组件7、液压缸8、固定块9、第二电动推杆10和自动组装机本体11，底座1的顶部活动连接有机架2，底座1顶部的中心处固定连接有放置台3，底座1顶部且位于放置台3的左右两侧均固定连接有安装板4，安装板4靠近放置台3的一侧顶部固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5远离安装板4的一端固定连接有夹板6，底座1与机架2之间通过固定组件7进行固定，机架2内壁左侧的顶部固定连接有液
压缸8，液压缸8的右端固定连接有固定块9，固定块9底部的凹槽内固定连接有第二电动推杆10，固定块9的底部活动连接有自动组装机本体11，自动组装机本体11与第二电动推杆10之间固定连接。
[0023]固定组件7包括第一活动槽71、伸缩杆72、侧板73、卡块74、卡槽75、矩形槽76、矩形块77、第二活动槽78、支撑弹簧79、支撑板80、卡杆81、固定板82、限位孔83和把手84，底座1左右两侧的顶部均开设有第一活动槽71，第一活动槽71内壁靠近放置台3的一侧固定连接有伸缩杆72，底座1左右两侧且对应伸缩杆72的位置均活动连接有侧板73，侧板73与伸缩杆72之间固定连接，侧板73靠近机架2一侧的顶部固定连接有卡块74，机架2左右两侧对应卡块74的位置开设有卡槽75，卡块74靠近卡槽75的一侧贯穿卡槽75且延伸至卡槽75的内部，卡块74与卡槽75之间活动连接，机架2底部的左右两侧均开设有矩形槽76，矩形槽76的内部活动连接有矩形块77，矩形块77的底部与底座1的顶部固定连接，侧板73的底部开设有第二活动槽78，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密电子产品加工用避免装配件偏移的自动组装机，包括底座（1）、机架（2）、放置台（3）、安装板（4）、第一电动推杆（5）、夹板（6）、固定组件（7）、液压缸（8）、固定块（9）、第二电动推杆（10）和自动组装机本体（11），其特征在于：所述底座（1）的顶部活动连接有机架（2），所述底座（1）顶部的中心处固定连接有放置台（3），所述底座（1）顶部且位于放置台（3）的左右两侧均固定连接有安装板（4），所述安装板（4）靠近放置台（3）的一侧顶部固定连接有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）远离安装板（4）的一端固定连接有夹板（6），所述底座（1）与机架（2）之间通过固定组件（7）进行固定，所述机架（2）内壁左侧的顶部固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的右端固定连接有固定块（9），所述固定块（9）底部的凹槽内固定连接有第二电动推杆（10），所述固定块（9）的底部活动连接有自动组装机本体（11）；所述固定组件（7）包括第一活动槽（71）、伸缩杆（72）、侧板（73）、卡块（74）、卡槽（75）、矩形槽（76）、矩形块（77）、第二活动槽（78）、支撑弹簧（79）、支撑板（80）、卡杆（81）、固定板（82）、限位孔（83）和把手（84），所述底座（1）左右两侧的顶部均开设有第一活动槽（71），所述第一活动槽（71）内壁靠近放置台（3）的一侧固定连接有伸缩杆（72），所述底座（1）左右两侧且对应伸缩杆（72）的位置均活动连接有侧板（73），所述侧板（73）靠近机架（2）一侧的顶部固定连接有卡块（74），所述机架（2）左右两侧对应卡块（74）的位置开设有卡槽（75），所述卡块（74）靠近卡槽（75）的一侧贯穿卡槽（75）且延伸至卡槽（75）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏引萍，
申请(专利权)人：新沂市承翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：