一种焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接机构，涉及焊接机构技术领域，包括：固定座；安装座，所述安装座安装于所述固定座的顶端；焊接锡锅，所述焊接锡锅安装于所述安装座的顶端；传动单元，所述传动单元安装于所述固定座的内部并延伸至所述固定座的底端，用于对所述安装座进行升降传动。本实用新型专利技术通过设置连接单元，实现通过将刮锡块沿第二气缸的输出端外壁滑动安装，与此同时，限位齿轮沿齿条板的外壁限位转动，释放移动块，在限位弹簧的弹力作用下，使移动块移动复位的同时，移动轴沿弹簧板的内壁限位滑动，从而使移动块外壁的齿槽与限位齿轮的外壁啮合，实现对限位齿轮限位锁止的同时，实现对刮锡块的快速安装固定。刮锡块的快速安装固定。刮锡块的快速安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机构


[0001]本技术涉及焊接机构
，具体是一种焊接机构。

技术介绍

[0002]被动元件一般指无源器件，是微波射频器件中重要的一类，在微波技术中占有非常重要的地位，无源器件主要包括电阻，电容，电感，转换器，渐变器，匹配网络，谐振器，滤波器，混频器和开关等，其中包含焊接的过程。
[0003]在焊接过程中，需要提前对元件导线的引脚进行涂锡涂锡结束后，需要刮去将过多的锡水，现有焊接机构在使用过程中，不方便对刮锡块进行更换安装，安装效率低，实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决刮锡块安装效率低的问题，提供一种焊接机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接机构，包括：
[0006]固定座；
[0007]安装座，所述安装座安装于所述固定座的顶端；
[0008]焊接锡锅，所述焊接锡锅安装于所述安装座的顶端；
[0009]传动单元，所述传动单元安装于所述固定座的内部并延伸至所述固定座的底端，用于对所述安装座进行升降传动；
[0010]第一气缸，所述第一气缸安装于所述安装座的外壁；
[0011]第二气缸，所述第二气缸安装于所述第一气缸的输出端；
[0012]刮锡块，所述刮锡块位于所述第二气缸的输出端；
[0013]连接单元，所述连接单元位于所述刮锡块的外壁，用于对所述刮锡块与所述第二气缸的输出端进行连接固定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述传动单元包括有丝杆套筒、丝杆、和电机，所述丝杆套筒滑动安装于所述固定座的内部，所述丝杆安装于所述丝杆套筒的内部，所述电机固定安装于所述丝杆的底端。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述连接单元包括有连接槽、限位齿轮、移动轴、移动块和限位弹簧，所述连接槽位于所述刮锡块的外壁一侧，所述限位齿轮转动安装于所述连接槽的内部，所述移动轴滑动安装于所述刮锡块的外壁一侧，所述移动块固定安装于所述移动轴的一端，所述限位弹簧套接于所述移动轴的外壁。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述安装座的外壁固定安装有第一气缸座，所述第一气缸固定安装于所述第一气缸座的外壁，所述第一气缸的输出端固定安装有第二气缸座，所述第二气缸固定安装于所述第二气缸座的外壁。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆套筒的外壁设置有限位块,所述固定座的内部设置有与所述丝杆套筒和所述限位块的外壁相契合的移动槽，所述丝杆套筒的内
壁设置与所述丝杆的外壁相啮合的螺纹，所述电机通过机架与所述固定座固定连接。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述第二气缸的输出端外壁设置有齿条板，所述齿条板一侧外壁设置有与所述限位齿轮的外壁啮合的齿块，且所述齿条板的外壁顶端及底端与所述连接槽的内壁相贴合，所述刮锡块的内部一端设置有与所述第二气缸的输出端外壁相契合的安装槽。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述刮锡块的外壁一侧固定安装有弹簧板，且所述移动轴的外壁与所述弹簧板限位滑动安装，所述移动轴的外壁远离所述移动块的一端设置有挡块，所述移动块的一端外壁设置有与所述限位齿轮的外壁啮合的齿槽，且所述移动块的外壁一侧设置有防滑纹。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置连接单元，实现通过将刮锡块沿第二气缸的输出端外壁滑动安装，与此同时，限位齿轮沿齿条板的外壁限位转动，释放移动块，在限位弹簧的弹力作用下，使移动块移动复位的同时，移动轴沿弹簧板的内壁限位滑动，从而使移动块外壁的齿槽与限位齿轮的外壁啮合，实现对限位齿轮限位锁止的同时，实现对刮锡块的快速安装固定；
[0022]2、通过设置传动单元，实现启动电机带动丝杆转动，与此同时，使丝杆套筒在限位块的限位作用下，沿固定座的内壁向上移动，使丝杆套筒的顶端推动安装座上移的同时，使安装座推动焊接锡锅上移，使元件导线的引脚浸没在焊接锡锅内的锡水。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1中A处放大示意图；
[0025]图3为本技术的图2中C处放大示意图；
[0026]图4为本技术的图1中B处放大示意图。
[0027]图中：1、固定座；2、安装座；3、焊接锡锅；4、传动单元；401、丝杆套筒；402、丝杆；403、电机；5、第一气缸；6、第二气缸；7、刮锡块；8、连接单元；801、连接槽；802、限位齿轮；803、移动轴；804、移动块；805、限位弹簧；9、弹簧板；10、齿条板；11、第二气缸座；12、刮锡槽；13、第一气缸座；14、限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设
置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种焊接机构，包括：
[0031]固定座1；
[0032]安装座2，安装座2安装于固定座1的顶端；
[0033]焊接锡锅3，焊接锡锅3安装于安装座2的顶端；
[0034]传动单元4，传动单元4安装于固定座1的内部并延伸至固定座1的底端，用于对安装座2进行升降传动；
[0035]第一气缸5，第一气缸5安装于安装座2的外壁；
[0036]第二气缸6，第二气缸6安装于第一气缸5的输出端；
[0037]刮锡块7，刮锡块7位于第二气缸6的输出端；
[0038]连接单元8，连接单元8位于刮锡块7的外壁，用于对刮锡块7与第二气缸6的输出端进行连接固定。
[0039]请着重参阅图1、图4，传动单元4包括有丝杆套筒401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机构，其特征在于，包括：固定座（1）；安装座（2），所述安装座（2）安装于所述固定座（1）的顶端；焊接锡锅（3），所述焊接锡锅（3）安装于所述安装座（2）的顶端；传动单元（4），所述传动单元（4）安装于所述固定座（1）的内部并延伸至所述固定座（1）的底端，用于对所述安装座（2）进行升降传动；第一气缸（5），所述第一气缸（5）安装于所述安装座（2）的外壁；第二气缸（6），所述第二气缸（6）安装于所述第一气缸（5）的输出端；刮锡块（7），所述刮锡块（7）位于所述第二气缸（6）的输出端；连接单元（8），所述连接单元（8）位于所述刮锡块（7）的外壁，用于对所述刮锡块（7）与所述第二气缸（6）的输出端进行连接固定。2.根据权利要求1所述的一种焊接机构，其特征在于，所述传动单元（4）包括有丝杆套筒（401）、丝杆（402）、和电机（403），所述丝杆套筒（401）滑动安装于所述固定座（1）的内部，所述丝杆（402）安装于所述丝杆套筒（401）的内部，所述电机（403）固定安装于所述丝杆（402）的底端。3.根据权利要求1所述的一种焊接机构，其特征在于，所述连接单元（8）包括有连接槽（801）、限位齿轮（802）、移动轴（803）、移动块（804）和限位弹簧（805），所述连接槽（801）位于所述刮锡块（7）的外壁一侧，所述限位齿轮（802）转动安装于所述连接槽（801）的内部，所述移动轴（803）滑动安装于所述刮锡块（7）的外壁一侧，所述移动块（804）固定安装于所述移动轴（803）的一端，所述限位弹簧（805）套接于所述移动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华贵，
申请(专利权)人：为勤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：