一种裁线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裁线机构，涉及线材加工技术领域，包括：本体；传送台，所述传送台设置在本体的一端；裁线气缸，所述裁线气缸位于本体的一端且位于传送台的上方；传送辊，所述传送辊连接在本体的一端且位于传送台的一侧。本实用新型专利技术通过设置固定机构实现连续对线缆裁切的功能，第一电推杆开始工作，第一电推杆推动第一移动座向裁切座方向移动，第一移动座移动推动第二连接管移动，第二连接管与第三连接管接触，此时第二传动电机转动使传送辊转动，传送辊将线缆传送进入第三连接管内，从而实现连续输送线缆的功能，当线缆的长度达到需要裁切的长度后，即可通过裁线气缸对线缆进行再次裁切，从而实现连续对线缆裁切的功能。从而实现连续对线缆裁切的功能。从而实现连续对线缆裁切的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种裁线机构


[0001]本技术涉及线材加工
，具体是一种裁线机构。

技术介绍

[0002]传统的线缆裁切方式依靠的是人工手动裁切，每次裁切前需要先测量好所要裁切的长度，非常浪费时间，而且效率低下，传统的线缆裁切方式依靠的是人工手动裁切，每次裁切前需要先测量好所要裁切的长度，非常浪费时间，而且效率低下，因此有了自动裁线机。
[0003]目前的裁线机在对线缆裁切时大多采用电推杆推动裁切刀对线缆进行裁切，但是在对线缆裁切后，不便于对下一段线缆进行裁切，不便于连续性裁切，且一般在裁切刀的下方都设置有便于裁切刀裁切的裁切台，但是裁切台若一直与线缆接触会影响线缆的传送，也会造成线缆的刮伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不便于连续性裁切和裁切台会影响线缆的传送的问题，提供一种裁线机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裁线机构，包括：
[0006]本体；
[0007]传送台，所述传送台设置在本体的一端；
[0008]裁线气缸，所述裁线气缸位于本体的一端且位于传送台的上方；
[0009]传送辊，所述传送辊连接在本体的一端且位于传送台的一侧；
[0010]连接机构，设置有第二连接管和第三连接管的连接机构，所连接机构设置在传送台的上端，用于使第二连接管和第三连接管对接操作；
[0011]转动机构，设置有裁刀台的转动机构，所述转动机构位于传送台的内壁，用于使裁刀台从传送台的内部移出。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接机构包括有第二连接管、第一电推杆、第一移动座、第一连接管、第三连接管和裁切座，所述第二连接管设置在传送台的上端，所述第一移动座连接在第二连接管的外壁，所述第一电推杆设置有在第一移动座的一端，所述第一连接管位于第一移动座的一端且位于第一电推杆一侧的位置处，所述裁切座设置在第二连接管的另一端，所述第三连接管连接在裁切座的另一端。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述转动机构包括有裁刀台、第二移动座、齿轮、转动杆和第一传动电机，所述裁刀台位于传送台的内壁，所述第二移动座连接在裁刀台的底端，所述齿轮设置在第二移动座的一端，所述转动杆连接在齿轮的内壁，所述第一传动电机安装在传送台的内壁且位于转动杆的一端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接管的外壁与第三连接管的内壁相匹配，所述传送台的上端设置有与第一移动座相匹配的移动槽，所述第二连接管与裁切座
滑动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接管与第一连接管相互套接，所述传送辊与第二传动电机连接，所述传送辊位于第二传动电机的输出端。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第二移动座的一端设置有与齿轮相啮合的齿条，所述转动杆与传送台通过轴承转动连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆位于第一传动电机的输出端，所述传送台的内壁设置有与第二移动座相匹配的移动槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置固定机构实现连续对线缆裁切的功能，第一电推杆开始工作，第一电推杆推动第一移动座向裁切座方向移动，第一移动座移动推动第二连接管移动，第二连接管与第三连接管接触，此时第二传动电机转动使传送辊转动，传送辊将线缆传送进入第三连接管内，从而实现连续输送线缆的功能，当线缆的长度达到需要裁切的长度后，即可通过裁线气缸对线缆进行再次裁切，从而实现连续对线缆裁切的功能；
[0020]2、通过设置转动机构避免裁刀台一直保持与线缆接触，第一传动电机转动使齿轮转动，齿轮转动使第二移动座上移，第二移动座上移推动裁刀台上移，裁刀台上移并与线缆底端接触，此时裁线气缸与线缆上端接触，从而实现对线缆裁切的功能，当裁切完毕后，裁线气缸上移，第一传动电机反转使裁刀台下移，从而避免裁刀台一直保持与线缆接触。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的连接机构和转动机构结构示意图；
[0023]图3为本技术的连接机构结构示意图；
[0024]图4为本技术的A处局部放大示意图。
[0025]图中：1、本体；2、传送台；3、裁线气缸；4、传送辊；5、连接机构；501、第二连接管；502、第一电推杆；503、第一移动座；504、第一连接管；505、第三连接管；506、裁切座；6、转动机构；601、裁刀台；602、第二移动座；603、齿轮；604、转动杆；605、第一传动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种裁线机构，包括：
[0029]本体1；
[0030]传送台2，传送台2设置在本体1的一端；
[0031]裁线气缸3，裁线气缸3位于本体1的一端且位于传送台2的上方；
[0032]传送辊4，传送辊4连接在本体1的一端且位于传送台2的一侧；
[0033]连接机构5，设置有第二连接管501和第三连接管505的连接机构5，所连接机构5设置在传送台2的上端，用于使第二连接管501和第三连接管505对接操作；
[0034]转动机构6，设置有裁刀台601的转动机构6，转动机构6位于传送台2的内壁，用于使裁刀台601从传送台2的内部移出。
[0035]请着重参阅图3，连接机构5包括有第二连接管501、第一电推杆502、第一移动座503、第一连接管504、第三连接管505和裁切座506，第二连接管501设置在传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁线机构，其特征在于，包括：本体（1）；传送台（2），所述传送台（2）设置在本体（1）的一端；裁线气缸（3），所述裁线气缸（3）位于本体（1）的一端且位于传送台（2）的上方；传送辊（4），所述传送辊（4）连接在本体（1）的一端且位于传送台（2）的一侧；连接机构（5），设置有第二连接管（501）和第三连接管（505）的连接机构（5），所连接机构（5）设置在传送台（2）的上端，用于使第二连接管（501）和第三连接管（505）对接操作；转动机构（6），设置有裁刀台（601）的转动机构（6），所述转动机构（6）位于传送台（2）的内壁，用于使裁刀台（601）从传送台（2）的内部移出。2.根据权利要求1所述的一种裁线机构，其特征在于，所述连接机构（5）包括有第二连接管（501）、第一电推杆（502）、第一移动座（503）、第一连接管（504）、第三连接管（505）和裁切座（506），所述第二连接管（501）设置在传送台（2）的上端，所述第一移动座（503）连接在第二连接管（501）的外壁，所述第一电推杆（502）设置有在第一移动座（503）的一端，所述第一连接管（504）位于第一移动座（503）的一端且位于第一电推杆（502）一侧的位置处，所述裁切座（506）设置在第二连接管（501）的另一端，所述第三连接管（505）连接在裁切座（506）的另一端。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华贵，
申请(专利权)人：为勤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：