在本申请的实施例中提供了绕线装置，通过装置主体以及设置在所述装置主体上的绕线组件；所述绕线组件包括控制装置、绕线电机、绕线机械手组件、U型槽板、绕线安装板以及驱动所述绕线机械手组件水平移动的水平气缸组件；所述控制装置分别与所述绕线电机、所述绕线机械手组件以及所述水平气缸组件电连接；所述绕线安装板上设有所述绕线电机，所述绕线电机的输出端通过所述U型槽板与所述机械手连接；所述绕线机械手组件分别设有一组所述水平气缸组件。通过绕线组件将线材从磁环的下部往上部移动，从而实现自动化绕线功能，成本下降，效率提高，品质有保障，应用到电子产品上会提高电子产品的稳定性及使用寿命。的稳定性及使用寿命。的稳定性及使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线装置
[0001]本技术涉及磁环生产设备领域，特别是涉及一种绕线装置。
技术介绍
[0002]磁环绕线机是将线材绕制到磁环上制成电感等电子元器件，磁环感应线圈所应用的范围十分广泛，很多电子产品上都需要一种缠绕铜线的电感磁环作为配件使用，通常的电感磁环体积小，其孔径也很小，传统的电感磁环绕线方式为用同一根铜线来回对电感磁环的一半进行绕线，接着用另一根线对电感磁环的另外半边来回绕线，进而完成电感磁环的绕线。
[0003]当前市场上有不少磁环绕线机，但磁环绕线工艺大部分使用传统的手工方法绕制。
[0004]手工绕制磁环绕圈的成本较高，效率低，并且很难控制产品的质量，容易出现品质参差不齐的问题，应用到电子产品上会影响电子产品的稳定性及使用寿命。所需人工多且效率低，制备的产品质量和精度不可控。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的绕线装置。
[0006]本技术实施例公开了绕线装置，包括控制装置、绕线电机、绕线机械手组件、U型槽板、绕线安装板以及驱动所述绕线机械手组件水平移动的水平气缸组件；
[0007]所述控制装置分别与所述绕线电机、所述绕线机械手组件以及所述水平气缸组件电连接；所述绕线安装板上设有所述绕线电机，所述绕线电机的输出端通过所述U型槽板与所述机械手连接；所述绕线机械手组件分别设有一组所述水平气缸组件；
[0008]当所述装置运行，所述控制装置通过所述绕线电机的输出端带动所述绕线机械手组件沿着所述U型槽板做往返运动，所述控制装置通过所述水平气缸组件带动所述绕线机械手组件水平移动，从而将所述线材反复将所述磁环中心圈下方的线材绕到所述磁环中心圈的上方。
[0009]优选地，所述绕线机械手组件包括第一绕线机械手组件以及第二绕线机械手组件；
[0010]所述第一绕线机械手组件和所述第二绕线机械手组件分别设置在所述绕线电机的两端，所述第一绕线机械手组件和所述第二绕线机械手组件相对设置。
[0011]优选地，所述第一绕线机械手组件包括第一连接板、第一手臂以及用于钩住所述线材的第一滚轮；
[0012]所述第一手臂一端通过所述水平气缸组件与所述第一连接板连接，所述第一手臂另一端与所述第一滚轮连接。
[0013]优选地，所述第一滚轮中间设有用于容置所述线材的第一引线槽。
[0014]优选地，所述第二绕线机械手组件包括第二连接板、第二手臂以及用于钩住所述线材的第二滚轮；
[0015]所述第二手臂一端通过所述水平气缸组件与所述第二连接板连接，所述第二手臂另二端与所述第二滚轮连接；
[0016]所述第一滚轮和所述第二滚轮相对设置。
[0017]优选地，所述第二滚轮中间设有用于容置所述线材的第二引线槽。
[0018]优选地，所述绕线安装板包括第一侧板、底板以及第二侧板；
[0019]所述第一侧板通过所述底板与所述第二侧板连接，所述第一侧板与所述第二侧板平行，所述第一侧板与所述底板垂直；
[0020]所述第一侧板通过所述U型槽板与所述第一绕线机械手组件连接；所述第二侧板通过所述U型槽板与所述第二绕线机械手组件连接；所述底板上设有所述绕线电机。
[0021]优选地，所述水平气缸组件包括左气缸、左绕线电机、右气缸以及右绕线电机；
[0022]所述左气缸与左绕线电机连接，所述右气缸与右绕线电机连接；所述左绕线电机的输出端和所述右绕线电机的输出端分别与所述绕线机械手组件连接。
[0023]本申请具体包括以下优点：
[0024]在本申请的实施例中，通过装置主体以及设置在所述装置主体上的绕线组件；所述绕线组件包括控制装置、绕线电机、绕线机械手组件、U型槽板、绕线安装板以及驱动所述绕线机械手组件水平移动的水平气缸组件；所述控制装置分别与所述绕线电机、所述绕线机械手组件以及所述水平气缸组件电连接；所述绕线安装板上设有所述绕线电机，所述绕线电机的输出端通过所述U型槽板与所述机械手连接；所述绕线机械手组件分别设有一组所述水平气缸组件；当所述装置运行，所述控制装置通过所述绕线电机的输出端带动所述绕线机械手组件沿着所述U型槽板做往返运动，所述控制装置通过所述水平气缸组件带动所述绕线机械手组件水平移动，从而将所述线材反复将所述磁环中心圈下方的线材绕到所述磁环中心圈的上方。通过绕线组件将线材从磁环的下部往上部移动，从而实现自动化绕线功能，成本下降，效率提高，品质有保障，应用到电子产品上会提高电子产品的稳定性及使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术的一种可调节绕线装置的俯视结构示意图；
[0027]图2是本技术的一种可调节绕线装置的正视结构示意图；
[0028]图3是本技术的一种绕线装置的绕线组件结构示意图；
[0029]1、上料组件；2、绕线组件；21、绕线电机；22、绕线安装板；23、U 型槽板；24、第一绕线机械手组件；25、第二绕线机械手组件；26、水平气缸组件；3、安装平台；4、磁环旋转夹持组件；5、送线组件；6、磁环抓取组件；7、可调节钩线组件。
具体实施方式
[0030]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]参照图3，示出了本技术的绕线装置的绕线组件2结构示意图，具体可以包括如下结构：装置主体以及设置在所述装置主体上的绕线组件2；所述绕线组件2包括控制装置、绕线电机21、绕线机械手组件、U型槽板 23、绕线安装板22以及驱动所述绕线机械手组件水平移动的水平气缸组件 26；所述控制装置分别与所述绕线电机21、所述绕线机械手组件以及所述水平气缸组件26电连接；所述绕线安装板22上设有所述绕线电机21，所述绕线电机21的输出端通过所述U型槽板23与所述机械手连接；所述绕线机械手组件分别设有一组所述水平气缸组件26；当所述装置运行，所述控制装置通过所述绕线电机21的输出端带动所述绕线机械手组件沿着所述U型槽板 23做往返运动，所述控制装置通过所述水平气缸组件26带动所述绕线机械手组件水平移动，从而将所述线材反复将所述磁环中心圈下方的线材绕到所述磁环中心圈的上方。
[0032]在本申请的实施例中，通过装置主体以及设置在所述装置主体上的绕线组件2；所述绕线组件2包括控制装置、绕线电机21、绕线机械手组件、U 型槽板23、绕线安装板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线装置，所述装置用于磁环线材的缠绕，其特征在于，包括装置主体以及设置在所述装置主体上的绕线组件；所述绕线组件包括控制装置、绕线电机、绕线机械手组件、U型槽板、绕线安装板以及驱动所述绕线机械手组件水平移动的水平气缸组件；所述控制装置分别与所述绕线电机、所述绕线机械手组件以及所述水平气缸组件电连接；所述绕线安装板上设有所述绕线电机，所述绕线电机的输出端通过所述U型槽板与所述机械手连接；所述绕线机械手组件分别设有一组所述水平气缸组件；当所述装置运行，所述控制装置通过所述绕线电机的输出端带动所述绕线机械手组件沿着所述U型槽板做往返运动，所述控制装置通过所述水平气缸组件带动所述绕线机械手组件水平移动，从而将所述线材反复将所述磁环中心圈下方的线材绕到所述磁环中心圈的上方。2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线机械手组件包括第一绕线机械手组件以及第二绕线机械手组件；所述第一绕线机械手组件和所述第二绕线机械手组件分别设置在所述绕线电机的两端，所述第一绕线机械手组件和所述第二绕线机械手组件相对设置。3.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，所述第一绕线机械手组件包括第一连接板、第一手臂以及用于钩住所述线材的第一滚轮；所述第一手臂一端通过所述水平气缸组件与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高赟，申德奎，
申请(专利权)人：深圳研朗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。