一种斜坡式自动下料轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜坡式自动下料轨道，包括底板，所述底板的两侧均固定有固定板，所述底板的上端两侧均固定有固定块，两个固定块之间设有两个移动块，两个移动块的一端均固定有检测块，所述检测块上设有检测装置，两个移动块、两个检测块和两个固定块的上端均设有下料槽，且多个下料槽之间相对应，所述固定块的上端固定有第二盖板，所述底板的上端设有两个凹槽，所述凹槽内的底部均固定有滑轨，所述移动块安装在滑轨上，所述凹槽的两端均设有限位块。本实用新型专利技术方便产品自重完成移料，降低了成本，无需动力装置，提高了下料速度，通过分段结构设置，方便进行对损耗件更换，且下料的同时完成检测和分料，提高了下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜坡式自动下料轨道
本技术涉及网络变压器自动测试
，尤其涉及一种斜坡式自动下料轨道。
技术介绍
数据泵是消费级PCI网卡上都具备的设备，数据泵也被叫做网络变压器或可称为网络隔离变压器。它在一块网卡上所起的作用主要有两个，一是传输数据，它把PHY送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接网线的另外一端；一是隔离网线连接的不同网络设备间的不同电平，以防止不同电压通过网线传输损坏设备。除此而外，数据汞还能对设备起到一定的防雷保护作用。现有的下料机构大多采用气缸或电机配合其它配件作动力把产品向下一个工位移动，完成移料的动作时间长，动作多，使用成本较高，且不方便更换损耗件，为此，我们提出了一种斜坡式自动下料轨道来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜坡式自动下料轨道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种斜坡式自动下料轨道，包括底板，所述底板的两侧均固定有固定板，所述底板的上端两侧均固定有固定块，两个固定块之间设有两个移动块，两个移动块的一端均固定有检测块，所述检测块上设有检测装置，两个移动块、两个检测块和两个固定块的上端均设有下料槽，且多个下料槽之间相对应，所述固定块的上端固定有第二盖板，所述底板的上端设有两个凹槽，所述凹槽内的底部均固定有滑轨，所述移动块安装在滑轨上，所述凹槽的两端均设有限位块，所述限位块的下端固定在底板的上端，所述移动块的上端固定有第一盖板，且第一盖板的上端安装有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的活塞杆末端贯穿第一盖板并延伸至下料槽内。优选地，所述检测装置包括设置在检测块上端的第三盖板，所述第三盖板的上端安装有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的活塞杆末端贯穿第三盖板并延伸至下料槽内，所述检测块的两端均安装有安装块，所述下料槽的下端设有固定槽，所述固定槽和下料槽内相对侧壁上均设有开口，所述开口内设有安装板，所述安装板的一端设有气缸，且气缸的一端固定在底板的上端。优选地，所述底板的上端固定有两个连接块，且两个连接块分别位于两个凹槽的一侧，所述连接块的上端设有固定装置，所述连接块的上端设有固定槽，所述固定槽与移动块上的下料槽相对应。优选地，所述固定板上等间距设有多个螺纹通孔。优选地，所述固定板和底板一体化成型。优选地，其中一个滑轨的长度大于另一个滑轨的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过倾斜设置底板，方便对物料进行夹持，解决了目前完成移料需要采用气缸或电机的配合，且动作时间长，成本高的问题，达到了对物料进行无动力移料的效果，降低了成本，提高了下料速度；2、通过第一夹持气缸、第二夹持气缸和气缸之间的配合，方便将物料夹持，解决了下料过程中不方便进行检测的问题，达到了对物料进行检测和分料的效果，提高下料的效率；综上所述，本装置方便产品自重完成移料，降低了成本，无需动力装置，提高了下料速度，通过分段结构设置，方便进行对损耗件更换，且下料的同时完成检测和分料，提高了下料的效率。附图说明图1为本技术提出的一种斜坡式自动下料轨道的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种斜坡式自动下料轨道的检测块结构示意图；图3为本技术提出的一种斜坡式自动下料轨道的移动块结构示意图。图中：1底板、2移动块、3第一夹持气缸、4第一盖板、5固定装置、6连接块、7第二盖板、8固定块、9固定板、10第二夹持气缸、11安装块、12安装板、13气缸、14第三盖板、15检测块、16滑轨、17限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种斜坡式自动下料轨道，包括底板1，底板1的两侧均固定有固定板9，固定板9上等间距设有多个螺纹通孔，方便连接，固定板9和底板1一体化成型，底板1的上端两侧均固定有固定块8，两个固定块8之间设有两个移动块2，两个移动块2的一端均固定有检测块15，检测块15上设有检测装置，两个移动块2、两个检测块15和两个固定块8的上端均设有下料槽，且多个下料槽之间相对应，固定块8的上端固定有第二盖板7，将底板1倾斜设置，通过物料在下料槽内通过自重进行移动，降低了成本，无需动力装置，提高了下料速度；底板1的上端设有两个凹槽，凹槽内的底部均固定有滑轨16，其中一个滑轨16的长度大于另一个滑轨16的长度，移动块2安装在滑轨16上，凹槽的两端均设有限位块17，限位块17的下端固定在底板1的上端，移动块2的上端固定有第一盖板4，且第一盖板4的上端安装有第一夹持气缸3，第一夹持气缸3的活塞杆末端贯穿第一盖板4并延伸至下料槽内，第一夹持气缸3对物料进行夹持，通过设置动力机构带动移动块2在滑轨16上移动，使移动块2和连接块6相对应，方便落料。本技术中，检测装置包括设置在检测块15上端的第三盖板14，第三盖板14的上端安装有第二夹持气缸10，第二夹持气缸10的活塞杆末端贯穿第三盖板14并延伸至下料槽内，检测块15的两端均安装有安装块11，下料槽的下端设有固定槽，固定槽和下料槽内相对侧壁上均设有开口，开口内设有安装板12，安装板12的一端设有气缸13，且气缸13的一端固定在底板1的上端，第二夹持气缸10对物料进行夹持，继而气缸13带动安装板12移动至一侧，继而对物料记性检测，第二夹持气缸10夹持下一个物料，检测完毕后，气缸带动安装板12复位，继而物料通过自重继续移动，方便对物料进行检测。本技术中，底板1的上端固定有两个连接块6，且两个连接块6分别位于两个凹槽的一侧，连接块6的上端设有固定装置，连接块6的上端设有固定槽，固定槽与移动块2上的下料槽相对应，移动块移动至与连接块6对应后，第一夹持气缸3将物料松开，继而通过连接块6上的固定槽下落，方便对物料分拣。本技术中，使用时，将底板1倾斜设置，通过物料在下料槽内通过自重进行移动，移动至检测块15上的下料槽时，第二夹持气缸10对物料进行夹持，继而气缸13带动安装板12移动至一侧，继而对物料记性检测，第二夹持气缸10夹持下一个物料，检测完毕后，气缸带动安装板12复位，继而物料通过自重继续移动，方便对物料进行检测，当检测不合格时，物料移动到移动块2上的下料槽时，第一夹持气缸3对物料进行夹持，通过设置动力机构带动移动块2在滑轨16上移动，使移动块2和连接块6相对应，继而第一夹持气缸3将物料松开，从而通过连接块6上的固定槽下落，方便对物料分拣。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜坡式自动下料轨道，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定有固定板(9)，所述底板(1)的上端两侧均固定有固定块(8)，两个固定块(8)之间设有两个移动块(2)，两个移动块(2)的一端均固定有检测块(15)，所述检测块(15)上设有检测装置，两个移动块(2)、两个检测块(15)和两个固定块(8)的上端均设有下料槽，且多个下料槽之间相对应，所述固定块(8)的上端固定有第二盖板(7)，所述底板(1)的上端设有两个凹槽，所述凹槽内的底部均固定有滑轨(16)，所述移动块(2)安装在滑轨(16)上，所述凹槽的两端均设有限位块(17)，所述限位块(17)的下端固定在底板(1)的上端，所述移动块(2)的上端固定有第一盖板(4)，且第一盖板(4)的上端安装有第一夹持气缸(3)，所述第一夹持气缸(3)的活塞杆末端贯穿第一盖板(4)并延伸至下料槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜坡式自动下料轨道，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定有固定板(9)，所述底板(1)的上端两侧均固定有固定块(8)，两个固定块(8)之间设有两个移动块(2)，两个移动块(2)的一端均固定有检测块(15)，所述检测块(15)上设有检测装置，两个移动块(2)、两个检测块(15)和两个固定块(8)的上端均设有下料槽，且多个下料槽之间相对应，所述固定块(8)的上端固定有第二盖板(7)，所述底板(1)的上端设有两个凹槽，所述凹槽内的底部均固定有滑轨(16)，所述移动块(2)安装在滑轨(16)上，所述凹槽的两端均设有限位块(17)，所述限位块(17)的下端固定在底板(1)的上端，所述移动块(2)的上端固定有第一盖板(4)，且第一盖板(4)的上端安装有第一夹持气缸(3)，所述第一夹持气缸(3)的活塞杆末端贯穿第一盖板(4)并延伸至下料槽内。


2.根据权利要求1所述的一种斜坡式自动下料轨道，其特征在于，所述检测装置包括设置在检测块(15)上端的第三盖板(14)，所述第三盖板(14)的上端安装有第二夹持气缸(10)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：申德奎，彭俊彦，
申请(专利权)人：深圳研朗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44