本实用新型专利技术提供了一种绕线装置，包括水平移动平台和绕线平台，绕线平台包括竖直安装板、绕线移动组件、第一驱动组件以及导线组件，竖直安装板上设置有U形槽，第一驱动组件带动导线组件沿着U形槽的设置方向往复移动。本实用新型专利技术所提供的一种绕线装置通过该绕线平台可以实现对于线材的自动化引导，将线材由磁环的底部向后延伸并回到磁环的顶部，优化线材引导移动过程中的控制路径，仅需一个驱动部件即可驱动绕线移动组件带动导线组件沿着绕线所需路径进行移动，缩短单次线材引导的时间，从而可以提高绕线效率。本实用新型专利技术还提供了一种绕线机，包括安装平台、钩线装置、两个上述的绕线装置和两个磁环旋转装置，两个绕线装置在安装平台上对称设置。装平台上对称设置。装平台上对称设置。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线装置及绕线机
[0001]本技术涉及自动化绕线加工设备
，尤其是涉及一种绕线装置及绕线机。
技术介绍
[0002]共模电感，又叫共模电感线圈，就是将两个线圈绕在同一铁芯磁环上，匝数和相位都相同(或相位相反)。共模电感本质上是一种双向滤波器，一方面可以滤除信号线上共模电磁干扰，另一方面可以抑制本身不向外发出电磁干扰，避免影响同一电磁环境下其他电子设备的正常工作。目前市面上生产制造加工共模电感线圈，一部分还采用传统的人工方式，将线材缠绕在磁环的两侧，人工效率低、加工品质无法统一，对生产人员的要求较高。市面上还有一部分加工共模电感线圈是采用自动化绕线机，利用自动化加工设备对线材和磁环进行上料后再逐一绕线，但是现有的绕线机上的绕线设备通过两个电机同时驱动，需要两个电机相互交叉驱动三次电机才能完成线材对于磁环的半圈缠绕，即，先驱动水平电机带动磁环下方的线材后退至磁环外侧，再驱动升降电机带动线材向上缠绕磁化，并上升至超过磁环的高度，最后驱动水平电机前进将线材引导回至磁环上方，三个动作后才完成线材对于磁环的半次缠绕过程。现有绕线机上的绕线设备在磁环绕线操作时的绕线装置受到结构和设计上的局限，对于绕线的操作过程繁琐，即使将绕线装置上两个电机的操作速率提升，对于绕线速度的提升也十分有限，这导致绕线机整体的绕线效率低，且磁环的加工数量提升空间小，导致绕线机单位时间内的加工数量受到限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有共模电感采用人工绕线的效率低、生产品质无法保证，而采用自动化绕线机，绕线装置的结构限制导致绕线机的绕线效率低，绕线加工数量提升空间小的缺点，提供一种绕线装置。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种绕线装置，包括水平移动平台和设置于所述水平移动平台上的绕线平台，所述绕线平台包括固定于所述水平移动平台上的竖直安装板、设置于所述竖直安装板一侧的绕线移动组件、设置于所述竖直安装板另一侧的用于驱动所述绕线移动组件的第一驱动组件以及固定于所述绕线移动组件上的导线组件，所述竖直安装板上设置有U形槽，所述第一驱动组件带动所述导线组件沿着所述U形槽的设置方向往复移动。
[0005]进一步地，所述绕线移动组件包括与所述第一驱动组件固定连接的旋转块以及随所述旋转块的转动而在所述U形槽内滑动的滑动块，所述旋转块上设置有可供所述滑动块穿设的滑动腰形孔，所述滑动块包括固定连接的第一连接段和第二连接段，以及设置于所述第一连接段上的轴承，所述滑动块的第一连接段穿过所述滑动腰形孔伸入所述竖直安装板的U形槽内，所述第二连接段与所述导线组件固定连接。
[0006]具体地，所述绕线移动组件还包括一对固定于所述竖直安装板上呈竖直设置的第
一直线导轨以及设置于一对所述第一直线导轨上的升降板，所述升降板上设置有可供所述滑动块的第二连接段穿设的水平移动孔。
[0007]具体地，所述绕线移动组件还包括一对固定于所述升降板上呈水平设置的第二直线导轨以及设置于一对所述第二直线导轨上的平移板，所述平移板的一侧与所述滑动块的第二连接段固定连接，所述平移板的另一侧与所述导线组件固定连接。
[0008]具体地，所述第一驱动组件包括固定于所述竖直安装板上的支架、固定于所述支架上的第一驱动电机、设置于所述第一驱动电机的驱动杆上的减速器以及将所述减速器与所述绕线移动组件中的旋转块固定连接的法兰连接器。
[0009]进一步地，所述导线组件包括与所述绕线移动组件固定连接的导线杆以及设置于所述导线杆端部的导线轮。
[0010]进一步地，所述竖直安装板上设置有中心通孔，所述U形槽环绕所述中心通孔设置，所述第一驱动组件穿过所述中心通孔与所述绕线移动组件传动连接。
[0011]进一步地，所述水平移动平台包括底板、设置于所述底板上的丝杆导轨组件、设置于所述丝杆导轨组件上的安装部以及固定于所述底板上用于驱动所述安装部的第二驱动组件。
[0012]具体地，所述安装部包括固定于所述丝杆导轨组件上的平移块以及固定于所述平移块上的支撑块。
[0013]本技术所提供的一种绕线装置的有益效果在于：包括水平移动平台和绕线平台，通过该绕线平台可以实现对于线材的自动化引导，将线材由磁环的底部向后延伸并回到磁环的顶部，优化了线材引导移动过程中的控制路径，无需通过两个电机相互交叉控制实现线材的缠绕路径，而仅需通过一个驱动部件即可驱动绕线移动组件带动导线组件沿着绕线所需路径进行移动，优化了两个驱动部件交叉控制的步骤，缩短单次线材引导的时间，从而可以大幅提高线材相对于磁环的缠绕速度，在保证绕线品质的前提下，大幅缩短单次线材缠绕的时间，从而可以提高绕线效率。
[0014]本技术还提供了一种绕线机，包括安装平台、设置于所述安装平台下方的钩线装置、两个设置于所述安装平台上方的上述的绕线装置和两个设置于所述安装平台上方用于夹持磁环的磁环旋转装置，两个所述绕线装置在所述安装平台上对称设置。
[0015]本技术所提供的绕线机的有益效果在于：其采用了上述的绕线装置，该绕线装置与钩线装置、磁环旋转装置相互配合，即可实现线材在磁环上的全自动化缠绕过程，并且两个绕线装置在安装平台上对称设置，使得同一绕线机可以实现同一个磁环上两个线圈的同侧缠绕需求，采用上述的绕线装置可以保证线圈在磁环上的缠绕质量，还可以大幅提高线圈在磁环上的缠绕速度，缩短线材单圈缠绕的时间，从而提高线圈缠绕效率。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的一种绕线装置的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的一种绕线装置的侧视图；
[0018]图3是本技术提供的一种绕线装置中水平移动平台的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术提供的一种绕线装置中绕线平台的立体分解结构示意图；
[0020]图5是本技术提供的一种绕线机的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术提供的一种绕线机中绕线装置位于磁环下方时的正视图；
[0022]图7是本技术提供的一种绕线机中绕线装置位于磁环上方时的正视图。
[0023]图中：100
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绕线装置；10
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水平移动平台、11
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底板、12
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丝杆导轨组件、13
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安装部、131
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平移块、1311
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水平固定孔、132
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支撑块、1321
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竖直固定孔、14
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第二驱动组件、141
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支撑架、142
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第二驱动电机；30
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绕线平台、31
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竖直安装板、311
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U形槽、312
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中心通孔、313
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基板、314
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竖直固定框、3141
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第一固定孔、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线装置，其特征在于，包括水平移动平台和设置于所述水平移动平台上的绕线平台，所述绕线平台包括固定于所述水平移动平台上的竖直安装板、设置于所述竖直安装板一侧的绕线移动组件、设置于所述竖直安装板另一侧的用于驱动所述绕线移动组件的第一驱动组件以及固定于所述绕线移动组件上的导线组件，所述竖直安装板上设置有U形槽，所述第一驱动组件带动所述导线组件沿着所述U形槽的设置方向往复移动。2.如权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于，所述绕线移动组件包括与所述第一驱动组件固定连接的旋转块以及随所述旋转块的转动而在所述U形槽内滑动的滑动块，所述旋转块上设置有可供所述滑动块穿设的滑动腰形孔，所述滑动块包括固定连接的第一连接段和第二连接段，以及设置于所述第一连接段上的轴承，所述滑动块的第一连接段穿过所述滑动腰形孔伸入所述竖直安装板的U形槽内。3.如权利要求2所述的一种绕线装置，其特征在于，所述绕线移动组件还包括一对固定于所述竖直安装板上呈竖直设置的第一直线导轨以及设置于一对所述第一直线导轨上的升降板，所述升降板上设置有可供所述滑动块的第二连接段穿设的水平移动孔。4.如权利要求3所述的一种绕线装置，其特征在于，所述绕线移动组件还包括一对固定于所述升降板上呈水平设置的第二直线导轨以及设置于一对所述第二直线导轨上的平移板，所述平移板的一侧与所述滑动块的第二连接段固定连接，所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶焕，
申请(专利权)人：东莞市泰元达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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