本实用新型专利技术公开了一种连续脱出重油的负压装置，包括抽油管，所述抽油管底端通过连接法兰设置有进料筒。本实用新型专利技术中，通过设置从动齿轮、第一搅拌叶片、连接杆、第二搅拌叶片、主动齿轮、主轴和驱动电机的配合使用，便于提高对重油脱出的连续性，使得在操作时，工作人员通过负压装置对重油进行脱出，之后重油会进入到抽油管内部，然后工作人员启动驱动电机，之后使驱动电机通过主轴带动主动齿轮旋转，然后使主动齿轮带动从动齿轮旋转，之后在从动齿轮的旋转下，使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行搅拌，使重油内部的结块分散，之后通过抽油管输出即可，此方式操作简单，避免出现对抽油管堵塞的情况，保证重油的连续脱出。保证重油的连续脱出。保证重油的连续脱出。
【技术实现步骤摘要】
一种连续脱出重油的负压装置
[0001]本技术涉及重油脱出
，尤其涉及一种连续脱出重油的负压装置。
技术介绍
[0002]重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0.82～0.95，比热在10,000～11,000kcal/kg左右。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的(约0.1～4％)的硫黄及微量的无机化合物。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]重油在连续脱出时，需要用到负压装置，但由于重油分子量大，粘度高，容易在脱出时，对负压装置内部的抽油管造成堵塞，从而影响对重油的脱出效率。
[0005]我们为此，提出了一种连续脱出重油的负压装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续脱出重油的负压装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续脱出重油的负压装置，包括抽油管，所述抽油管底端通过连接法兰设置有进料筒，所述进料筒内壁表面设置有支撑环，所述支撑环顶部表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮内部设置有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片顶部竖直安装有连接杆，所述连接杆外侧表面设置有第一搅拌叶片，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一端通过主轴贯穿抽油管表面连接有驱动电机。
[0008]优选的，所述从动齿轮底端设置有滑槽，所述支撑环顶部表面开设有移动槽，所述滑槽和移动槽之间设置有滚珠。
[0009]优选的，所述第一搅拌叶片设置有多个，且多个第一搅拌叶片等距离安装在连接杆外侧表面。
[0010]优选的，所述抽油管表面设置有支撑板，所述驱动电机安装在支撑板顶部表面。
[0011]优选的，所述抽油管顶部设置有连接口。
[0012]优选的，所述进料筒底端设置有支撑杆，且支撑杆设置有多个，且多个支撑杆等距离环绕安装在进料筒底端表面。
[0013]优选的，所述支撑杆底端设置有滑轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置从动齿轮、第一搅拌叶片、连接杆、第二搅拌叶片、主动齿轮、主轴和驱动电机的配合使用，便于提高对重油脱出的连续性，使得在操作时，工作人员通过负压装置对重油进行脱出，之后重油会进入到抽油管内部，然后工作人员启动驱动电机，之后使驱动电机通过主轴带动主动齿轮旋转，然后使主动齿轮带动从动齿轮旋转，之后在从动齿轮的旋转下，使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行搅拌，使重油内部的结块分
散，之后通过抽油管输出即可，此方式操作简单，避免出现对抽油管堵塞的情况，保证重油的连续脱出，其次通过设置支撑环、移动槽、滑槽和滚珠的配合使用，使得从动齿轮通过滚珠在支撑环上移动，便于对从动齿轮的支撑。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种连续脱出重油的负压装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种连续脱出重油的负压装置抽油管示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种连续脱出重油的负压装置主动齿轮示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种连续脱出重油的负压装置第二搅拌叶片示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、抽油管；2、第一搅拌叶片；3、连接杆；4、支撑环；5、支撑杆；6、滑轮；7、主轴；8、支撑板；9、驱动电机；10、连接口；11、连接法兰；12、进料筒；13、从动齿轮；14、第二搅拌叶片；15、主动齿轮；16、滑槽；17、滚珠；18、移动槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
4，一种连续脱出重油的负压装置，包括抽油管1，所述抽油管1底端通过连接法兰11设置有进料筒12，所述进料筒12内壁表面设置有支撑环4，所述支撑环4顶部表面设置有从动齿轮13，所述从动齿轮13内部设置有第二搅拌叶片14，所述第二搅拌叶片14顶部竖直安装有连接杆3，所述连接杆3外侧表面设置有第一搅拌叶片2，所述从动齿轮13一侧啮合有主动齿轮15，所述主动齿轮15一端通过主轴7贯穿抽油管1表面连接有驱动电机9，所述第一搅拌叶片2设置有多个，且多个第一搅拌叶片2等距离安装在连接杆3外侧表面。
[0025]本实施方案中：通过设置从动齿轮13、第一搅拌叶片2、连接杆3、第二搅拌叶片14、主动齿轮15、主轴7和驱动电机9的配合使用，便于提高对重油脱出的连续性，使得在操作时，工作人员通过负压装置对重油进行脱出，之后重油会进入到抽油管1内部，然后工作人员启动驱动电机9，之后使驱动电机9通过主轴7带动主动齿轮15旋转，然后使主动齿轮15带动从动齿轮13旋转，之后在从动齿轮13的旋转下，使第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片14进行搅拌，使重油内部的结块分散，之后通过抽油管1输出即可，此方式操作简单，避免出现对抽油管1堵塞的情况，保证重油的连续脱出。
[0026]具体的，所述从动齿轮13底端设置有滑槽16，所述支撑环4顶部表面开设有移动槽18，所述滑槽16和移动槽18之间设置有滚珠17。
[0027]本实施方案中：通过设置支撑环4、移动槽18、滑槽16和滚珠17的配合使用，使得从动齿轮13通过滚珠17在支撑环4上移动，便于对从动齿轮13的支撑。
[0028]具体的，所述抽油管1表面设置有支撑板8，所述驱动电机9安装在支撑板8顶部表
面。
[0029]本实施方案中：通过设置支撑板8，便于对驱动电机9的支撑。
[0030]具体的，所述抽油管1顶部设置有连接口10。
[0031]本实施方案中：通过设置连接口10，便于使抽油管1与负压装置连接。
[0032]具体的，所述进料筒12底端设置有支撑杆5，且支撑杆5设置有多个，且多个支撑杆5等距离环绕安装在进料筒12底端表面，所述支撑杆5底端设置有滑轮6。
[0033]本实施方案中：通过设置支撑杆5，便于对抽油管1的支撑，通过设置滑轮6，便于对抽油管1的移动。
[0034]工作原理：通过设置从动齿轮13、第一搅拌叶片2、连接杆3、第二搅拌叶片14、主动齿轮15、主轴7和驱动电机9的配合使用，便于提高对重油脱出的连续性，使得在操作时，工作人员通过负压装置对重油进行脱出，之后重油会进入到抽油管1内部，然后工作人员启动驱动电机9，之后使驱动电机9通过主轴7带动主动齿轮15旋转，然后使主动齿轮15带动从动齿轮13旋转，之后在从动齿轮13的旋转下，使第一搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续脱出重油的负压装置，包括抽油管(1)，其特征在于，所述抽油管(1)底端通过连接法兰(11)设置有进料筒(12)，所述进料筒(12)内壁表面设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)顶部表面设置有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)内部设置有第二搅拌叶片(14)，所述第二搅拌叶片(14)顶部竖直安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)外侧表面设置有第一搅拌叶片(2)，所述从动齿轮(13)一侧啮合有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)一端通过主轴(7)贯穿抽油管(1)表面连接有驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种连续脱出重油的负压装置，其特征在于，所述从动齿轮(13)底端设置有滑槽(16)，所述支撑环(4)顶部表面开设有移动槽(18)，所述滑槽(16)和移动槽(18)之间设置有滚珠(17)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志贤，
申请(专利权)人：抚顺华兴石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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