一种溶液加速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种溶液加速装置，包括前管、后管、第一锥形管、第二锥形管、管喉、溶液管，前管、后管均为圆柱形管，前管与第一锥形管的大端连接，第一锥形管的小端与第二锥形管的小端通过管喉连接，第二锥形管的大端与后管连接；溶液管连接于第一锥形管的锥形面上，溶液管与第一锥形管的连接位置贴近第一锥形管的小端，溶液管的远离第一锥形管的一端靠近前管、远离后管。在未改变现有功能的条件下，利用蒸汽的流动进行溶液的抽取和加速，使得水力透平在单位时间内通过横截面积的溶液量增加，从而提高水力透平的叶轮转速，结构简单、成本低廉，没有引入外界物质。没有引入外界物质。没有引入外界物质。

【技术实现步骤摘要】
一种溶液加速装置


[0001]本技术涉及流体速度控制领域，具体涉及一种溶液加速装置。

技术介绍

[0002]在将半贫液送入吸收塔的过程中，半贫液泵主要通过水力透平和电机驱动，吸收塔中的半贫液的势能能够通过水力透平进行部分回收，从而再次应用于将半贫液送入吸收塔。在日常生产中，常运行一台电机带动泵、一台水力透平带动泵。例如，文献CN203223343U公开了一种水力透平半贫液泵，包括水力透平、第一泵、电机、第二泵，所述水力透平的入口接高压液体，水力透平驱动所述第一泵，所述电机驱动所述第二泵，所述第一泵的出口与第二泵的出口合流，使用电机和水力透平各自驱动一台泵，两台泵的流量汇总，即使电机驱动的泵或者透平驱动的泵发生故障都不会引起连锁反应，保证了机组的可靠运行。
[0003]但是，由于共给水力透平的流量的最大值受到限制，水力透平的转速也受到限制。为了提高水力透平转速，需要进一步提高溶液的速度。

技术实现思路

[0004]为了提高溶液的速度，进而提高水力透平转速，本技术提供了一种溶液加速装置。
[0005]一种溶液加速装置，其特征在于，包括前管、后管、第一锥形管、第二锥形管、管喉、溶液管，所述前管、后管均为圆柱形管，所述前管与所述第一锥形管的大端连接，所述第一锥形管的小端与所述第二锥形管的小端通过管喉连接，所述第二锥形管的大端与所述后管连接；所述溶液管连接于所述第一锥形管的锥形面上，所述溶液管与所述第一锥形管的连接位置贴近所述第一锥形管的小端，所述溶液管的远离所述第一锥形管的一端靠近所述前管、远离所述后管。
[0006]优选地，所述第二锥形管的大端的直径大于所述第一锥形管的大端的直径。
[0007]优选地，所述管喉包括第一管喉、第二管喉，所述第一管喉与所述第二管喉连接，所述第一管喉与所述第一锥形管的小端连接，所述第二管喉与所述第二锥形管的小端连接。
[0008]所述第一管喉的直径与所述前管的直径的比例为1：4。
[0009]所述第二管喉的直径与所述后管的直径的比例为1：6。
[0010]优选地，所述溶液管的轴线与所述第一锥形管的轴线所成夹角为45度。
[0011]优选地，所述第一锥型管的大端的直径大于所述前管的直径；所述第二锥形管的大端的直径大于所述后管的直径。
[0012]本技术具有以下有益效果：通过借助过热蒸汽的流动将溶液抽入溶液加速装置，在未改变现有功能的条件下，利用蒸汽的流动进行溶液的抽取和加速，使得被抽吸溶液所发挥作用的水力透平在单位时间内通过横截面积的溶液量增加，使水力透平出口流量增加，从而使得水力透平的叶轮转的更快，使转子转速增加。此外，该技术方案还具有结构简
单、成本低廉，没有引入外界物质的特点。
附图说明
[0013]图1为一种溶液加速装置的整体结构示意图。
[0014]图中：1、前管；2、后管；3、第一锥形管；4、第二锥形管；5、第一管喉；6、第二管喉；7、溶液管；8、前管入口；9、溶液管入口；10、后管出口。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图具体实施方式，对本技术作进一步描述。
[0016]需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0017]如图1所示，一种溶液加速装置，其特征在于，包括前管1、后管2、第一锥形管3、第二锥形管4、管喉、溶液管7，所述前管1、后管2均为圆柱形管，所述前管1与所述第一锥形管3的大端连接，所述第一锥形管3的小端与所述第二锥形管4的小端通过管喉连接，所述第二锥形管4的大端与所述后管2连接；所述溶液管7连接于所述第一锥形管3的锥形面上，所述溶液管7与所述第一锥形管3的连接位置贴近所述第一锥形管3的小端，所述溶液管7的远离所述第一锥形管3的一端靠近所述前管1、远离所述后管2。
[0018]使用时，在前管1的前管入口8处通入过热蒸汽，在溶液管7的溶液管入口9处通入待加速溶液。过热蒸汽从第一锥形管3的大端进入第一锥形管3，通过第一锥形管3使得装置内部可供蒸汽流动的管道断面面积逐渐减小，使得过热蒸汽在第一锥形管3的锥形效果下加速流动，随后过热蒸汽进入管喉S。在高压蒸汽由前管入口8流动至管喉的过程中，高压蒸汽的静压能转换成动能，高压蒸汽的流速增大。随后，高压蒸汽通过管喉进入第二锥形管4，由于高压蒸汽从第二锥形管4的小端进入，大端流出，在此过程中再次将动能转换成静压能，流速降低。在管喉附近，高压蒸汽的流速快并产生负压，从而将溶液管7与第一锥形管3的连接位置附近形成负压，在负压的抽吸下，溶液管道7内的溶液被抽入第一锥形管3并与蒸汽一同进入管喉，随后进入第二锥形管4，蒸汽与溶液一同通过后管2流出溶液加速装置，回到生产系统。
[0019]日常生产中需要将过热蒸汽加入到生产系统内，为系统提供热量并保证溶液的再生效果，通过借助过热蒸汽的流动将溶液抽入溶液加速装置，在未改变现有功能的条件下，利用蒸汽的流动进行溶液的抽取和加速，使得被抽吸溶液所发挥作用的水力透平在单位时间内通过横截面积的溶液量增加，使水力透平出口流量增加，从而使得水力透平的叶轮转的更快，使转子转速增加。此外，该技术方案还具有结构简单、成本低廉，没有引入外界物质的特点。
[0020]此专利技术不止应用于本公司的生产系统，也可应用于各行各业需要加速的溶液，或者需要抽吸的溶液。
[0021]优选地，所述第二锥形管4的大端的直径大于所述第一锥形管3的大端的直径。
[0022]优选地，所述管喉包括第一管喉5、第二管喉6，所述第一管喉5与所述第二管喉6连接，所述第一管喉5与所述第一锥形管3的小端连接，所述第二管喉6与所述第二锥形管4的小端连接。
[0023]所述第一管喉5的直径与所述前管1的直径的比例为1：4。
[0024]所述第二管喉6的直径与所述后管2的直径的比例为1：6。
[0025]优选地，所述溶液管7的轴线与所述第一锥形管3的轴线所成夹角为45度。此外，也可根据需要进行调整。
[0026]优选地，所述第一锥型管3的大端的直径大于所述前管1的直径；所述第二锥形管4的大端的直径大于所述后管2的直径。
[0027]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
[0028]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶液加速装置，其特征在于：包括前管、后管、第一锥形管、第二锥形管、管喉、溶液管，所述前管、后管均为圆柱形管，所述前管与所述第一锥形管的大端连接，所述第一锥形管的小端与所述第二锥形管的小端通过管喉连接，所述第二锥形管的大端与所述后管连接；所述溶液管连接于所述第一锥形管的锥形面上，所述溶液管与所述第一锥形管的连接位置贴近所述第一锥形管的小端，所述溶液管的远离所述第一锥形管的一端靠近所述前管、远离所述后管。2.如权利要求1所述的一种溶液加速装置，其特征在于：所述第二锥形管的大端的直径大于所述第一锥形管的大端的直径。3.如权利要求1所述的一种溶液加速装置，其特征在于：所述管喉包括第一管喉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继贤，李贵，朱咏，于海洋，赵贵峰，李永伟，巴图，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：