一种混合磁体永磁电动机制造技术

本发明专利技术属于电机技术领域，特指一种混合磁体永磁电动机，包括定子组件和转子组件，所述转子组件上沿其轴向设有磁钢槽，所述磁钢槽内设有磁钢组件，所述磁钢组件包括稀土永磁体磁钢、连接在稀土永磁体磁钢左侧的左陶瓷永磁体磁钢和连接在稀土永磁体磁钢右侧的右陶瓷永磁体磁钢。本发明专利技术成本低，且能满足电动机高功率密度、高磁性能的需求。高磁性能的需求。高磁性能的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种混合磁体永磁电动机

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[0001]本专利技术属于电机
，特指一种混合磁体永磁电动机。

技术介绍
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[0002]永磁电动机一般包括外壳、定子部分和转子部分，转子部分一般设有磁钢，磁钢的材料可以是陶瓷永磁体，也可以是稀土永磁体。其中，陶瓷永磁体(如铁氧体陶瓷)的磁性能，难以满足电动机高功率密度、高磁性能的需求。稀土永磁体，从经济方面看，随着社会发展和资源缺乏等各种因素的影响，稀土的成本越来越高，导致稀土永磁体的成本也随着水涨船高；从技术方面看，单独的稀土永磁体实现正弦磁场成本过高，且浪费较大。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是提供一种混合磁体永磁电动机，其成本低，且能满足电动机高功率密度、高磁性能的需求。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种混合磁体永磁电动机，包括定子组件和转子组件，所述转子组件上沿其轴向设有磁钢槽，所述磁钢槽内设有磁钢组件，所述磁钢组件包括稀土永磁体磁钢、连接在稀土永磁体磁钢左侧的左陶瓷永磁体磁钢和连接在稀土永磁体磁钢右侧的右陶瓷永磁体磁钢。
[0006]在上述的一种混合磁体永磁电动机中，所述转子组件上沿其轴向设有金属槽，所述金属槽内铸有非铁磁性金属，所述磁钢槽圆周均布在转子组件上，相邻磁钢槽之间均设有所述金属槽，所述金属槽的外端朝向转子组件的外圆、内端朝向转子组件的内孔。非铁磁性金属是指不能被磁化、不能导磁，但能导电的金属。
[0007]在上述的一种混合磁体永磁电动机中，所述磁钢槽和金属槽均设有八个。
[0008]在上述的一种混合磁体永磁电动机中，所述非铁磁性金属为铝、铜或银。
[0009]在上述的一种混合磁体永磁电动机中，相邻内端通过位于转子组件端面的非铁磁性金属连接，所述金属槽为方形槽或梨形槽。
[0010]在上述的一种混合磁体永磁电动机中，所述磁钢槽设置在转子组件靠近外圆处，所述外端位于相邻磁钢槽之间。
[0011]在上述的一种混合磁体永磁电动机中，所述磁钢槽为方形槽，所述稀土永磁体磁钢、左陶瓷永磁体磁钢和右陶瓷永磁体磁钢的截面均为方形。
[0012]在上述的一种混合磁体永磁电动机中，所述磁钢槽还可以是梨形槽。
[0013]在上述的一种混合磁体永磁电动机中，所述左陶瓷永磁体磁钢和右陶瓷永磁体磁钢均通过胶水粘结固定在稀土永磁体磁钢的侧边。
[0014]本专利技术相比现有技术突出的优点是：
[0015]1、本专利技术的磁钢组件中位于中间的稀土永磁体磁钢磁性强，位于两侧的左陶瓷永磁体磁钢和右陶瓷永磁体磁钢磁性弱，磁钢组件装配到转子组件的磁钢槽后，形成的磁场更接近正弦，能达到全部采用稀土永磁体的性能。从电磁性能上更有利于控制，并可以减少
齿槽转矩，减小振动和噪音，能满足电动机高功率密度、高磁性能的需求；从经济上本专利技术磁钢组件未全部采用稀土永磁体，成本低；
[0016]2、本专利技术的金属槽设置在两磁钢组件之间，能够隔磁，保持磁桥少漏磁。同时铸在金属槽内的非铁磁性金属进一步隔磁；可以实现本专利技术永磁电机的异步起动，与变频驱动电机相对比，不需要变频器，一通电就可以起动，起动方便，节省成本、安装空间；当电机失速时，本专利技术永磁电机通过铸在金属槽内的非铁磁性金属可以调整为同步状态；
[0017]3、本专利技术的磁钢组件设置在转子组件设有的磁钢槽内、非铁磁性金属设置在转子组件设有的金属槽内，体积小，功率大；同时转子组件内铸非铁磁性金属，大大增强了转子组件结构的可靠性。
附图说明：
[0018]图1是本专利技术的截面剖视图；
[0019]图2是本专利技术的磁钢组件、非铁磁性金属设置在转子组件上的截面剖视图；
[0020]图3是本专利技术的转子组件的俯视图；
[0021]图4是本专利技术的磁钢组件的截面剖视图。
[0022]附图标记：1、定子组件；2、转子组件；21、磁钢槽；22、金属槽；221、外端；222、内端；3、磁钢组件；31、稀土永磁体磁钢；32、左陶瓷永磁体磁钢；33、右陶瓷永磁体磁钢。
具体实施方式：
[0023]下面以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—4：
[0024]非铁磁性金属是指不能被磁化、不能导磁，但能导电的金属。
[0025]一种混合磁体永磁电动机，包括定子组件1和转子组件2，所述转子组件2上沿其轴向设有磁钢槽21，所述磁钢槽21内设有磁钢组件3，所述磁钢组件3包括稀土永磁体磁钢31、连接在稀土永磁体磁钢31左侧的左陶瓷永磁体磁钢32和连接在稀土永磁体磁钢31右侧的右陶瓷永磁体磁钢33。如图1、2、4所示，本专利技术的磁钢组件3中位于中间的稀土永磁体磁钢31磁性强，位于两侧的左陶瓷永磁体磁钢32和右陶瓷永磁体磁钢33磁性弱，磁钢组件3装配到转子组件2的磁钢槽21后，形成的磁场更接近正弦，能达到全部采用稀土永磁体的性能。从电磁性能上更有利于控制，并可以减少齿槽转矩，减小振动和噪音，能满足电动机高功率密度、高磁性能的需求；从经济上本专利技术磁钢组件3未全部采用稀土永磁体，成本低。
[0026]如图1
‑
3所示，所述转子组件2上沿其轴向设有金属槽22，所述金属槽22内铸有非铁磁性金属，所述磁钢槽21圆周均布在转子组件2上，相邻磁钢槽21之间均设有所述金属槽22，所述金属槽22的外端221朝向转子组件2的外圆、内端222朝向转子组件2的内孔。金属槽22设置在磁钢组件3之间，能够隔磁，保持磁桥少漏磁。同时铸在金属槽22内的非铁磁性金属进一步隔磁；可以实现本专利技术永磁电机的异步起动，与变频驱动电机相对比，不需要变频器，一通电就可以起动，起动方便，节省成本、安装空间；当电机失速时，本专利技术永磁电机通过铸在金属槽22内的非铁磁性金属可以调整为同步状态。
[0027]普通异步起动永磁电机因为铸铝层在转子外圈，体积大；磁钢层在内圈，永磁体磁性能(气隙很大)浪费，造成功率密度大大减小，同样的体积产生的功率减小。本专利技术的磁钢组件3设置在转子组件2设有的磁钢槽21内、非铁磁性金属设置在转子组件2设有的金属槽
22内，体积小，减少磁性能浪费，功率大。
[0028]转子组件2内铸非铁磁性金属，大大增强了转子组件2结构的可靠性。
[0029]更进一步的，所述磁钢槽21和金属槽22均设有八个。
[0030]优选的，所述非铁磁性金属为铝、铜或银。在本实施例中，所述非铁磁性金属为铝。
[0031]非铁磁性金属的设置方式：相邻内端222通过位于转子组件2端面的非铁磁性金属连接。在金属槽22内铸非铁磁性金属的步骤：先往金属槽22内铸非铁磁性金属，再在转子组件2的上下两端面分别用非铁磁性金属将相邻两内端222连接起来。所述金属槽22为方形槽或梨形槽。在本实施例中，所述金属槽22为方形槽。
[0032]如图3所示，磁钢槽21的设置位置：所述磁钢槽21设置在转子组件2靠近外圆处，所述外端221位于相邻磁钢槽21之间。
[0033]磁钢槽21和磁钢组件3的结构：所述磁钢槽21为方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合磁体永磁电动机，包括定子组件(1)和转子组件(2)，其特征在于：所述转子组件(2)上沿其轴向设有磁钢槽(21)，所述磁钢槽(21)内设有磁钢组件(3)，所述磁钢组件(3)包括稀土永磁体磁钢(31)、连接在稀土永磁体磁钢(31)左侧的左陶瓷永磁体磁钢(32)和连接在稀土永磁体磁钢(31)右侧的右陶瓷永磁体磁钢(33)。2.根据权利要求1所述的一种混合磁体永磁电动机，其特征在于：所述转子组件(2)上沿其轴向设有金属槽(22)，所述金属槽(22)内铸有非铁磁性金属，所述磁钢槽(21)圆周均布在转子组件(2)上，相邻磁钢槽(21)之间均设有所述金属槽(22)，所述金属槽(22)的外端(221)朝向转子组件(2)的外圆、内端(222)朝向转子组件(2)的内孔。3.根据权利要求2所述的一种混合磁体永磁电动机，其特征在于：所述磁钢槽(21)和金...

【专利技术属性】
技术研发人员：於海洋，孙祥，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：