一种防爆防刻电池钢壳及其碱性干电池制造技术

一种防爆防刻电池钢壳及其碱性干电池，碱性干电池包括防爆防刻电池钢壳、正极端盖和负极端盖、填充在容置腔内的电解液、以及设置在容置腔中并与电解液接触的导体。防爆防刻电池钢壳包括钢制壳体，钢制壳体由外至内依次包括有外钢制层、缓冲层、钢化玻璃层和内钢制层；所述外钢制层和内钢制层的上下边沿相向弯折并焊接在一起，以形成用于容置所述缓冲层和钢化玻璃层的密封腔，且所述的密封腔中还填充有固化剂。本实用新型专利技术使用时，在受到极强的冲击力时，外钢制层受损出现裂痕，同时固化剂受到挤压向外释放至裂痕处，当固化剂与外部空气接触后开始固化，以将裂痕封堵，将容置腔与外部隔离，以对内部形成良好防护。以对内部形成良好防护。以对内部形成良好防护。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆防刻电池钢壳及其碱性干电池


[0001]本技术涉及碱性干电池的零部件
，尤其是一种防爆防刻电池钢壳及其碱性干电池。

技术介绍

[0002]碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种。适用于需放电量大及长时间使用。电池内阻较低，因此产生之电流较一般碳性电池更大，此类电池因不含汞，因此可随生活垃圾处理，无须刻意回收。
[0003]碱性电池在结构上采用于普通电池相反的电极结构，增大了正负极间的相对面积，而且用高导电性的氢氧化钾溶液替代了氯化铵、氯化锌溶液，负极锌也由片状改变成粒状，增大了负极的反应面积，加之采用了高性能的电解锰粉，所以电性能得以很大提高，一般的，同等型号的碱性电池是普通电池的容量和放电时间的3
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7倍，低温性能两者差距更大，碱性电池更适用于大电流连续放电和要求高的工作电压的用电场合，特别适用于照相机、闪光灯、剃须刀、电动玩具、CD机、大功率遥控器、无线鼠标，键盘等。
[0004]长期放置的碱性电池会漏出电解液，由于电解液是带有腐蚀性的碱性物质氢氧化钾，对眼睛、呼吸道及皮肤会有刺激作用；电解液也会侵蚀金属、破坏电子零件，因此电池漏出的电解液也会破坏使用该电池的产品，特别是电子产品。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种防爆防刻电池钢壳及其碱性干电池。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种防爆防刻电池钢壳，包括钢制壳体，该钢制壳体呈筒状并环绕围成一用于储存电解液的容置腔，所述钢制壳体由外至内依次包括有外钢制层、缓冲层、钢化玻璃层和内钢制层；所述外钢制层和内钢制层的上下边沿相向弯折并焊接在一起，以形成用于容置所述缓冲层和钢化玻璃层的密封腔，且所述的密封腔中还填充有固化剂。
[0007]通过采用上述技术方案，能够使得电池钢壳具备良好的防爆防刻功能，以防止电解液流出，确保电池能够稳定、安全得继续被使用。
[0008]上述技术方案的进一步设置为：所述的固化剂为湿固化型的单组份聚氨酯胶水。
[0009]上述技术方案的进一步设置为：所述缓冲层的外壁与所述外钢制层的内壁紧贴在一起，所述钢化玻璃层的外壁与所述缓冲层的内壁之间形成有第一自修复层，所述的第一自修复层中填充有所述的固化剂。
[0010]上述技术方案的进一步设置为：所述钢化玻璃层的内壁与内钢制层之间形成第二自修复层，所述的第二自修复层中也填充有所述的固化剂。
[0011]上述技术方案的进一步设置为：所述的缓冲层为微发泡聚碳酸酯层。
[0012]上述技术方案的另一种设置为：所述的的缓冲层为软质橡胶层，所述的软质橡胶
层上开设有若干个贯通该软质橡胶层的渗透孔。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述钢化玻璃层的外壁和缓冲层的外壁上均贴附有单向渗透膜。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述的缓冲层的内壁呈波浪形。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述内钢制层的外壁上贴附有隔热膜。
[0016]本技术还提供了一种碱性干电池，包括如上所述的防爆防刻电池钢壳、设置在所述钢制壳体两端的正极端盖和负极端盖、填充在容置腔内的电解液、以及设置在容置腔中并与电解液接触的导体。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过缓冲层的设置，能够在受到轻微冲击时提供缓冲、阻尼效果，将冲击力有效分解。
[0019]2、通过钢化玻璃层的设置，在受到较大冲击时，能够通过其自身的碎裂将冲击力卸去，以进一步提高该电池钢壳的抗冲击能力。
[0020]3、在受到极强的冲击力时，外钢制层受损出现裂痕，同时固化剂受到挤压向外释放至裂痕处，当固化剂与外部空气接触后开始固化，以将裂痕封堵，将容置腔与外部隔离，以对内部形成良好防护。
附图说明
[0021]图1是本技术中碱性干电池的局部剖视图。
[0022]图2是本技术中电池钢壳的局部剖视图。
[0023]图3是钢化玻璃层的结构示意图。
[0024]图4是本技术中电池钢壳的结构层级示意图。
[0025]图5是实施例二中缓冲层的结构示意图。
[0026]图6是本技术修复时的示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例一
[0029]参照图1～图4，一种防爆防刻电池钢壳，包括钢制壳体1，该钢制壳体1呈筒状并环绕围成一用于储存电解液的容置腔2，所述钢制壳体1由外至内依次包括有外钢制层3、缓冲层4、钢化玻璃层5和内钢制层10；所述外钢制层3和内钢制层10的上下边沿相向弯折并焊接在一起，以形成用于容置所述缓冲层4和钢化玻璃层5的密封腔6，且所述的密封腔6中还填充有固化剂18。
[0030]其中，外钢制层3的上下边沿向内弯折形成第一焊接边，内钢制层10的上下边沿向外弯折形成第二焊接边，在将缓冲层4、钢化玻璃层5和固化剂18安装到位后，即可将所述的第一焊接边与第二焊接边焊牢在一起，以形成密封腔6。
[0031]上述内容为本技术的基础结构方案，其特点在于：一、通过缓冲层4的设置，能够在受到轻微冲击时提供缓冲、阻尼效果，将冲击力有效分解；二、通过钢化玻璃层5的设置，在受到较大冲击时，能够通过其自身的碎裂将冲击力卸去。以进一步提高该电池钢壳的
抗冲击能力；三、在受到极强的冲击力时，外钢制层3受损出现裂痕，同时固化剂18受到挤压向外释放至裂痕处，当固化剂18与外部空气接触后开始固化，以将裂痕封堵，将容置腔2与外部隔离，以对内部形成良好防护。
[0032]上述技术方案的优选设置为：所述的固化剂18为湿固化型的单组份聚氨酯胶水。当然，固化剂18也并不局限于是单组份聚氨酯胶水，也可以采用其它成分的湿固化型胶水、或是压敏胶、应变胶等等，在此不做特殊限定。
[0033]在实际使用过程中，由于电池钢壳受到的冲击的部位、冲击力大小、冲击方向等因素各种各样，相互组合后对电池钢壳自身所产生的影响也不尽相同。例如可能仅仅是外钢制层3出现轻微变形、或是外钢制层3出现裂痕但缓冲层4或/和钢化玻璃层5完好无损、或是外钢制层3未出现裂痕但是缓冲层4或/和钢化玻璃层5出现碎裂等，在此不再一一赘述。为了能够应付电池钢壳在受到各类冲击时，均能够对出现裂痕、碎裂的部位作出良好的应对和修复，本实施例即提供了一种优选方式，具体为：所述缓冲层4的外壁与所述外钢制层3的内壁紧贴在一起，所述钢化玻璃层5的外壁与所述缓冲层4的内壁之间形成有第一自修复层7，所述的第一自修复层7中填充有所述的固化剂18。通过第一自修复层7的设置，在外钢制层3出现裂痕时，第一自修复层7中的固化剂18即能释放并流入至外钢制层3上的裂痕处，固化剂18固化后即能够将该裂痕修复。另一方面，所述钢化玻璃层5的内壁与内钢制层10之间形成第二自修复层8，所述的第二自修复层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆防刻电池钢壳，包括钢制壳体，该钢制壳体呈筒状并环绕围成一用于储存电解液的容置腔，其特征在于：所述钢制壳体由外至内依次包括有外钢制层、缓冲层、钢化玻璃层和内钢制层；所述外钢制层和内钢制层的上下边沿相向弯折并焊接在一起，以形成用于容置所述缓冲层和钢化玻璃层的密封腔，且所述的密封腔中还填充有固化剂。2.根据权利要求1所述的防爆防刻电池钢壳，其特征在于：所述的固化剂为湿固化型的单组份聚氨酯胶水。3.根据权利要求1所述的防爆防刻电池钢壳，其特征在于：所述缓冲层的外壁与所述外钢制层的内壁紧贴在一起，所述钢化玻璃层的外壁与所述缓冲层的内壁之间形成有第一自修复层，所述的第一自修复层中填充有所述的固化剂。4.根据权利要求3所述的防爆防刻电池钢壳，其特征在于：所述钢化玻璃层的内壁与内钢制层之间形成第二自修复层，所述的第二自修复层中也填充有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂中，
申请(专利权)人：慈溪市旭伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：