一种圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备制造技术

一种圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，包括主机、均设置在主机上的电池定位机构、位于电池定位机构侧部并用于将胶带压贴在产品上的粘胶机构及用于向粘胶机构输送胶带的供料机构，粘胶机构包括横移块、设置在横移块上的粘贴座、横向活动式设置在粘贴座内的柱体、设置在粘贴座内且两端分别与横移块和柱体抵靠连接的第一弹簧、设置在柱体内侧面上的真空吸头及与横移块连接的第一横向气缸，柱体内侧面与粘贴座内侧面平齐。本实用新型专利技术能够用于对圆柱型软包装锂电池进行U型胶粘贴。柱型软包装锂电池进行U型胶粘贴。柱型软包装锂电池进行U型胶粘贴。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备


[0001]本技术属于电池加工设备领域，具体涉及一种圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备。

技术介绍

[0002]圆柱型软包锂电池二封成型后，由于极耳和封边均为展开结构，形状不规则且占用较大空间，需要进行包裹后加工处理。它的制作流程是先测试电芯的电压和内阻，再对顶封边和侧封边进行冲压弯折使折边贴合电芯主体，然后在电芯头部两端正负极分别贴上红、青稞纸以区分极性并起到保护头部膜层的作用，再弯折政府极耳使其居中于头部，接着在极耳位置贴U型胶，防止极耳弹起，然后对电芯进行整形并套入PVC后热塑固定。现有贴U型胶的方式大部分仍采用人工贴U型胶的工艺，采用人工贴胶对员工依懒性强，贴胶效率慢，贴胶长短不一，位置无法固定，胶纸容易弹起等问题，存在一定的局限性，因此，有必要设计一种能够用于贴U型胶的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，其能够用于对圆柱型软包装锂电池进行U型胶粘贴。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0005]一种圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，包括主机、均设置在主机上的电池定位机构、位于电池定位机构侧部并用于将胶带压贴在产品上的粘胶机构及用于向粘胶机构输送胶带的供料机构。
[0006]进一步的，所述粘胶机构包括横移块、设置在横移块上的粘贴座、横向活动式设置在粘贴座内的柱体、设置在粘贴座内且两端分别与横移块和柱体抵靠连接的第一弹簧、设置在柱体内侧面上的真空吸头及与横移块连接的第一横向气缸，柱体内侧面与粘贴座内侧面平齐。
[0007]进一步的，所述粘贴座设有容纳槽及连接在容纳槽内侧并贯通粘贴座内侧面的口部，第一弹簧和柱体设置在容纳槽内，柱体内侧设有抵靠在口部上的限位部。
[0008]进一步的，所述供料机构包括用于将胶带输送至与粘贴座内侧面相对和切断胶带的送带组件及用于将胶带紧压在粘贴座内侧面上并进一步拉出胶带的延伸组件，送带组件和延伸组件分别位于粘贴座的两侧。
[0009]进一步的，所述送带组件包括设置在主机上的基板、均设置在基板上的用于安装胶卷的第一轴体、前后移动板及与前后移动板连接的第一前后驱动气缸；
[0010]所述前后移动板上设有张紧轮、用于固定胶带的夹持开关及用于切断胶带的刀具，胶带从第一轴体上的胶卷引出然后绕经张紧轮并最终穿过夹持开关。
[0011]进一步的，所述延伸组件包括移动座、转动设置在移动座上并用于将胶带紧压在粘贴座上的压辊、与移动座连接的第二横向气缸及与第二横向气缸连接的第二前后驱动气
缸，压辊和前后移动板分别位于粘贴座的两侧。
[0012]进一步的，所述电池定位机构包括置物台及设置在置物台上方的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上设有定位板。
[0013]本技术的有益效果是：本技术使用时，产品设置在电池定位机构上，供料机构向粘胶机构输送胶带，粘胶机构将胶带压贴在产品上，粘胶机构能够将直段状的胶带折弯为U型状的胶带，实现U型状胶带在产品上的粘接。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0015]图2为图1A部的放大图。
[0016]图3为图1B部的放大图。
[0017]图4为本技术一实施例粘胶机构与产品的结构示意图。
[0018]图5为本技术一实施例粘胶机构与胶带的结构示意图。
[0019]图6为本技术一实施例粘胶机构与胶带的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参见图1
‑
6，本圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，包括主机1、均设置在主机1上的电池定位机构2、位于电池定位机构2侧部并用于将胶带3压贴在产品4上的粘胶机构5及用于向粘胶机构5输送胶带3的供料机构，在本实施例中，产品4即为圆柱型软包装锂电池，本技术使用时，产品4设置在电池定位机构2上，供料机构向粘胶机构5输送胶带3，粘胶机构5将胶带3压贴在产品4上。
[0022]在一实施例中，粘胶机构5包括横移块51、设置在横移块51上的粘贴座52、横向活动式设置在粘贴座52内的柱体53、设置在粘贴座52内且两端分别与横移块51和柱体53抵靠连接的第一弹簧54、设置在柱体53内侧面上的真空吸头55及与横移块51连接的第一横向气缸56，真空吸头55通过气道连接有外置于主机1的真空泵，气道依次经过柱体53、第一弹簧54的内侧并从横移块51侧部穿出，真空泵运行并进行抽真空时，真空吸头55能够吸附输送至粘胶机构5的胶带3；
[0023]第一横向气缸56设置在主机1的前部，横移块51通过滑块导轨组件滑动设置在主机1的前部，粘胶机构5的数量为两组且按左右对称设置在电池定位机构2的侧部。
[0024]柱体53内侧面与粘贴座52内侧面平齐，参见图5，胶带3送至粘胶机构5时为直段状，真空吸头55吸附胶带，第一横向气缸56运行时带动粘贴座52压向产品4的端部，柱体53与产品4的端部相对，柱体53首先将胶带3压贴在产品4的端部；然后，参见图4和6，粘贴座52继续运行并相对于柱体53向更内侧移动，粘贴座52将位于柱体53外侧的胶带3压贴至产品4的侧部上，即将直段状的胶带3折弯为U型状的胶带3，实现U型状胶带3在产品4上的粘接。
[0025]在一实施例中，粘贴座52设有容纳槽57及连接在容纳槽57内侧并贯通粘贴座52内侧面的口部58，第一弹簧54和柱体53设置在容纳槽57内，柱体53内侧设有抵靠在口部58上
的限位部59，限位部59可为设置在柱体53内侧面上的环形槽，柱体53通过环形槽抵靠在口部58内侧；
[0026]更进一步地，参见图4
‑
6，粘贴座52内侧面上转动设置有两组分别位于柱体53两侧的滚轴10，两组滚轴10沿前后方向间隔排布，参见图6，滚轴10能够将胶带3滚压在产品4的侧部上，第一横向气缸56带动粘贴座52回退并脱离产品4时，滚轴10的设置避免粘贴座52回退过程中刮掉粘贴在产品4侧部的胶带3，保证胶带3粘接的效果。
[0027]在一实施例中，供料机构包括用于将胶带3输送至与粘贴座52内侧面相对和切断胶带3的送带组件7及用于将胶带3紧压在粘贴座52内侧面上并进一步拉出胶带3的延伸组件8，送带组件7和延伸组件8分别位于粘贴座52的两侧，在该实施例中，送带组件7位于粘贴座52的前部，延伸组件8位于粘贴座52的后部。
[0028]在一实施例中，送带组件7包括设置在主机1上的基板71、均设置在基板71上的用于安装胶卷72的第一轴体73、前后移动板74及与前后移动板74连接的第一前后驱动气缸75，参见图1，基板71位于主机1的前部，第一轴体73位于前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，其特征在于，包括主机（1）、均设置在主机（1）上的电池定位机构（2）、位于电池定位机构（2）侧部并用于将胶带（3）压贴在产品（4）上的粘胶机构（5）及用于向粘胶机构（5）输送胶带（3）的供料机构。2.根据权利要求1所述的圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，其特征在于，所述粘胶机构（5）包括横移块（51）、设置在横移块（51）上的粘贴座（52）、横向活动式设置在粘贴座（52）内的柱体（53）、设置在粘贴座（52）内且两端分别与横移块（51）和柱体（53）抵靠连接的第一弹簧（54）、设置在柱体（53）内侧面上的真空吸头（55）及与横移块（51）连接的第一横向气缸（56），柱体（53）内侧面与粘贴座（52）内侧面平齐。3.根据权利要求2所述的圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，其特征在于，所述粘贴座（52）设有容纳槽（57）及连接在容纳槽（57）内侧并贯通粘贴座（52）内侧面的口部（58），第一弹簧（54）和柱体（53）设置在容纳槽（57）内，柱体（53）内侧设有抵靠在口部（58）上的限位部（59）。4.根据权利要求2所述的圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，其特征在于，所述供料机构包括用于将胶带（3）输送至与粘贴座（52）内侧面相对和切断胶带（3）的送带组件（7）及用于将胶带（3）紧压在粘贴座（52）内侧面上并进一步...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鸿杰，陈卓杰，何康，
申请(专利权)人：广东佳成新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：