一种铝塑膜电芯成型气囊袋结构制造技术

一种铝塑膜电芯成型气囊袋结构，包括铝塑膜主体、均设置在铝塑膜主体内的电芯容置槽及位于电芯容置槽上部的气囊袋，气囊袋包括斜端面部及连接斜端面部和铝塑膜主体的侧面部，斜端面部和侧面部的相接处设有冲压筋，斜端面部上设有用于避免斜端面部褶皱的保持凸筋。本实用新型专利技术冲压筋和保持凸筋的设置有利于避免气囊袋与铝塑膜主体后表面粘连。囊袋与铝塑膜主体后表面粘连。囊袋与铝塑膜主体后表面粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜电芯成型气囊袋结构


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种铝塑膜电芯成型气囊袋结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN207868301U的技术专利于2018年09月14日公开了一种软包锂离子电池用铝塑膜结构，包括铝塑膜本体，以及将铝塑膜本体分隔成两个对称部的冲压折痕，在其中一对称部上设有电芯封装槽和气囊袋，电芯封装槽内设置有电芯，通过冲压折痕将铝塑膜本体的其中一对称部翻折到另一对称部之上，且电芯封装槽置于两对称部之间，在每个对称部上均设有四个定位孔，且两对称部上的定位孔一一上下对应设置，电芯的两极耳从两对称部之间延伸到外部。
[0003]注液机向铝塑膜本体的电芯封装槽内注入电解液时，由于气囊袋端面的跨度、面积较大，气囊袋容易与铝塑膜本体发生粘连，注液机的吸盘机构难以将气囊袋拉开，导致无法注液，需要增加人工打开气囊袋的工序，不利于电池的生产效率，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铝塑膜电芯成型气囊袋结构，其冲压筋和保持凸筋的设置有利于避免气囊袋与铝塑膜主体后表面粘连。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0006]一种铝塑膜电芯成型气囊袋结构，包括铝塑膜主体、均设置在铝塑膜主体内的电芯容置槽及位于电芯容置槽上部的气囊袋，气囊袋包括斜端面部及连接斜端面部和铝塑膜主体的侧面部，斜端面部和侧面部的相接处设有冲压筋，斜端面部上设有用于避免斜端面部褶皱的保持凸筋。
[0007]进一步的，所述保持凸筋沿横向延伸和/或沿纵向延伸。
[0008]进一步的，所述保持凸筋的数量为一组；或者，保持凸筋的数量为两组以上，两组以上的保持凸筋沿横向间隔排布或者沿纵向间隔排布或者纵横交错排布。
[0009]进一步的，所述斜端面部的上侧、下侧、左侧和右侧均设有侧面部，侧面部倾斜设置。
[0010]进一步的，所述铝塑膜主体的前表面和后表面上均设有对称排布的冲压凸部，前表面上的冲压凸部和后表面上的冲压凸部之间围成电芯容置槽。
[0011]进一步的，所述斜端面部与铝塑膜主体前表面之间的距离由靠近电芯容置槽的一边向远离电芯容置槽的一边逐渐减少。
[0012]进一步的，所述铝塑膜主体上设有分别与电芯容置槽连接的正极耳和负极耳，正极耳和负极耳分别位于电芯容置槽的左右两侧。
[0013]进一步的，所述气囊袋的数量为一个且设置在铝塑膜主体的前表面上；或者，气囊袋的数量为两个且对称排布在铝塑膜主体的前表面上和后表面上。
[0014]本技术的有益效果是：铝塑膜电芯成型气囊袋结构的冲压筋和保持凸筋的设置有利于避免气囊袋与铝塑膜主体后表面粘连，方便注液机的注液工序，有利于提高电池的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术一实施例的结构示意图。
[0017]图3为本技术一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参见图1
‑
3，本铝塑膜电芯成型气囊袋结构，包括铝塑膜主体1，在本实施例中，铝塑膜主体1指的是由铝塑膜基材完成折弯加工以及左右两侧和底部完成塑封加工的产品，铝塑膜主体1的顶部未进行塑封，即铝塑膜主体1顶部留有用于注液的口部，本领域的技术人员均可理解；
[0020]均设置在铝塑膜主体1内的电芯容置槽2及位于电芯容置槽2上部的气囊袋3，电芯容置槽2用于容纳电解液，气囊袋3用于储存电芯化成时产生的气体，电芯容置槽2内化成时产生的气体能够进入气囊袋3内，气囊袋3包括斜端面部4及连接斜端面部4和铝塑膜主体1的侧面部5，斜端面部4和侧面部5的相接处设有冲压筋6，冲压筋6的设置有利于气囊袋3保持形状，降低气囊袋3塌陷以及与铝塑膜主体1后表面粘连的可能性；
[0021]斜端面部4上设有用于避免斜端面部4褶皱的保持凸筋7，保持凸筋7的设置提高了斜端面部4的抗弯曲能力，限制了斜端面部4朝铝塑膜主体1后表面发生较大的弯曲和褶皱，降低斜端面部4与铝塑膜主体1后表面发生粘连的可能性，方便注液机的注液工序，节省人手打开气囊袋的工序，有利于提高电池的生产效率。
[0022]在一实施例中，保持凸筋7沿横向延伸和/或沿纵向延伸；
[0023]保持凸筋7的数量为一组；或者，保持凸筋7的数量为两组以上，两组以上的保持凸筋7沿横向间隔排布或者沿纵向间隔排布或者纵横交错排布，参见图1
‑
3，在该实施例中，保持凸筋7的数量为一组且沿横向延伸，保持凸筋7的端部与对应的冲压筋6相接。
[0024]在一实施例中，斜端面部4的上侧、下侧、左侧和右侧均设有侧面部5，侧面部5倾斜设置，具体地，斜端面部4四周的侧面部5由外侧向靠近斜端面部4的内侧呈聚拢状。
[0025]在一实施例中，铝塑膜主体1的前表面和后表面上均设有对称排布的冲压凸部8，前表面上的冲压凸部8和后表面上的冲压凸部8之间围成电芯容置槽2，冲压凸部8呈半圆柱状。
[0026]在一实施例中，斜端面部4与铝塑膜主体1前表面之间的距离由靠近电芯容置槽2的一边向远离电芯容置槽2的一边逐渐减少，即斜端面部4与铝塑膜主体1前表面之间的距离由斜端面部4的底部向斜端面部4的顶部逐渐减少，位于斜端面部4左侧和右侧的侧面部5沿前后方向的尺寸由下往上逐渐减少，侧面部5上前后方向尺寸越小的位置抗弯曲的能力
越强。
[0027]在一实施例中，铝塑膜主体1上设有分别与电芯容置槽2连接的正极耳9和负极耳10，正极耳9和负极耳10分别位于电芯容置槽2的左右两侧，参见图1和2，在该实施例中，正极耳9位于电芯容置槽2的右侧，负极耳10位于电芯容置槽2的左侧。
[0028]在一实施例中，气囊袋3的数量为一个且设置在铝塑膜主体1的前表面上；或者，气囊袋3的数量为两个且对称排布在铝塑膜主体1的前表面上和后表面上，参见图3，在该实施例中，气囊袋3的数量为一个且设置在铝塑膜主体1的前表面上，当然，根据电芯化成时产生的气体量，气囊袋3的数量亦可设置为两个。
[0029]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜电芯成型气囊袋结构，其特征在于，包括铝塑膜主体（1）、均设置在铝塑膜主体（1）内的电芯容置槽（2）及位于电芯容置槽（2）上部的气囊袋（3），气囊袋（3）包括斜端面部（4）及连接斜端面部（4）和铝塑膜主体（1）的侧面部（5），斜端面部（4）和侧面部（5）的相接处设有冲压筋（6），斜端面部（4）上设有用于避免斜端面部（4）褶皱的保持凸筋（7）。2.根据权利要求1所述的铝塑膜电芯成型气囊袋结构，其特征在于，所述保持凸筋（7）沿横向延伸和/或沿纵向延伸。3.根据权利要求1所述的铝塑膜电芯成型气囊袋结构，其特征在于，所述保持凸筋（7）的数量为一组；或者，保持凸筋（7）的数量为两组以上，两组以上的保持凸筋（7）沿横向间隔排布或者沿纵向间隔排布或者纵横交错排布。4.根据权利要求1所述的铝塑膜电芯成型气囊袋结构，其特征在于，所述斜端面部（4）的上侧、下侧、左侧和右侧均设有侧面部（5），侧面部（5）倾斜设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓坤发，肖鸿杰，朱成开，覃丕才，
申请(专利权)人：广东佳成新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：