一种锂电池材料配制系统技术方案

一种锂电池材料配制系统,包括粉体混合机、分散机、第一循环搅拌罐、第二循环搅拌罐及供料装置；第一循环搅拌罐的材料输入端与供料装置的输出端连接；分散机的粉体输入端与粉体混合机的输出端连接，分散机的循环输入端分别与第一循环搅拌罐的循环输出端、第二循环搅拌罐的循环输出端连接，分散机的循环输出端分别与第一循环搅拌罐的循环输入端、第二循环搅拌罐的循环输入端连接。本实用新型专利技术能够提高锂电池材料的生产效率。池材料的生产效率。池材料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池材料配制系统


[0001]本技术属于锂电池材料生产
，具体涉及一种锂电池材料配制系统。

技术介绍

[0002]锂电池材料包括正极材料和负极材料，以正极材料的制作为例，目前生产采用传统干法制浆工艺，步骤如下：
[0003]一、先将正极粉体材料全部加入搅拌机中搅拌预混30min，再加入CNT导电剂，然后加入30~45%的NMP溶剂进行慢速预搅拌20
‑
40min，搅拌机的公转速度20~30rpm，分散速度为800~1500rpm，搅拌1
‑
1.5h；
[0004]二、完成步骤一后，加入25
‑
35%的NMP溶剂进行慢速搅拌10
‑
30min，接着以公转速度30
‑
40rpm，分散速度1200
‑
1800rpm，真空度≤
‑
85Mpa，搅拌1
‑
1.5 h；
[0005]三、完成步骤二后，加入剩余20~45%的NMP溶剂进行慢速搅拌10
‑
30min，接着以公转速度30
‑
40rpm，分散速度1200
‑
1800rpm，真空度≤
‑
85Mpa，搅拌1
‑
1.5h，制浆完成后。
[0006]上述生产方式仅采用一台搅拌机，存在浆料配置时间长，生产效率低，浆料分散一致性差的缺点，存在一定的局限性，为了提高锂电池材料的生产效率，改善材料一致性，有必要设计一种新的锂电池材料配制系统。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种锂电池材料配制系统，其能够提高锂电池材料的生产效率。
[0008]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0009]一种锂电池材料配制系统，包括粉体混合机、分散机、第一循环搅拌罐、第二循环搅拌罐及供料装置；
[0010]所述第一循环搅拌罐的材料输入端与供料装置的输出端连接；
[0011]所述分散机的粉体输入端与粉体混合机的输出端连接，分散机的循环输入端分别与第一循环搅拌罐的循环输出端、第二循环搅拌罐的循环输出端连接，分散机的循环输出端分别与第一循环搅拌罐的循环输入端、第二循环搅拌罐的循环输入端连接。
[0012]进一步的，包括真空搅拌中转罐，第二循环搅拌罐的半成品输出端与真空搅拌中转罐的半成品输入端连接。
[0013]进一步的，包括除铁过滤器，真空搅拌中转罐的成品输出端与除铁过滤器的输入端连接。
[0014]进一步的，所述供料装置包括第一储料罐及第二储料罐；
[0015]所述第一储料罐的输出端分别与第一循环搅拌罐的材料输入端、第二循环搅拌罐的材料输入端、真空搅拌中转罐的材料输入端连接，第二储料罐的输出端与第一循环搅拌罐的材料输入端连接。
[0016]进一步的，所述供料装置包括进料管，进料管的输出端与第一循环搅拌罐的材料
输入端连接。
[0017]进一步的，包括冷却水循环系统，分散机、第一循环搅拌罐和第二循环搅拌罐上均设有冷却通道，冷却水循环系统的输出端与冷却通道的输入端连接，冷却水循环系统的循环输入端与冷却通道的输出端连接。
[0018]本技术的有益效果是：本锂电池材料配制系统采用四台搅拌机设备，分别是粉体混合机、分散机、第一循环搅拌罐、第二循环搅拌罐，有利于提高锂电池材料的生产效率，材料能够在分散机和第一循环搅拌罐之间、分散机和第二循环搅拌罐之间循环，循环过程中有利于提高搅拌材料的混合效果，有利于改善锂电池材料的一致性。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例锂电池材料配制系统的原理图。
[0020]图2为本技术一实施例锂电池材料配制系统的原理图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参见图1
‑
2，本锂电池材料配制系统，包括粉体混合机1、分散机2、第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4及供料装置，粉体混合机1、分散机2、第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4均属于搅拌设备，四台搅拌设备的使用有利于提高锂电池材料的生产效率；粉体混合机1用于分别实现导电胶粉体的预混和电极粉体的预混，分散机2用于接收粉体混合机1的粉体、第一循环搅拌罐3或者第二循环搅拌罐4内的材料并进行混合分散，第一循环搅拌罐3亦可用于材料的预混，粉体混合机1和第一循环搅拌罐3的预混处理能够提高锂电池材料的生产效率。
[0023]第一循环搅拌罐3的材料输入端与供料装置的输出端连接；
[0024]分散机2的粉体输入端与粉体混合机1的输出端连接，粉体混合机1预混的导电胶粉体或者电极粉体能够输送入分散机2内，分散机2的循环输入端分别与第一循环搅拌罐3的循环输出端、第二循环搅拌罐4的循环输出端连接，分散机2的循环输出端分别与第一循环搅拌罐3的循环输入端、第二循环搅拌罐4的循环输入端连接，此种连接方式使得搅拌材料能够在分散机2和第一循环搅拌罐3之间、分散机2和第二循环搅拌罐4之间循环，循环过程中有利于提高材料的搅拌混合效果，有利于改善锂电池材料的一致性。
[0025]材料在本锂电池材料配制系统中输送可依靠管道进行真空吸附输送或者泵输送，真空吸附输送、泵输送均属于常规的材料输送方式；
[0026]具体地，在该实施例中，本锂电池材料配制系统还包括进料斗11、进气管及真空管，粉体混合机1的输入端通过管道连接有进料斗11，进气管连接有气泵，真空管连接有抽气泵。
[0027]第一储料罐7、第二储料罐8、粉体混合机1、分散机2、第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4、真空搅拌中转罐5均具有进气端口及抽气端口，第一储料罐7、第二储料罐8、粉体混合机1、分散机2、第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4、真空搅拌中转罐5的进气端口和抽
气端口上均设有电动开关阀；
[0028]真空管分别与第一储料罐7、第二储料罐8、粉体混合机1、分散机2、第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4、真空搅拌中转罐5的抽气端口连接，进料斗11内的材料可通过真空吸附的方式输送至粉体混合机1，第一储料罐7内的材料可通过真空吸附的方式输送至第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4、真空搅拌中转罐5，第二储料罐8内的材料可通过真空吸附的方式输送至第一循环搅拌罐3，分散机2、第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4、真空搅拌中转罐5能够进行抽真空搅拌；
[0029]进气管分别与第一储料罐7、第二储料罐8、粉体混合机1、分散机2、第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4、真空搅拌中转罐5的进气端口连接，用于第一储料罐7、第二储料罐8、粉体混合机1、分散机2、第一循环搅拌罐3、第二循环搅拌罐4、真空搅拌中转罐5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池材料配制系统，其特征在于，包括粉体混合机（1）、分散机（2）、第一循环搅拌罐（3）、第二循环搅拌罐（4）及供料装置；所述第一循环搅拌罐（3）的材料输入端与供料装置的输出端连接；所述分散机（2）的粉体输入端与粉体混合机（1）的输出端连接，分散机（2）的循环输入端分别与第一循环搅拌罐（3）的循环输出端、第二循环搅拌罐（4）的循环输出端连接，分散机（2）的循环输出端分别与第一循环搅拌罐（3）的循环输入端、第二循环搅拌罐（4）的循环输入端连接。2.根据权利要求1所述的锂电池材料配制系统，其特征在于，包括真空搅拌中转罐（5），第二循环搅拌罐（4）的半成品输出端与真空搅拌中转罐（5）的半成品输入端连接。3.根据权利要求2所述的锂电池材料配制系统，其特征在于，包括除铁过滤器（6），真空搅拌中转罐（5）的成品输出端与除铁过滤器（6）的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鸿杰，覃丕才，邓坤发，李华军，
申请(专利权)人：广东佳成新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：