液体混合模块及配液系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液体混合模块及配液系统，包括第一管路、第一罐体和第二罐体，第一罐体设有至少两个，所有的第一罐体均与第一管路连通，以接收第一管路输送的药液，每个第一罐体均设有第一搅拌器；第二罐体的容积大于第一罐体的容积，第二罐体与所有的第一罐体均连通，以接收所有的第一罐体输送的药液，第二罐体设有第二搅拌器。第一管路将配制的药液分流到不同的第一罐体内，不同的第一罐体均配置有第一搅拌器进行搅拌，以使药液进一步混合均匀；在第一管路将药液输送完毕且对第一罐体内的药液搅拌完毕之后，再使所有第一罐体内的药液汇总到第二罐体内，第二搅拌器将进入第二罐体内的药液进一步搅拌，以确保药液的混合均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
液体混合模块及配液系统


[0001]本技术涉及生物制药
，特别是涉及一种液体混合模块及配液系统。

技术介绍

[0002]在生物制药领域中，通常需要配备各类药液。在配制这些药液的过程中，部分药液会存在浓度不均的问题，主要表现：起始阶段，管道内的药液浓度较高；终末阶段，管道内的药液浓度较低。
[0003]然而，对于产品而言，药液的浓度均一性是产品配料极为重要的指标之一，若药液的浓度不均，很容易导致最终的产品无法达标，直接影响到产品的最终品质。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种液体混合模块及配液系统；该液体混合模块能够提高混合后药液的均匀度，以确保产品品质；该配液系统包括前述的液体混合模块，以提高药液的均匀度，确保产品品质。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一个实施例提供了一种液体混合模块，包括：
[0007]第一管路；
[0008]第一罐体，所述第一罐体设有至少两个，所有的所述第一罐体均与所述第一管路连通，以接收所述第一管路输送的药液，每个所述第一罐体均设有第一搅拌器；
[0009]第二罐体，所述第二罐体的容积大于所述第一罐体的容积，所述第二罐体与所有的所述第一罐体均连通，以接收所有的所述第一罐体输送的药液，所述第二罐体设有第二搅拌器。
[0010]上述液体混合模块，第一管路将配制的药液分流到不同的第一罐体内，不同的第一罐体均配置有第一搅拌器进行搅拌，以使药液进一步混合均匀；在第一管路将药液输送完毕且对第一罐体内的药液搅拌完毕之后，再使所有第一罐体内的药液汇总到第二罐体内，第二搅拌器将进入第二罐体内的药液进一步搅拌，以确保药液的混合均匀性，避免由于药液混合不均导致的产品质量差等问题。
[0011]下面进一步对技术方案进行说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述液体混合模块还包括排气管路，所有的所述第一罐体和所述第二罐体均与所述排气管路连通，所述排气管路设有单向阀。
[0013]在其中一个实施例中，所述液体混合模块还包括冷媒进管和冷媒出管，所述冷媒进管经过所有的所述第一罐体和所述第二罐体，所述冷媒出管经过所述的所述第一罐体和第二罐体；
[0014]冷媒介质通过所述冷媒进管进入并流经所有的所述第一罐体和第二罐体，以与所有的所述第一罐体内的药液和所述第二罐体内的药液进行换热。
[0015]在其中一个实施例中，所述液体混合模块还包括清洗管路，所述清洗管路用于输
送清洗液，所有的所述第一罐体和所述第二罐体均与所述清洗管路连通。
[0016]在其中一个实施例中，所有的所述第一罐体均设有透明视窗，所述透明视窗设在所述第一罐体的侧部，以用于观测所述第一罐体内的药液；
[0017]所有的所述第一罐体均设有至少一个第一预留接口；或/和所述第二罐体设有至少一个第二预留接口。
[0018]在其中一个实施例中，所有的所述第一罐体均设有第一取样阀；所述第二罐体设有第二取样阀；所有的所述第一罐体均设有第一阀体，所述第一阀体用于控制所述第一罐体与所述第二罐体之间药液的通断；
[0019]所述液体混合模块还包括灭菌管路，所有的所述第一取样阀和所述第二取样阀均与所述灭菌管路连通，所述灭菌管路用于对所有的所述第一取样阀和所述第二取样阀进行灭菌处理。
[0020]在其中一个实施例中，所述液体混合模块还包括泵体和汇流管路，所述泵体设在所述汇流管路上，所有的所述第一罐体均与所述汇流管路连通，所述汇流管路的输出端与所述第二罐体连通，所述泵体用于将所述汇流管路中的药液泵入所述第二罐体。
[0021]在其中一个实施例中，所述液体混合模块还包括底架和安装架，所述安装架设在所述底架上并具有至少两个安装层，所述安装层沿竖直方向间隔布置，每个所述安装层布置至少一个所述第一罐体，所述第二罐体设在所述底架上并位于所述安装架的一侧。
[0022]在其中一个实施例中，所述液体混合模块还包括高度可调的支脚，所述支脚设有至少三个并间隔设置在所述底架的底部。
[0023]另一个实施例提供了一种配液系统，包括如上述任一个技术方案所述的液体混合模块。
[0024]上述配液系统采用前述的液体混合模块，前端配置药液并通过第一管路将配制的药液分流到不同的第一罐体内，不同的第一罐体均配置有第一搅拌器进行搅拌，以使药液进一步混合均匀；在第一管路将药液输送完毕且对第一罐体内的药液搅拌完毕之后，再使所有第一罐体内的药液汇总到第二罐体内，第二搅拌器将进入第二罐体内的药液进一步搅拌，以确保药液的混合均匀性，避免由于药液混合不均导致的产品质量差等问题。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0028]图1为本技术实施例中液体混合模块的一个视角示意图；
[0029]图2为图1实施例中液体混合模块的另一个视角示意图；
[0030]图3为图1实施例中液体混合模块的整体结构正视图；
[0031]图4为图1实施例中液体混合模块的整体结构侧视图；
[0032]图5为图1实施例中液体混合模块的整体结构俯视图。
[0033]附图标注说明：
[0034]100、第一罐体；110、第一搅拌器；120、透明视窗；130、第一预留接口；140、第一取样阀；200、第二罐体；210、第二搅拌器；220、第二取样阀；310、排气管路；320、冷媒进管；330、冷媒出管；340、清洗管路；350、灭菌管路；360、冷媒盲端；400、泵体；510、底架；520、安装架；521、安装层；600、支脚。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]请参照图1和图2，一个实施例提供了一种液体混合模块，包括第一管路、第一罐体100和第二罐体200。其中：
[0038]如图1和图2所示，所述第一罐体100设有至少两个，所有的所述第一罐体100均与所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体混合模块，其特征在于，包括：第一管路；第一罐体，所述第一罐体设有至少两个，所有的所述第一罐体均与所述第一管路连通，以接收所述第一管路输送的药液，每个所述第一罐体均设有第一搅拌器；第二罐体，所述第二罐体的容积大于所述第一罐体的容积，所述第二罐体与所有的所述第一罐体均连通，以接收所有的所述第一罐体输送的药液，所述第二罐体设有第二搅拌器。2.根据权利要求1所述的液体混合模块，其特征在于，所述液体混合模块还包括排气管路，所有的所述第一罐体和所述第二罐体均与所述排气管路连通，所述排气管路设有单向阀。3.根据权利要求1所述的液体混合模块，其特征在于，所述液体混合模块还包括冷媒进管和冷媒出管，所述冷媒进管经过所有的所述第一罐体和所述第二罐体，所述冷媒出管经过所述的所述第一罐体和第二罐体；冷媒介质通过所述冷媒进管进入并流经所有的所述第一罐体和第二罐体，以与所有的所述第一罐体内的药液和所述第二罐体内的药液进行换热。4.根据权利要求1所述的液体混合模块，其特征在于，所述液体混合模块还包括清洗管路，所述清洗管路用于输送清洗液，所有的所述第一罐体和所述第二罐体均与所述清洗管路连通。5.根据权利要求1所述的液体混合模块，其特征在于，所有的所述第一罐体均设有透明视窗，所述透明视窗设在所述第一罐体的侧部，以用于观测所述第一罐体内的药液；所有的所述第一罐体均设有至少一个第一预留接口；或/和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕浚哲，丁振华，孙超，付永强，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：