一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，通过在后模板内设置第一斜顶杆和滑动装置，后模板上移时，第一斜顶杆受所述后模板驱动并通过滑动装置而水平移动，从而使第一斜顶杆的顶端与汽车注塑件产品的倒扣位水平脱扣，从而能够适应倒扣位的形状。从而能够适应倒扣位的形状。从而能够适应倒扣位的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具


[0001]本技术涉及模具注塑设备
，特别涉及一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具。

技术介绍

[0002]目前，如图1所示的汽车注塑件产品，其包括顶面部，在顶面部的一侧成型有面积较大的斜面部，斜面部与顶面部组合形成呈锐角角度且较深的斜倒扣，对于该类产品，在现有技术中一般采用斜顶向上顶出进行脱扣，对于该方式中，针对图1所示的汽车注塑件产品，由于产品的倒扣位结构较不规则，无法将产品沿斜顶方向顶出。
[0003]因此，针对上述问题，急需解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，旨在解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，包括
[0007]上下设置的前模板和后模板，所述前模板和后模板之间形成有模型腔；
[0008]支撑板，所述支撑板设置在所述后模板的底部；
[0009]针板，所述针板设置在支撑板的下方并与所述支撑板间隔，所述针板上固定设置有穿过所述支撑板连接固定值所述后模板上的连杆；
[0010]其中，在所述后模板内设置有第一斜顶杆和滑动装置，所述滑动装置安装在后模板上，所述第一斜顶杆一端固定在滑动装置上，另一端置于模型腔内设置；
[0011]当所述针板向上移动时，所述后模板利用连杆同时向上移动，所述第一斜顶杆相对于所述后模板向下移动，并且所述第一斜顶杆受所述后模板驱动并通过滑动装置而水平移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，通过在后模板内设置第一斜顶杆和滑动装置，后模板上移时，第一斜顶杆受所述后模板驱动并通过滑动装置而水平移动，从而使第一斜顶杆的顶端与汽车注塑件产品的倒扣位水平脱扣，从而能够适应倒扣位的形状。
[0013]进一步的，所述滑动装置包括
[0014]下定位块，所述下定位块固定在所述支撑板上，且所述下定位块内开设有滑槽；
[0015]所述第一斜顶杆的底端嵌入滑槽内设置，并能够受滑槽引导而左右移动。
[0016]进一步的，所述第一斜顶杆上套设有上定位块，所述上定位块固定在所述后模板上。
[0017]进一步的，第一斜顶杆的底端外周具有相对设置的豁口；
[0018]且所述滑槽为T形滑槽；
[0019]第一斜顶杆利用豁口嵌入在T型槽内固定，而使第一斜顶杆能够相对于下定位块水平移动。
[0020]进一步的，所述后模板内还设置有第二斜顶装置，所述第二斜顶装置包括
[0021]第二斜顶杆，所述第二斜顶杆的底端设置在针板上，其上端依次贯穿支撑板和后模板设置；
[0022]斜顶块，所述斜顶块设置在所述第二斜顶杆的上，且所述斜顶块位于所述模型腔的一侧。
[0023]进一步的，所述第二斜顶装置的一侧设置有引导构件，所述引导构件包括斜顶底座，所述斜顶底座设置在所述针板上；
[0024]引导柱，所述引导柱固定设置在底板和支撑板之间；
[0025]其中，所述斜顶底座上开设有引导槽，所述引导柱靠近所述引导槽的一侧边缘设有向外突出的导轨，所述导轨嵌入所述所述引导槽内安装。
[0026]进一步的，所述针板上开设有安装槽，所述斜顶底座活动安装在安装槽内，且所述斜顶底座能够在安装槽内水平移动。
[0027]进一步的，所述导轨的形状与所述引导槽的截面形状相当；
[0028]所述导轨的延伸方向与所述引导槽内部中空区域的延伸方向一致。
[0029]进一步的，所述斜顶底座包括水平连接固定的第一底座和第二底座；
[0030]所述第一底座上构设有斜坡部，所述第二斜顶杆的底端固定在斜坡部上，且第二斜顶杆能够相对于斜坡部斜向滑动；
[0031]所述引导槽设置在所述第二底座上。
[0032]进一步的，所述第二斜顶杆的底端套设有滑块，所述滑块能够沿斜坡部的延伸方向上滑动。
[0033]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0034]图1是现有技术中的具有斜倒扣的汽车注塑件产品的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术的模具的整体结构示意图；
[0036]图3是本专利技术的模具中第一斜顶组件和第二斜顶组件安装在支撑板上的结构示意图；
[0037]图4是本专利技术的模具中的第一斜顶组件的结构示意图；
[0038]图5是本专利技术的模具中的第二斜顶组件与引导构件的组装结构示意图；
[0039]图6是图2所示的模具中第一斜顶组件和第二斜顶组件安装在支撑板上的结构分解图。
具体实施方式
[0040]为了更好地阐述本专利技术，下面参照附图对本专利技术作进一步的详细描述。
[0041]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0042]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0043]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044]此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/ 或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0045]作为本技术的实施例一：
[0046]如图2至图3所示，一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，包括
[0047]上下设置的前模板100和后模板200，所述前模板100和后模板200之间形成有模型腔；
[0048]支撑板1，所述支撑板1设置在所述后模板200的底部；
[0049]针板2，所述针板2设置在支撑板1的下方并与所述支撑板1间隔，所述针板2上固定设置有穿过所述支撑板1连接固定值所述后模板200上的连杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，其特征在于，包括上下设置的前模板和后模板，所述前模板和后模板之间形成有模型腔；支撑板，所述支撑板设置在所述后模板的底部；针板，所述针板设置在支撑板的下方并与所述支撑板间隔，所述针板上固定设置有穿过所述支撑板连接固定在所述后模板上的连杆；其中，在所述后模板内设置有第一斜顶杆和滑动装置，所述滑动装置安装在后模板上，所述第一斜顶杆一端固定在滑动装置上，另一端置于模型腔内设置；当所述针板向上移动时，所述后模板利用连杆同时向上移动，所述第一斜顶杆相对于所述后模板向下移动，并且所述第一斜顶杆受所述后模板驱动并通过滑动装置而水平移动。2.根据权利要求1所述的一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，其特征在于，所述滑动装置包括下定位块，所述下定位块固定在所述支撑板上，且所述下定位块内开设有滑槽；所述第一斜顶杆的底端嵌入滑槽内设置，并能够受滑槽引导而左右移动。3.根据权利要求2所述的一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，其特征在于，所述第一斜顶杆上套设有上定位块，所述上定位块固定在所述后模板上。4.根据权利要求3所述的一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，其特征在于，第一斜顶杆的底端外周具有相对设置的豁口；且所述滑槽为T形滑槽；第一斜顶杆利用豁口嵌入在T型槽内固定，而使第一斜顶杆能够相对于下定位块水平移动。5.根据权利要求1所述的一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具，其特征在于，所述后模板内还设置有第二斜顶装置，所述第二斜顶装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈垚，刘勇，罗威，何世伟，
申请(专利权)人：广东东亚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：