多穴位耳壳模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了多穴位耳壳模具结构，涉及模具制造技术领域，包括两模仁，设置于下模座的中部两侧，两模仁于下模座的表面对称分布，模仁内设置有多个模穴；模仁内设置有主流道口，主流道口的两侧分别延伸多条分支流道，分支流道连通模穴，分支流道的数量与模穴数量一一对应；主流道口向下模座表面中部延伸；上模，设置于模仁的上方，一注料口设置于上模中部，注料口的流道向下延伸，与两主流道口连通。根据本实用新型专利技术的多穴位耳壳模具结构，下模座上设置有两模仁，通过分流的方式注入注料口内的原料通过主流道口和分支流道流道对应的模穴中，同时对多个模穴完成注料。在一次成型过程中，产生更多的产品，效率相对于此前的模具结构更加高效。结构更加高效。结构更加高效。

【技术实现步骤摘要】
多穴位耳壳模具结构


[0001]本技术涉及模具制造
，特别涉及一种多穴位耳壳模具结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0004]在生产耳机壳体时需要预先制作耳机壳的模具，一般的耳机壳模具为了保证注料过程的原料能够快速注入模穴内，防止其在流动过程中凝固，通常采用一出四穴的结构制造模具，注料口内的原料经四条管道进入四个模穴内，每次成型仅能够产生四个耳机壳。而目前市场对耳机的需求量日益剧增，现有的耳机壳生产效率难以达到供应需求。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“为了保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多穴位耳壳模具结构，包括上模座(110)和下模座(120)，所述上模座(110)和所述下模座(120)通过多根导柱(130)活动连接，所述上模座(110)靠近或远离所述下模座(120)，与所述下模座(120)结合或分开；其特征在于，包括：两模仁(200)，设置于所述下模座(120)的中部两侧，两所述模仁(200)于所述下模座(120)的表面对称分布，所述模仁(200)内设置有多个模穴(201)；所述模仁(200)内设置有主流道口(202)，所述主流道口(202)的两侧分别延伸多条分支流道(203)，所述分支流道(203)连通所述模穴(201)，所述分支流道(203)的数量与所述模穴(201)数量一一对应；所述主流道口(202)向所述下模座(120)表面中部延伸；上模(300)，设置于所述模仁(200)的上方，一注料口(301)设置于所述上模(300)中部，所述注料口(301)的流道向下延伸，与两所述主流道口(202)连通。2.根据权利要求1所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述注料口(301)的流道口直径从上至下递增，呈锥型设置。3.根据权利要求2所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述主流道口(202)的直径小于所述注料口(301)的流道口最大直径，所述主流道口(202)的直径大于所述分支流道(203)的直径。4.根据权利要求3所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述分支流道(203)靠近所述模穴(201)的一端直径逐渐收窄，并呈扁平状。5.根据权利要求1所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述模仁(200)和所述上模(300)之间设置有冷却板，所述冷却板内设置有多条冷却管道；所述模仁(200)的下方也设置有所述冷却板，两所述冷却板对所述模穴(201)内的原料进行冷却定型。6.根据权利要求1所述的多穴位耳壳模具结构，其特征在于，所述上模座(110)和所述下模座(120)之间设置有若干定位块(500)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松仁，
申请(专利权)人：东莞市优麦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：