多镶针成型注塑模具制造技术

本技术属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种多镶针成型注塑模具，用于注入原料并成型注塑件，包括动模板以及定模板，动模板和定模板内部之间形成型腔。动模板从上往下依次包括连接板、导柱、滑块组合以及若干个镶针，导柱连接在连接板的内侧，滑块组合包括第一滑块以及第二滑块，第一滑块内制有第一导滑槽，导柱倾斜插入第一导滑槽内，以驱动第一滑块在定模板上前进或回退。第一滑块与第二滑块弹性连接，以驱动在定模板上第二滑块前进或后退。第一滑块的一侧连接镶针，镶针的另一端穿入型腔。该模具结构针对于特定形状的成型件通过两次行位完成注塑，通过简单的操作即可实现模具的开合过程，降低了操作难度和技能要求，提高注塑件的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具，尤其涉及一种多镶针成型注塑模具。

技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，且尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、很多成型的注塑件由于结构复杂，对模具的要求非常精确，生产效率低，因此要设计一种针对于复杂结构的成型模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多镶针成型注塑模具，旨在解决以上的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供一种多镶针成型注塑模具，用于注入原料并成型注塑件，包括动模板以及定模板。动模板和定模板内部之间形成型腔，动模板的上端设置有浇筑口，浇筑口与型腔连通；型腔内设有冷却反应区。动模板从上往下依次包括连接板、导柱、滑块组合以及若干个镶针，导柱连接在连接板的内侧，滑块组合包括第一滑块以及第二滑块，第一滑块内制有第一导滑槽，导柱倾斜插入第一导滑槽内，以驱动第一滑块在定模板上前进或回退。第一滑块与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多镶针成型注塑模具，用于注入原料成型注塑件(800)，包括动模板(100)以及定模板(200)；所述动模板(100)和所述定模板(200)内部之间形成型腔(210)，所述动模板(100)的上端设置有浇筑口(220)，所述浇筑口(220)与所述型腔(210)连通；所述型腔(210)内设有冷却反应区(610)，其特征在于，所述动模板(100)从上往下依次包括连接板(110)、导柱(120)、滑块组合(130)以及若干个镶针(140)，所述导柱(120)连接在所述连接板(110)的内侧，所述滑块组合(130)包括第一滑块(131)以及第二滑块(132)，所述第一滑块(131)内制有第一...

【技术特征摘要】

1.一种多镶针成型注塑模具，用于注入原料成型注塑件(800)，包括动模板(100)以及定模板(200)；所述动模板(100)和所述定模板(200)内部之间形成型腔(210)，所述动模板(100)的上端设置有浇筑口(220)，所述浇筑口(220)与所述型腔(210)连通；所述型腔(210)内设有冷却反应区(610)，其特征在于，所述动模板(100)从上往下依次包括连接板(110)、导柱(120)、滑块组合(130)以及若干个镶针(140)，所述导柱(120)连接在所述连接板(110)的内侧，所述滑块组合(130)包括第一滑块(131)以及第二滑块(132)，所述第一滑块(131)内制有第一导滑槽(133)，所述导柱(120)倾斜插入所述第一导滑槽(133)内，以驱动所述第一滑块(131)在所述定模板(200)上前进或回退；所述第一滑块(131)与所述第二滑块(132)弹性连接，以驱动所述第二滑块(132)在所述定模板(200)上前进或后退；所述第一滑块(131)的一侧连接所述镶针(140)，所述镶针(140)的另一端穿入所述型腔(210)。

2.根据权利要求1所述的多镶针成型注塑模具，其特征在于，所述第二滑块(132)的上端设有两组对称的抵接板(150)；所述第一滑块(131)在两所述抵接板(150)限位之间前进和后退。

3.根据权利要求1所述的多镶针成型注塑模具，其特征在于，所述连接板(110)与所述定模板(200)之间设有连通口(300)，所述连通口(300)的两侧设有导向板(310)，所述导向板(310)依次引导所述滑块组合(130)从所述连通口(300)进出。

4.根据权利要求2所述的多镶针成型注塑模具，其特征在于，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松仁，
申请(专利权)人：东莞市优麦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：