一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，包括动模、限位杆、滑块、弹簧、斜顶块、顶杆和定模；所述动模上设置有固定槽；所述限位杆活动连接在动模上，且位于固定槽底部；所述滑块位于固定槽内，且滑块与限位杆的顶部转动连接；所述弹簧连接在滑块与动模之间，所述顶杆活动连接在动模上，顶杆与斜顶块连接，且斜顶块抵在滑块上方；斜顶块被顶杆顶出时，弹簧将滑块顶起并使滑块旋转，使滑块脱离注塑产品。本实用新型专利技术的优点是斜顶块顶出时，在弹簧的驱动下，能够使滑块一并顶出并直接与产品脱离，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出。的顶出。的顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构。

技术介绍

[0002]如图7所示，图中显示为现有注塑成型的产品8和现有的脱模方式，产品8上设置有倒扣81，由于倒扣81的角度较大，空间较小，需要设计油缸抽芯结构，产品8才能脱模。现有的油缸抽芯结构，利用油缸抽芯先向下移动进行抽芯，等抽芯完成后再采用斜顶块顶出产品，实现产品脱模。现有的油缸抽芯结构成本高，并且还存在油缸锁模不可靠现象，抽芯位置出现飞边的问题，从而导致产品脱模效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的是现有产品脱模效果不方便且脱模效果差技术问题，提供了一种方便产品脱模并且提升脱模效果的注塑模具倒扣的滑块顶出结构。
[0004]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，包括动模、限位杆、滑块、弹簧、斜顶块、顶杆和定模；所述动模上设置有固定槽；所述限位杆活动连接在动模上，且位于固定槽底部；所述滑块位于固定槽内，且滑块与限位杆的顶部转动连接；所述弹簧连接在滑块与动模之间；所述顶杆活动连接在动模上，顶杆与斜顶块连接，且斜顶块抵在滑块上方；所述定模位于动模上方；定模与动模合模时形成产品型腔斜顶块被顶杆由下往上顶出时，弹簧将滑块顶起并使滑块旋转，使滑块脱离注塑产品。通过滑块顶出结构便于斜顶块顶出时，在弹簧的驱动下，能够使滑块一并顶出并直接与产品脱离，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出。r/>[0006]作为优选，所述动模上位于所述固定槽下方设置有倾斜的导向孔；限位杆移动连接在导向孔内，且限位杆的倾斜方向与顶杆顶出方向相同。通过限位杆倾斜设置，便于斜顶块顶出时一并带动滑块顶出，提升顶出过程中的流畅性。
[0007]作为优选，所述导向孔的下部直径大于导向孔的上部直径；所述限位杆升降连接在导向孔内；限位杆的底端设置有限位头；所述限位头的直径大于导向孔上部的直径，且限位头位于导向孔下部内。通过限位杆上的限位头能够防止将滑块顶出过头，同时也便于合模时将滑块压入至固定槽内。
[0008]作为优选，所述固定槽呈上大下小的阶梯状，固定槽包括上方的第一阶梯和下方的第二阶梯；合模时，所述滑块位于第二阶梯内，且滑块的底面与第二阶梯底面贴合；所述斜顶块位于第一阶梯内；斜顶块的底部抵在滑块上，且斜顶块底部与第二阶梯底面贴合。通过上大下小的阶梯槽便于使滑块上升顶出的过程中有更好的转动空间，从而能够实现滑块转动后直接与产品脱离，便于后续斜顶块继续顶出。
[0009]作为优选，所述第一阶梯上设置有用于滑块转动的凹腔；开模时，滑块向上移动并
向凹腔转动，使滑块的上部进入凹腔内并与注塑产品脱离。通过凹腔便于给滑块提供更好的转动空间，能够使滑块转入到凹腔后方便与产品分离。
[0010]作为优选，所述滑块底部设置有限位杆转动槽；所述限位杆的顶部通过转轴连接在限位杆转动槽内。
[0011]作为优选，所述弹簧的下端连接在固定槽底部；弹簧的上端与滑块的底部连接；且弹簧与限位杆设置方向相同。通过弹簧便于将滑块进行限位，使滑块更好的转出和转入，同时也便于更好的控制滑块脱离产品的角度。
[0012]作为优选，所述滑块的上部分别设置有斜顶块贴合斜面和斜顶块配合面；所述斜顶块的下部分别设置有滑块贴合斜面和滑块配合面；所述滑块配合面上设置有凸块；合模时，所述斜顶块贴合斜面和滑块贴合斜面相贴合，斜顶块配合面与滑块配合面平行设置，且所述凸块抵在斜顶块配合面上。通过斜顶块贴合斜面和滑块贴合斜面之间的配合便于更好的控制滑块脱离的角度，防止滑块转动过头，通过斜顶块配合面与滑块配合面便于产品更好的注塑成型。
[0013]作为优选，所述滑块上还设置有辅助导轨。
附图说明
[0014]图1是本技术的注塑模具倒扣的滑块顶出结构的剖视图。
[0015]图2是本技术的动模结构示意图。
[0016]图3是本技术中滑块顶出结构的结构示意图。
[0017]图4是本技术中滑块和斜顶块的结构示意图。
[0018]图5是本技术中合模时的滑块顶出结构的剖视图。
[0019]图6是本技术中开模时滑块脱模的剖视图。
[0020]图7是现有产品的结构示意图。
[0021]其中：1
‑
动模；11
‑
固定槽；101
‑
第一阶梯；102
‑
第二阶梯；103
‑
凹腔； 12
‑
导向孔；121
‑
下部直径；122
‑
上部直径；2
‑
限位杆；20
‑
转轴；21
‑
限位头；3
‑
滑块；30
‑
辅助导轨；31
‑
限位杆转动槽；301
‑
斜顶块贴合斜面；302
‑ꢀ
斜顶块配合面；4
‑
弹簧；5
‑
斜顶块；501
‑
滑块贴合斜面；502
‑
滑块配合面； 503
‑
凸块；6
‑
顶杆；7
‑
定模。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]如图1至图3所示，一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，包括动模1、限位杆2、滑块3、弹簧4、斜顶块5、顶杆6和定模7；动模1上设置有固定槽11；限位杆2升降活动连接在动模1上，且限位杆2的顶部穿过动模 1位于固定槽11底部；滑块3位于固定槽11内，且滑块3底部与限位杆2 的顶部转动连接；滑块3底部设置有限位杆转动槽31；限位杆2的顶部通过转轴20连接在限位杆转动槽31内，限位杆转动槽31的空间大于限位杆 2的顶部的体积，从而能够使滑块3连接在限位杆2上并且滑块3在限位杆 2上有一定的转动空间，便于更精准的将滑块3进行限位。弹簧4连接在滑块3与动模1之间，通过弹簧4便于将滑块3顶出和收回。滑块3上设置有辅助导轨30，滑块3通过辅助导轨30能够便于更好的控制滑块3的转动角度，顶杆
6升降活动连接在动模1上，顶杆6的顶部与斜顶块5底部连接，且斜顶块5抵在滑块3上方；定模7与倒扣的滑块顶出结构中的动模1 相匹配，且定模7位于动模1上方，定模7和动模1合模时，定模7和动模1之间形成产品型腔。斜顶块5被顶杆6顶出时，弹簧4将滑块3顶起并绕着转轴20旋转，使滑块3脱离注塑产品。通过滑块顶出结构便于斜顶块5顶出时，能够使滑块3一并顶出并直接与产品分离，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出。
[0024]如图2所示，固定槽11呈上大下小的阶梯状，固定槽11包括上方的第一阶梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，包括动模(1)、限位杆(2)、滑块(3)、弹簧(4)、斜顶块(5)、顶杆(6)和定模(7)；所述动模(1)上设置有固定槽(11)；所述限位杆(2)活动连接在动模(1)上，且位于固定槽(11)底部；所述滑块(3)位于固定槽(11)内，且滑块(3)与限位杆(2)的顶部转动连接；所述弹簧(4)连接在滑块(3)与动模(1)之间；所述顶杆(6)活动连接在动模(1)上，顶杆(6)与斜顶块(5)连接，且斜顶块(5)抵在滑块(3)上方；所述定模(7)位于动模(1)上方；定模(7)与动模(1)合模时形成产品型腔；斜顶块(5)被顶杆(6)由下往上顶出时，弹簧(4)将滑块(3)顶起并使滑块旋转，使滑块(3)脱离注塑产品。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述动模(1)上位于所述固定槽(11)下方设置有倾斜的导向孔(12)；所述导向孔(12)与固定槽(11)相通；限位杆(2)移动连接在导向孔(12)内，且限位杆(2)的倾斜方向与顶杆(6)顶出方向相同。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述导向孔(12)的下部直径(121)大于导向孔的上部直径(122)；所述限位杆(2)升降连接在导向孔(12)内；限位杆(2)的底端设置有限位头(21)；所述限位头(21)的直径大于导向孔上部直径(122)，且限位头(21)位于导向孔(12)的下部内。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述固定槽(11)呈上大下小的阶梯状，固定槽(11)包括上方的第一阶梯(101)和下方的第二阶梯(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：林从盛，葛文枝，潘华杰，陈建彬，严盾，胡宝宁，
申请(专利权)人：宁海县现代模具有限公司，
类型：新型
国别省市：