一种斜顶中通孔的抽芯结构和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，一种斜顶中通孔的抽芯结构和注塑模具，抽芯结构包括动模、动模镶块、斜顶块、斜顶镶块和抽芯体；所述动模镶块设在动模上；所述斜顶块抵在动模镶块上方；斜顶块上设置有斜顶镶腔；所述斜顶镶块位于斜顶镶腔内，且斜顶镶块的一端可拆卸连接在斜顶块上，所述抽芯体倾斜设置在动模镶块上，且倾斜方向与斜顶块被顶出方向相同；抽芯体顶部穿过斜顶块抵在斜顶镶块底部；当斜顶块由下往上被顶杆斜顶出时，斜顶块与抽芯体脱离。本实用新型专利技术的优点是无需在单独将抽芯体抽离，方便产品直接顶出，结构简易、加工方便并且成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶中通孔的抽芯结构和注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种斜顶中通孔的抽芯结构和注塑模具。

技术介绍

[0002]如图6所示，现有的塑料产品100的注塑成型过程中，由于产品100上设置有U型连接部101，U型连接部101的中间板上设置有通孔102，且通孔102在斜度中间，若不设计抽芯结构，斜顶块就无法被顶杆顶出。
[0003]现有的抽芯结构如图7所示，通过利用滑块带动抽芯体先向下动作，在向外移出从而实现通孔抽芯的目的，再通过顶杆9斜向上的将斜顶块3顶起，直到产品100完全从斜顶块3中脱模后，最后取出产品100。在上述过程中所使用到的抽芯结构太过复杂，加工困难，成本高，并且抽芯需要与斜顶块分开动作，影响产品顶出效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决现有抽芯结构复杂，加工困难和成本高的技术问题，提供了一种方便产品顶出，结构简易、加工方便并且成本低的斜顶中通孔的抽芯结构。
[0005]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种斜顶中通孔的抽芯结构，包括动模、动模镶块、斜顶块、斜顶镶块和抽芯体；所述动模镶块设在动模上；所述斜顶块抵在动模镶块上方；斜顶块上设置有斜顶镶腔；所述斜顶镶块位于斜顶镶腔内，且斜顶镶块的一端可拆卸连接在斜顶块上，所述抽芯体倾斜设置在动模镶块上，且倾斜方向与斜顶块被顶出方向相同；抽芯体顶部穿过斜顶块抵在斜顶镶块底部；当斜顶块由下往上被顶杆斜顶出时，斜顶块与抽芯体脱离。通过倾斜设置的抽芯体便于在斜顶块顶出时，斜顶块能直接与抽芯体脱离，无需在单独将抽芯体抽离，从而方便产品顶出。
[0007]作为优选，所述动模镶块上设置有倾斜的抽芯插孔；所述抽芯体由下往上倾斜插设在动模镶块内。通过插设便于抽芯体的安装。
[0008]作为优选，所述斜顶镶块与所述斜顶镶腔之间形成呈U型状的型腔间隙。通过斜顶镶腔便于使产品形成U型连接部。
[0009]作为优选，所述斜顶镶块的一侧设置有配合凹槽；所述斜顶块设置有与配合凹槽相匹配的配合凸块。便于使斜顶镶块与斜顶块紧密连接，提升连接强度和连接密封性。
[0010]作为优选，所述斜顶镶块通过连接螺丝水平固定连接在斜顶块上；所述连接螺丝穿过配合凸块连接在所述配合凹槽上。通过连接螺丝便于提升连接强度。
[0011]一种注塑模具，包括上述的抽芯结构和定模；所述定模与所述动模相匹配，且定模位于动模上方；合模时，定模和抽芯结构之间形成产品型腔。开模时，方便产品顶出，加工方便，节省成本。
[0012]综上所述，本技术的抽芯结构的优点是倾斜设置的抽芯体便于在斜顶块顶出
时，斜顶块能直接与抽芯体脱离，无需在单独将抽芯体抽离，方便产品直接顶出，加工方便，节省成本。
[0013]本技术的注塑模具的优点是开模时，无需在单独将抽芯体抽离，方便产品直接顶出。
附图说明
[0014]图1是本技术的斜顶中通孔的抽芯结构的剖视图。
[0015]图2是本技术的斜顶中通孔的抽芯结构的结构示意图。
[0016]图3是本技术的斜顶中通孔的抽芯结构的爆炸构示意图。
[0017]图4是本技术中斜顶块的结构示意图。
[0018]图5是本技术的注塑模具的剖视图。
[0019]图6是现有产品的结构示意图。
[0020]图7是现有抽芯结构的结构示意图。
[0021]其中：1
‑
动模；2
‑
动模镶块；21
‑
抽芯插孔；3
‑
斜顶块；31
‑
斜顶镶腔；32
‑
配合凸块；4
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斜顶镶块；41配合凹槽；5
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抽芯体；6
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型腔间隙；7
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连接螺丝；8
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定模；9
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顶杆；100
‑
产品；101
‑
U型连接部；102
‑
通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图4所示，一种斜顶中通孔的抽芯结构，包括动模1、动模镶块2、斜顶块3、斜顶镶块4和抽芯体5；动模镶块2固定设置在动模1上；且斜顶块3抵在动模镶块2上方；斜顶块3上设置有L型的斜顶镶腔31；斜顶镶块4镶嵌设置在斜顶镶腔31内，且斜顶镶块4左端通过连接螺丝7可拆卸的连接在斜顶块3上。斜顶镶块4与斜顶镶腔31的前后两侧及底部均存在间隙，从而形成了产品U形状的型腔间隙6，型腔间隙6用于形成产品100的U型连接部101。型腔间隙6的底部处于斜顶镶腔31顶面与斜顶镶块4底面之间，且型腔间隙6的底部呈水平状。通过斜顶镶腔31与斜顶镶块4相配合便于使产品100上形成U型连接部101。斜顶镶块4的左侧设置有配合凹槽41；斜顶块3左侧设置有与配合凹槽41相匹配的配合凸块32。便于使斜顶镶块4与斜顶块3紧密连接，提升连接强度和连接密封性。斜顶镶块4通过连接螺丝7水平固定连接在斜顶块3上；连接螺丝7穿过配合凸块32连接在配合凹槽41上，通过连接螺丝7便于提升连接强度。通过斜顶镶块4底面与斜顶镶腔31顶面保持平行，从而形成产品100中U型连接部101水平状的中间板。
[0025]动模镶块2上设置有倾斜的抽芯插孔21；抽芯体5由下往上倾斜插设在动模镶块2内。通过插设便于抽芯体5的安装。抽芯体5呈圆柱状，且抽芯体5顶部依次穿过斜顶块3和型腔间隙6的底部与斜顶镶块4底面相抵，从而实现在注塑时使抽芯体5与斜顶镶块4底面贴合从而形成产品100中通孔102。通过倾斜设置的抽芯体5便于在斜顶块3顶出时顺利的脱离抽芯体5，方便产品顶出。斜顶块3被顶杆9顶出的方向与抽芯体5的倾斜方向相同。顶杆9的顶部穿过动模镶块2连接在斜顶块3上，斜顶块3被顶杆9顶出时，抽芯体5保持不动，自动实现
抽芯动作，从而实现产品脱模，通过相同的方向能够保证斜顶块3顶出时不会与抽芯体5发生碰撞，从而进一步确保顶出的流畅性。
[0026]综上所述，本实施例1抽芯结构的优点是倾斜设置的抽芯体便于在斜顶块3被顶杆9顶出时，斜顶块3能直接与抽芯体5脱离，无需在单独将抽芯体5抽离，进一步方便产品直接顶出，加工方便，节省成本。
[0027]实施例2
[0028]如图5所示，一种注塑模具，包括抽芯结构和定模8；本实施例中的抽芯结构与实施例1所描述的斜顶中通孔的抽芯结构的结构相同和使用方式相同。定模8与抽芯结构中动模1相匹配，且定模8位于动模1上方；合模时，定模8和抽芯结构之间形成产品型腔。通过该注塑模具，开模时无需在单独将抽芯体抽离，通过抽芯结构中的倾斜设置的抽芯体便于在斜顶块被动模1上的顶杆9顶出时，斜顶块3能直接与抽芯体脱离，方便产品直接顶出，并且节省模具成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜顶中通孔的抽芯结构，其特征在于，包括动模(1)、动模镶块(2)、斜顶块(3)、斜顶镶块(4)和抽芯体(5)；所述动模镶块(2)设在动模(1)上；所述斜顶块(3)抵在动模镶块(2)上方；斜顶块(3)上设置有斜顶镶腔(31)；所述斜顶镶块(4)位于斜顶镶腔(31)内，且斜顶镶块(4)的一端可拆卸连接在斜顶块(3)上，所述抽芯体(5)倾斜设置在动模镶块(2)上，且倾斜方向与斜顶块(3)被顶杆(9)斜顶出方向相同；抽芯体(5)顶部穿过斜顶块(3)抵在斜顶镶块(4)底部；当斜顶块(3)由下往上被顶杆(9)斜顶出时，斜顶块(3)与抽芯体(5)脱离。2.根据权利要求1所述的一种斜顶中通孔的抽芯结构，其特征在于，所述动模镶块(2)上设置有倾斜的抽芯插孔(21)；所述抽芯体(5)由下往上倾斜插设在动模镶块(2)内。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林从盛，葛文枝，潘华杰，陈建彬，严盾，胡宝宁，
申请(专利权)人：宁海县现代模具有限公司，
类型：新型
国别省市：