一种用于制造储油壶的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造储油壶的注塑模具，包括注塑模具下本体，所述注塑模具下本体的底部固定连接有底板，所述注塑模具下本体的顶部设置有注塑模具上本体，所述注塑模具上本体的内部开设有第一凹槽，所述注塑模具下本体的内部开设有第二凹槽。本实用新型专利技术通过设置注塑模具下本体、底板、注塑模具上本体、第一凹槽、第二凹槽、水箱、潜水泵、分流盒、第一进水管、第二进水管、收集盒、第一排水管、第二排水管、导热油、支撑板、铜杆和强力风扇的配合使用，解决了现有的注塑模具不具备快速降温的结构，导致注塑模具完成注塑后需要放置一端时间才能取下，降低了注塑模具的工作效率的问题。降低了注塑模具的工作效率的问题。降低了注塑模具的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造储油壶的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于制造储油壶的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是储油壶生产中必不可少的器具，但是现有的注塑模具不具备快速降温的结构，导致注塑模具完成注塑后需要放置一端时间才能取下，降低了注塑模具的工作效率，不便于使用者使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于制造储油壶的注塑模具，具备了快速降温的优点，解决了现有的注塑模具不具备快速降温的结构，导致注塑模具完成注塑后需要放置一端时间才能取下，降低了注塑模具的工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造储油壶的注塑模具，包括注塑模具下本体，所述注塑模具下本体的底部固定连接有底板，所述注塑模具下本体的顶部设置有注塑模具上本体，所述注塑模具上本体的内部开设有第一凹槽，所述注塑模具下本体的内部开设有第二凹槽，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱内壁底部的左侧固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端通过连接管连通有分流盒，所述分流盒左侧的顶部连通有第一进水管，所述第一进水管的左侧与注塑模具上本体右侧的底部连通，所述分流盒左侧的底部连通有与注塑模具下本体右侧连通的第二进水管，所述水箱左侧的底部固定安装有收集盒，所述收集盒的右侧通过连接管与水箱连通，所述注塑模具上本体右侧的顶部连通有与收集盒左侧连通的第一排水管，所述注塑模具下本体右侧的顶部连通有与收集盒左侧连通的第二排水管，所述水箱的内部设置有导热油，所述水箱内壁的底部通过支块固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有铜杆，所述铜杆的顶部通过通口延伸至水箱的顶部，所述水箱顶部的左侧固定连接有强力风扇。
[0005]作为本技术优选的，所述强力风扇的左侧固定连接有防尘网，所述防尘网的材质为金属制成。
[0006]作为本技术优选的，所述铜杆的数量为若干个，且若干个铜杆呈均匀分布。
[0007]作为本技术优选的，所述水箱顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部横向固定连接有保护板。
[0008]作为本技术优选的，所述保护板的顶部开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。
[0009]作为本技术优选的，所述第一进水管、第二进水管、第一排水管和第二排水管均为软管，所述第一进水管、第二进水管、第一排水管和第二排水管均为耐热材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一进水管、第二进水管、收集盒、第一排水管、第二排水管实
现导热油在第一凹槽和第二凹槽的内部循环，这样就能使得导热油将注塑产生的热量吸收并传递到水箱，进而提高了注塑加工的效率，极大缩短了注塑加工散热的时间，提高了注塑模具的实用性。
[0012]2、本技术通过防尘网的设置，能够对进入强力风扇的空气进行过滤，有效的避免了强力风扇表面聚集灰尘的问题。
[0013]3、本技术通过将铜杆的数量设置为若干个，能够有效的对导热油进行散热，加速导热油的冷却速度，便于二次循环使用。
[0014]4、本技术通过支撑杆的设置，能够对保护板进行支撑，有效的提高了保护板的稳定性。
[0015]5、本技术通过散热孔的设置，能够有效的提高空气的流通性，有效的提高了保护板的实用性。
[0016]6、本技术通过将第一进水管、第二进水管、第一排水管和第二排水管均设置为耐热材料，能有效的提高第一进水管、第二进水管、第一排水管和第二排水管的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术结构保护板的立体示意图。
[0020]图中：1、注塑模具下本体；2、底板；3、注塑模具上本体；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、水箱；7、潜水泵；8、分流盒；9、第一进水管；10、第二进水管；11、收集盒；12、第一排水管；13、第二排水管；14、导热油； 15、支撑板；16、铜杆；17、强力风扇；18、防尘网；19、支撑杆；20、保护板；21、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于制造储油壶的注塑模具，包括注塑模具下本体1，注塑模具下本体1的底部固定连接有底板2，注塑模具下本体1的顶部设置有注塑模具上本体3，注塑模具上本体3的内部开设有第一凹槽4，注塑模具下本体1的内部开设有第二凹槽5，底板2顶部的右侧固定连接有水箱6，水箱6内壁底部的左侧固定安装有潜水泵7，潜水泵7的输出端通过连接管连通有分流盒8，分流盒8左侧的顶部连通有第一进水管9，第一进水管9的左侧与注塑模具上本体3右侧的底部连通，分流盒8左侧的底部连通有与注塑模具下本体1右侧连通的第二进水管10，水箱6左侧的底部固定安装有收集盒11，收集盒11的右侧通过连接管与水箱6连通，注塑模具上本体3右侧的顶部连通有与收集盒11左侧连通的第一排水管12，注塑模具下本体1右侧的顶部连通有与收集盒11左侧连通的第二排水管13，水箱6 的内部设置有导热油14，水箱6内壁的底部通过支块固定连接有支撑板
15，支撑板15的顶部固定连接有铜杆16，铜杆16的顶部通过通口延伸至水箱6 的顶部，水箱6顶部的左侧固定连接有强力风扇17。
[0023]参考图2，强力风扇17的左侧固定连接有防尘网18，防尘网18的材质为金属制成。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过防尘网18的设置，能够对进入强力风扇17的空气进行过滤，有效的提高了强力风扇17的实用性。
[0025]参考图2，铜杆16的数量为若干个，且若干个铜杆16呈均匀分布。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过将铜杆16的数量设置为若干个，能够有效的对导热油14进行散热，有效的提高了导热油14的实用性，便于使用者使用。
[0027]参考图2，水箱6顶部的四角均固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶部横向固定连接有保护板20。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑杆19的设置，能够对保护板20进行支撑，有效的提高了保护板20的稳定性，便于使用者使用。
[0029]参考图2，保护板20的顶部开设有散热孔21，散热孔21的数量为若干个。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过散热孔21的设置，能够有效的提高空气的流通性，有效的提高了保护板20的实用性，便于使用者使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造储油壶的注塑模具，包括注塑模具下本体(1)，其特征在于：所述注塑模具下本体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述注塑模具下本体(1)的顶部设置有注塑模具上本体(3)，所述注塑模具上本体(3)的内部开设有第一凹槽(4)，所述注塑模具下本体(1)的内部开设有第二凹槽(5)，所述底板(2)顶部的右侧固定连接有水箱(6)，所述水箱(6)内壁底部的左侧固定安装有潜水泵(7)，所述潜水泵(7)的输出端通过连接管连通有分流盒(8)，所述分流盒(8)左侧的顶部连通有第一进水管(9)，所述第一进水管(9)的左侧与注塑模具上本体(3)右侧的底部连通，所述分流盒(8)左侧的底部连通有与注塑模具下本体(1)右侧连通的第二进水管(10)，所述水箱(6)左侧的底部固定安装有收集盒(11)，所述收集盒(11)的右侧通过连接管与水箱(6)连通，所述注塑模具上本体(3)右侧的顶部连通有与收集盒(11)左侧连通的第一排水管(12)，所述注塑模具下本体(1)右侧的顶部连通有与收集盒(11)左侧连通的第二排水管(13)，所述水箱(6)的内部设置有导热油(14)，所述水箱(6)内壁的底部通过支块固定连接有支撑板(15)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁康华，
申请(专利权)人：江西博莱塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：