一种稳定型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型注塑模具，包括连接轴和支撑架，所述支撑架上端的内侧滑动连接有传动轴，所述传动轴的一端设置有传动电机，所述传动轴中部的外侧安装有三个拨动轮，三个所述拨动轮的外侧安装有一个传输带，所述连接轴中部的外侧安装有注塑筒，所述注塑筒的内部位于连接轴的一侧设置有增温架，所述注塑筒的外侧滑动连接有注塑放料套，所述注塑筒与注塑放料套通过两个限位环连接，所述注塑筒的一端安装有进料管，所述注塑筒的另一端安装有注塑增压气管，所述注塑放料套和拨动轮均通过注塑板与传输带连接，所述拨动轮与注塑放料套的内侧设置有导料架。本实用新型专利技术通过对注塑件进行秩序注塑操作，有效提高注塑效率，且便于稳定注塑。稳定注塑。稳定注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种稳定型注塑模具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，注塑模具的应用市场越来越大，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]但是，现有的模具在对超市用电子标签进行注塑时，不能够持续快速进行注塑，注塑效率低，且成型支撑不稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种稳定型注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具在对超市用电子标签进行注塑时，不能够持续快速进行注塑，注塑效率低，且成型支撑不稳定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型注塑模具，包括连接轴和支撑架，所述支撑架上端的内侧滑动连接有传动轴，所述传动轴的一端设置有传动电机，所述传动轴中部的外侧安装有三个拨动轮，三个所述拨动轮的外侧安装有一个传输带，所述连接轴中部的外侧安装有注塑筒，所述注塑筒的内部位于连接轴的一侧设置有增温架，所述注塑筒的外侧滑动连接有注塑放料套，所述注塑筒与注塑放料套通过两个限位环连接，所述注塑筒的一端安装有进料管，所述注塑筒的另一端安装有注塑增压气管，所述注塑放料套和拨动轮均通过注塑板与传输带连接，所述拨动轮与注塑放料套的内侧设置有导料架。
[0006]优选的，所述连接轴两端的外侧均固定安装有轴端支撑立板，两个所述轴端支撑立板的底端固定安装有支撑底板，所述支撑底板的一侧固定安装有支撑架。
[0007]优选的，所述传动轴的两端均贯穿拨动轮通过轴承与支撑架的上端连接，所述拨动轮与传动轴通过平键连接。
[0008]优选的，所述连接轴的两端均贯穿注塑筒通过螺钉与轴端支撑立板的上端连接，所述注塑筒的两端与连接轴均通过平键连接，所述进料管和注塑增压气管的底端均通过螺纹与注塑筒的两端连接。
[0009]优选的，所述增温架的两端均通过螺钉与注塑筒连接固定，所述增温架的内侧设置有七个增温环，所述增温环的内部设置有电热阻丝。
[0010]优选的，所述注塑放料套的两端与两个限位环均通过螺钉连接固定，所述注塑筒与限位环的内侧设置有密封垫。
[0011]优选的，所述注塑筒的一侧设置有出料槽，所述出料槽的内侧设置有出料孔，所述注塑放料套的外侧设置有注塑槽，所述注塑槽的尺寸与注塑板的尺寸一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在增温架的内部设置有电热阻丝，使得通过增温架能够对注塑料进行均匀热融，传动电机通过传动轴带动拨动轮进行旋转，三个拨动轮带动传输带和注塑放料套在注塑筒的内侧进行旋转；
[0014]2、本技术通过注塑增压气管对注塑筒的内侧进行注气，使得通过对热融后的注塑料进行增压操作，使得注塑板与注塑放料套接触时，通过对注塑放料套与注塑板的内侧进行注塑料的注入能够实现注塑操作，在注塑放料套进行顺时针旋转时便于将注塑件与注塑放料套分离，进而掉落至导料架的上端面，进而便于持续注塑操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的后视图；
[0017]图3为本技术注塑放料套的局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术注塑筒的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、轴端支撑立板；3、支撑架；4、传动电机；5、连接轴；6、传输带；7、注塑筒；8、进料管；9、拨动轮；10、注塑板；11、传动轴；12、导料架；13、注塑增压气管；14、增温架；15、限位环；16、注塑放料套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的传动电机4(型号为YS7134)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种稳定型注塑模具，包括连接轴5和支撑架3，支撑架3上端的内侧滑动连接有传动轴11，传动轴11的一端设置有传动电机4，传动轴11中部的外侧安装有三个拨动轮9，三个拨动轮9的外侧安装有一个传输带6，使得传动轴11通过拨动轮9便于带动传输带6进行旋转，连接轴5中部的外侧安装有注塑筒7，注塑筒7的内部位于连接轴5的一侧设置有增温架14，使得通过增温架14能够对注塑料进行均匀热融，注塑筒7的外侧滑动连接有注塑放料套16，注塑筒7与注塑放料套16通过两个限位环15连接，注塑筒7的一端安装有进料管8，注塑筒7的另一端安装有注塑增压气管13，注塑放料套16和拨动轮9均通过注塑板10与传输带6连接，拨动轮9与注塑放料套16的内侧设置有导料架12，整体通过对注塑件进行秩序注塑操作，有效提高注塑效率，且便于稳定注塑。
[0023]进一步，连接轴5两端的外侧均固定安装有轴端支撑立板2，两个轴端支撑立板2的底端固定安装有支撑底板1，支撑底板1的一侧固定安装有支撑架3。
[0024]通过采用上述技术方案，通过轴端支撑立板2和支撑架3便于对连接轴5和传动轴11进行支撑。
[0025]进一步，传动轴11的两端均贯穿拨动轮9通过轴承与支撑架3的上端连接，拨动轮9
与传动轴11通过平键连接。
[0026]通过采用上述技术方案，使得传动轴11通过拨动轮9便于带动传输带6进行旋转。
[0027]进一步，连接轴5的两端均贯穿注塑筒7通过螺钉与轴端支撑立板2的上端连接，注塑筒7的两端与连接轴5均通过平键连接，进料管8和注塑增压气管13的底端均通过螺纹与注塑筒7的两端连接。
[0028]通过采用上述技术方案，使得通过连接轴5便于保持注塑筒7、进料管8和注塑增压气管13的水平稳定。
[0029]进一步，增温架14的两端均通过螺钉与注塑筒7连接固定，增温架14的内侧设置有七个增温环，增温环的内部设置有电热阻丝。
[0030]通过采用上述技术方案，使得通过增温架14能够对注塑料进行均匀热融。
[0031]进一步，注塑放料套16的两端与两个限位环15均通过螺钉连接固定，注塑筒7与限位环15的内侧设置有密封垫。
[0032]通过采用上述技术方案，通过限位环15便于对注塑放料套16相对于注塑筒7旋转时进行限位。
[0033]进一步，注塑筒7的一侧设置有出料槽，出料槽的内侧设置有出料孔，注塑放料套16的外侧设置有注塑槽，注塑槽的尺寸与注塑板10的尺寸一致。
[0034]通过采用上述技术方案，便于通过注塑板10和注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型注塑模具，包括连接轴(5)和支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)上端的内侧滑动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的一端设置有传动电机(4)，所述传动轴(11)中部的外侧安装有三个拨动轮(9)，三个所述拨动轮(9)的外侧安装有一个传输带(6)，所述连接轴(5)中部的外侧安装有注塑筒(7)，所述注塑筒(7)的内部位于连接轴(5)的一侧设置有增温架(14)，所述注塑筒(7)的外侧滑动连接有注塑放料套(16)，所述注塑筒(7)与注塑放料套(16)通过两个限位环(15)连接，所述注塑筒(7)的一端安装有进料管(8)，所述注塑筒(7)的另一端安装有注塑增压气管(13)，所述注塑放料套(16)和拨动轮(9)均通过注塑板(10)与传输带(6)连接，所述拨动轮(9)与注塑放料套(16)的内侧设置有导料架(12)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述连接轴(5)两端的外侧均固定安装有轴端支撑立板(2)，两个所述轴端支撑立板(2)的底端固定安装有支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的一侧固定安装有支撑架(3)。3.根据权利要求2所述的一种稳定型注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾喜春，
申请(专利权)人：苏州创新达成塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：