一种高强度钢筋板架楼承板制造技术

一种高强度钢筋板架楼承板，属于钢结构设备技术领域；通过在承载板的右侧棱边上设置一条固定拉槽，承载板的左侧棱边上设置一条与固定拉槽配合的固定拉钩，承载板的前侧棱边上设置一条插槽，承载板的后侧棱边上设置一条与插槽配合的插板，在装配时左右相邻的两块楼承板通过固定拉槽与固定拉钩相互配合进行拼接进行连接，减少楼承板之间的焊接，加快施工进度，同时避免较大的错位或者缝隙的问题；前后相邻的两块楼承板通过插槽与插板的配合，减少楼承板之间的焊接，加快施工进度，同时避免较大的错位或者缝隙的问题；通过设置内部凸起与边缘凸起，可以快速的对钢筋组进行定位安装焊接，在楼承板加工的过程中保证精度的同时增加生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢筋板架楼承板


[0001]本技术属于钢结构设备
，具体是涉及一种高强度钢筋板架楼承板。

技术介绍

[0002]在钢结构建筑中，钢筋桁架两端设置的支座筋焊接固定在钢结构梁上，进而将钢筋桁架楼承板拼接固定在钢结构梁之间，安装方便快捷，但是搭建装配式钢筋桁架楼承板常常存在以下问题：现有的楼承板端部与墙模板或者梁模板搭接时，存在较大的错位或者缝隙的问题，甚至出现楼承板端部翘起影响施工质量和施工进度。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高强度钢筋板架楼承板。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高强度钢筋板架楼承板，包括承载板，所述承载板的上表面设有并列设有多个凸台，多个所述凸台相互平行设置，最两侧所述凸台外侧的承载板上沿凸台的长度方向等距设有多个边缘凸起，两个相邻的所述凸台之间沿凸台的长度方向等距设有多个内部凸起，所述内部凸起与边缘凸起一一对应，所述承载板的右侧棱边上设有一条固定拉槽，所述承载板的左侧棱边上设有一条与固定拉槽配合的固定拉钩，所述承载板的前侧棱边上设有一条插槽，所述承载板的后侧棱边上设有一条与插槽配合的插板。
[0005]作为优选，所述承载板的上方设有与凸台数量一致的钢筋组，所述钢筋组包括三条抗拉钢筋与两条支撑钢筋，三条所述抗拉钢筋呈三角形设置，两条所述支撑钢筋对向设置，所述支撑钢筋包括上焊接部与下焊接部。
[0006]作为优选，三条所述抗拉钢筋中顶部的抗拉钢筋设于两条支撑钢筋中上焊接部的顶端之间，且所述抗拉钢筋与上焊接部焊接连接，三条所述抗拉钢筋中下侧的两条抗拉钢筋分别设于两条支撑钢筋中上焊接部的下部，两条所述抗拉钢筋与对应的支撑钢筋焊接连接。
[0007]作为优选，多组所述钢筋组中支撑钢筋的下焊接部抵于对应内部凸起与边缘凸起上，并通过焊接与承载板连接固定。
[0008]作为优选，三条所述抗拉钢筋中下侧的两条抗拉钢筋之间等距设有多条加强钢筋，所述加强钢筋的两端均通过焊接连接练级与两侧的加强钢筋上。
[0009]本技术具有的有益效果：通过在承载板的右侧棱边上设置一条固定拉槽，承载板的左侧棱边上设置一条与固定拉槽配合的固定拉钩，承载板的前侧棱边上设置一条插槽，承载板的后侧棱边上设置一条与插槽配合的插板，在装配时左右相邻的两块楼承板通过固定拉槽与固定拉钩相互配合进行拼接进行连接，减少楼承板之间的焊接，加快施工进度，同时避免较大的错位或者缝隙的问题；前后相邻的两块楼承板通过插槽与插板的配合，减少楼承板之间的焊接，加快施工进度，同时避免较大的错位或者缝隙的问题；通过设置内
部凸起与边缘凸起，可以快速的对钢筋组进行定位安装焊接，在楼承板加工的过程中保证精度的同时增加生产效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是图1中A部的放大示意图；
[0012]图3是图1中B部的放大示意图；
[0013]图4是图1中C部的放大示意图。
[0014]图中：1、承载板；2、凸台；3、边缘凸起；4、内部凸起；5、固定拉槽；6、固定拉钩；7、插槽；8、插板；9、抗拉钢筋；10、支撑钢筋；11、上焊接部；12、下焊接部；13、加强钢筋。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：一种高强度钢筋板架楼承板，如图1
‑
图4所示，包括承载板1，所述承载板1的上表面设有并列设有多个凸台2，多个所述凸台2相互平行设置，最两侧所述凸台2外侧的承载板1上沿凸台2的长度方向等距设有多个边缘凸起3，两个相邻的所述凸台2之间沿凸台2的长度方向等距设有多个内部凸起4，所述内部凸起4与边缘凸起3一一对应，所述承载板1的右侧棱边上设有一条固定拉槽5，所述承载板1的左侧棱边上设有一条与固定拉槽5配合的固定拉钩6，所述承载板1的前侧棱边上设有一条插槽7，所述承载板1的后侧棱边上设有一条与插槽7配合的插板8；所述承载板1的上方设有与凸台2数量一致的钢筋组，所述钢筋组包括三条抗拉钢筋9与两条支撑钢筋10，三条所述抗拉钢筋9呈三角形设置，两条所述支撑钢筋10对向设置，所述支撑钢筋10包括上焊接部11与下焊接部12。
[0017]三条所述抗拉钢筋9中顶部的抗拉钢筋9设于两条支撑钢筋10中上焊接部11的顶端之间，且所述抗拉钢筋9与上焊接部11焊接连接，三条所述抗拉钢筋9中下侧的两条抗拉钢筋9分别设于两条支撑钢筋10中上焊接部11的下部，两条所述抗拉钢筋9与对应的支撑钢筋10焊接连接；多组所述钢筋组中支撑钢筋10的下焊接部12抵于对应内部凸起4与边缘凸起3上，并通过焊接与承载板1连接固定；三条所述抗拉钢筋9中下侧的两条抗拉钢筋9之间等距设有多条加强钢筋13，所述加强钢筋13的两端均通过焊接连接练级与两侧的加强钢筋13上。
[0018]本技术的原理：首先将钢筋组整体放置于承载板1上，通过设置的边缘凸起3与内部凸起4对钢筋组进行定位，并通过焊接将钢筋组与承载板1进行连接，在需要安装楼承板时，左右相邻的两块楼承板通过固定拉槽5与固定拉钩6相互配合进行拼接进行连接，前后相邻的两块楼承板通过插槽7与插板8的配合，安装完成后在楼承板上浇筑混凝土即可。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢筋板架楼承板，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的上表面设有并列设有多个凸台(2)，多个所述凸台(2)相互平行设置，最两侧所述凸台(2)外侧的承载板(1)上沿凸台(2)的长度方向等距设有多个边缘凸起(3)，两个相邻的所述凸台(2)之间沿凸台(2)的长度方向等距设有多个内部凸起(4)，所述内部凸起(4)与边缘凸起(3)一一对应，所述承载板(1)的右侧棱边上设有一条固定拉槽(5)，所述承载板(1)的左侧棱边上设有一条与固定拉槽(5)配合的固定拉钩(6)，所述承载板(1)的前侧棱边上设有一条插槽(7)，所述承载板(1)的后侧棱边上设有一条与插槽(7)配合的插板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋板架楼承板，其特征在于：所述承载板(1)的上方设有与凸台(2)数量一致的钢筋组，所述钢筋组包括三条抗拉钢筋(9)与两条支撑钢筋(10)，三条所述抗拉钢筋(9)呈三角形设置，两条所述支撑钢筋(10)对向设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩军，蒿庆峰，龚建宇，周小萍，
申请(专利权)人：浙江诺派建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：