一种用于筒形件的内撑加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于筒形件的内撑加工模具，包括能置入所述筒形件内腔中的分瓣模一和分瓣模二，分瓣模一与分瓣模二之间设有用于调节分瓣模一与分瓣模二之间距离的距离调节机构，分瓣模一和分瓣模二均设有用于撑开所述筒形件内壁的撑开面。本实用新型专利技术内撑加工模具，在加工前，内撑加工模具处于收拢状态，便于筒形件进入模具，筒形件装进模具后，通过简单的操作即可将分瓣模一和分瓣模二撑开，使其外周面与筒形件内表面紧密接触，对筒形件形成很好的支撑效果，方便后续对筒形件的外表面进行加工和/或对其两端切除。行加工和/或对其两端切除。行加工和/或对其两端切除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒形件的内撑加工模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种用于筒形件的内撑加工模具。

技术介绍

[0002]随着中国航天工业的不断发展，火箭的大型化趋势越来越明显，对于大型薄壁筒形件的需求也越来越多。随着现在旋压技术的发展，整体成形大型薄壁筒形件已经成为可能，但是大型薄壁筒形件旋压成形后往往不能直接使用，还需要进一步的进行外表面加工以及两个端面的切除工作。
[0003]申请号为CN201911376952.2的专利公开了一种用于筒形件机加切边的内撑具，申请号为 CN201911374685.5的专利公开了一种筒形件机加切边用的内撑工装，上述内撑具、内撑工装均可作为外表面加工和端面切除的内撑模具，更具体的来说，是针对小型筒形件的外表面加工，属于一种适用于卧式加工方式的模具。然而对于大型薄壁筒形件的加工，往往采用立式加工比卧式加工更好，并且大型薄壁筒形件的加工模具体积大，重量重，这时候还是采用上述方法解决外表面加工和切边问题，必然会导致模具制造困难，成本高，并且操作不方便等问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种用于筒形件的内撑加工模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0006]一种用于筒形件的内撑加工模具，包括能置入所述筒形件内腔中的分瓣模一和分瓣模二，所述分瓣模一与分瓣模二之间设有用于调节分瓣模一与分瓣模二之间距离的距离调节机构，所述分瓣模一和分瓣模二均设有用于撑开所述筒形件内壁的撑开面。
[0007]进一步的，所述分瓣模一、分瓣模二的撑开面的两端均设置有可供筒形件切边的切边沉槽。
[0008]进一步的，所述分瓣模一和分瓣模二对称设置，所述分瓣模一、分瓣模二均为小半圆柱体结构，所述分瓣模一和分瓣模二组合形成中间具有间隙的圆柱体。
[0009]进一步的，所述距离调节机构包括多个顶开螺钉，所述顶开螺钉与分瓣模一和分瓣模二中的一个螺纹连接，所述顶开螺钉的端部与分瓣模一和分瓣模二中的另一个相抵，并能通过旋拧顶开螺钉迫使分瓣模一和分瓣模二相互远离。
[0010]进一步的，所述距离调节机构还包括收拢螺钉，所述收拢螺钉穿设安装在分瓣模一和分瓣模二中的一个之上，所述收拢螺钉与分瓣模一和分瓣模二中的另一个螺纹连接，并能通过旋拧收拢螺钉迫使分瓣模一和分瓣模二相互靠近。
[0011]进一步的，所述分瓣模一与分瓣模二之间设有用于对分瓣模一与分瓣模二进行导向定位的定位机构，所述定位机构包括多个定位销，每一所述定位销的两端分别插设于分瓣模一与分瓣模二之中。
[0012]进一步的，所述分瓣模一和分瓣模二内均设置有贯穿其两端的半圆柱通孔。
[0013]进一步的，所述半圆柱通孔中均匀固定有多块径向筋板，多条所述径向筋板均自半圆柱通孔的直边侧壁中间延伸至半圆柱通孔的弧形侧壁；所述径向筋板沿内撑加工模具的长度方向均匀设有多个方形的穿孔。
[0014]进一步的，所述分瓣模一和分瓣模二的直边侧壁的外侧面开设有贯穿其长度方向两端的沉槽。
[0015]进一步的，所述分瓣模一和分瓣模二均为铸造件。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017](1)本技术内撑加工模具，在加工前，内撑加工模具处于收拢状态，便于筒形件进入模具，筒形件装进模具后，通过简单的操作即可将分瓣模一和分瓣模二撑开，使其外周面与筒形件内表面紧密接触，对筒形件形成很好的支撑效果，方便后续对筒形件的外表面进行加工和/或对其两端切除。在完成上述加工后，再次收拢内撑加工模具，可方便加工后的筒形件从内撑加工模具中取出，操作方便。
[0018](2)本技术内撑加工模具中的分瓣模一和分瓣模二均为铸造件，相对于传统的焊接或者锻造模具，本技术模具结构稳定，可靠性强，且结构简单，且整体所用材料少，成本低。
[0019](3)本技术内撑加工模具适用于对大型薄壁筒形件的外表面进行加工和/或对其两端切除，模具重量轻，成本低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是内撑加工模具的俯视图；
[0022]图2是图1的A处放大图；
[0023]图3是内撑加工模具的前视图；
[0024]图4是分瓣模一的俯视图；
[0025]图5是分瓣模一的前视图；
[0026]图6是图5的B
‑
B剖视图；
[0027]图7是图5的A
‑
A剖视图；
[0028]图8是分瓣模二的后视图；
[0029]图9是内撑加工模具装入筒形件后的俯视图；
[0030]图例说明：
[0031]1、分瓣模一；2、分瓣模二；3、撑开面；4、切边沉槽；5、顶开螺钉；6、收拢螺钉；7、定位销；8、半圆柱通孔；9、径向筋板；10、穿孔；11、沉槽；12、筒形件。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术
做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0033]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。
[0034]除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0035]实施例1：
[0036]如图1
‑
9所示，本实施例中的用于筒形件的内撑加工模具，包括能置入筒形件12内腔中的分瓣模一1和分瓣模二2，分瓣模一1与分瓣模二2之间设有用于调节分瓣模一1与分瓣模二2之间距离的距离调节机构，分瓣模一1和分瓣模二2均设有用于撑开筒形件12内壁的撑开面3。
[0037]本技术内撑加工模具，在加工前，可通过调节距离调节机构，使内撑加工模具(分瓣模一1和分瓣模二2)处于收拢合并状态，此时可便于筒形件12进入模具，筒形件装进模具后，调节距离调节机构，使分瓣模一1和分瓣模二2的撑开面3撑开筒形件12的内壁，撑开面3与筒形件12内表面紧密接触，可对筒形件12形成很好的支撑效果，方便后续对筒形件12的外表面进行加工。在完成上述加工后，再次调节距离调节机构，收拢分瓣模一1和分瓣模二2，使筒形件12和模具间有间隙，可方便加工后的筒形件从内撑加工模具中取出，操作方便。
[0038]本实施例中，分瓣模一1、分瓣模二2的撑开面3的两端均设置有可供筒形件12切边的切边沉槽4。通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于筒形件的内撑加工模具，其特征在于，包括能置入筒形件(12)内腔中的分瓣模一(1)和分瓣模二(2)，所述分瓣模一(1)与分瓣模二(2)之间设有用于调节分瓣模一(1)与分瓣模二(2)之间距离的距离调节机构，所述分瓣模一(1)和分瓣模二(2)均设有用于撑开所述筒形件(12)内壁的撑开面(3)；所述分瓣模一(1)、分瓣模二(2)的撑开面(3)的两端均设置有可供筒形件(12)切边的切边沉槽(4)。2.根据权利要求1所述的内撑加工模具，其特征在于，所述分瓣模一(1)和分瓣模二(2)对称设置，所述分瓣模一(1)、分瓣模二(2)均为小半圆柱体结构，所述分瓣模一(1)和分瓣模二(2)组合形成中间具有间隙的圆柱体。3.根据权利要求1所述的内撑加工模具，其特征在于，所述距离调节机构包括多个顶开螺钉(5)，所述顶开螺钉(5)与分瓣模一(1)和分瓣模二(2)中的一个螺纹连接，所述顶开螺钉(5)的端部与分瓣模一(1)和分瓣模二(2)中的另一个相抵，并能通过旋拧顶开螺钉(5)迫使分瓣模一(1)和分瓣模二(2)相互远离。4.根据权利要求3所述的内撑加工模具，其特征在于，所述距离调节机构还包括收拢螺钉(6)，所述收拢螺钉(6)穿设安装在分瓣模一(1)和分瓣模二(2)中的一个之上，所述收拢螺钉(6)与分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利军，
申请(专利权)人：长沙超旋机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：