一种旋压用仿形轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋压用仿形轮结构，旋压用仿形轮结构包括旋轮支架、固接于旋轮支架一端的旋轮轴、与旋轮轴转动连接的仿形轮，仿形轮中间开设有中心轴孔，旋轮轴插入中心轴孔内，位于中心轴孔内的旋轮轴通过轴承组与中心轴孔转动连接；轴承组包括沿远离旋轮支架方向依次布置的圆锥滚子轴承和推力轴承，圆锥滚子轴承外侧的旋轮轴上设置有对圆锥滚子轴承进行轴向固定的锁紧螺母。本实用新型专利技术中仿形轮可以相对旋轮支架做旋转运动，能够承受周向、轴向和径向载荷，旋压用仿形轮结构整体稳定性强，具有很强的工程应用性。具有很强的工程应用性。具有很强的工程应用性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压用仿形轮结构


[0001]本技术属于旋压成形
，尤其涉及一种旋压用仿形轮结构。

技术介绍

[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。在目前框形件的旋压技术中，采用的旋轮稳定性不强，且制备框形件等产品时精度欠缺。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种旋压用仿形轮结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种旋压用仿形轮结构，包括旋轮支架、固接于旋轮支架一端的旋轮轴、与旋轮轴转动连接的仿形轮，所述仿形轮中间开设有中心轴孔，所述旋轮轴插入中心轴孔内，位于所述中心轴孔内的旋轮轴通过轴承组与中心轴孔转动连接；所述轴承组包括沿远离旋轮支架方向依次布置的圆锥滚子轴承和推力轴承，所述圆锥滚子轴承外侧的旋轮轴上设置有对圆锥滚子轴承进行轴向固定的锁紧螺母。
[0006]进一步的，所述仿形轮包括沿远离旋轮支架方向依次布置的成型部和球头部，所述球头部垂直于仿形轮的转动轴线的任意横截面均呈圆形，且沿靠近旋轮支架的方向所述球头部的横截面面积逐渐增大，所述球头部的表面和成型部的表面平滑过渡连接。
[0007]进一步的，所述圆锥滚子轴承与中心轴孔内侧壁之间设有圆锥滚子轴承的外圈。
[0008]进一步的，所述圆锥滚子轴承和推力轴承之间由与旋轮轴一体成型的环形块隔开，所述锁紧螺母和环形块夹紧固定所述圆锥滚子轴承的内圈，所述推力轴承安装在所述中心轴孔的底面和环形块之间。
[0009]进一步的，所述旋轮轴的底面与中心轴孔的底面之间留有间隔。
[0010]进一步的，所述中心轴孔开口处的仿形轮上安装有可拆卸的端盖，所述旋轮轴穿过所述端盖。
[0011]进一步的，所述旋轮支架包括沿远离旋轮轴方向依次布置的等腰梯形板块部和一体成型于等腰梯形板块部长边端左右两侧的竖向杆部；
[0012]所述旋轮轴接近旋轮支架的一端呈锥形结构且所对应的等腰梯形板块部中间开设有锥形孔，所述旋轮轴接近旋轮支架的一端与锥形孔配合连接且于末端面上开设有螺纹孔；
[0013]所述等腰梯形板块部远离旋轮轴的一端中间开设有安装孔，所述安装孔与锥形孔连通，所述安装孔内安装有与螺纹孔连接以阻止旋轮轴脱出锥形孔的螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015](1)本技术中仿形轮可以相对旋轮支架做旋转运动，能够承受周向、轴向和径向载荷，旋压用仿形轮结构整体稳定性强。
[0016](2)本技术旋压用仿形轮结构可用于制备框形件产品等，产品的成形尺寸精度高。
[0017](3)本技术仿形轮旋压原理简单，成本低，可靠性高，具有很强的工程应用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是旋压用仿形轮结构的前视图；
[0020]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0021]图3是图2的局部放大结构示意图；
[0022]图4是旋压用仿形轮结构的俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]11、旋轮支架；111、等腰梯形板块部；1111、锥形孔；1112、安装孔；1113、螺栓；112、竖向杆部；12、旋轮轴；121、环形块；122、螺纹孔；13、仿形轮；131、成型部；132、球头部；133、中心轴孔；14、轴承组；141、圆锥滚子轴承；142、推力轴承；15、端盖；16、锁紧螺母。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0026]实施例1：
[0027]如图1～4所示，本实施例中的旋压用仿形轮结构，包括旋轮支架11、固接于旋轮支架11一端的旋轮轴12、与旋轮轴12转动连接的仿形轮13，仿形轮13中间开设有中心轴孔133，旋轮轴12插入中心轴孔133内，位于中心轴孔133内的旋轮轴12通过轴承组14与中心轴孔133转动连接；轴承组14包括沿远离旋轮支架11方向依次布置的圆锥滚子轴承141和推力轴承142，圆锥滚子轴承141外侧的旋轮轴12上设置有对圆锥滚子轴承141进行轴向固定的锁紧螺母16。
[0028]本技术仿形轮13可以相对旋轮支架11做旋转运动，仿形轮13在相对旋轮支架11做旋转运动时，能够承受周向，轴向和径向载荷，整体稳定性强，可靠性高，具有很强的工程应用性，且其成本低。
[0029]本实施例中，仿形轮13包括沿远离旋轮支架11方向依次布置的成型部131和球头部132，球头部132垂直于仿形轮13的转动轴线的任意横截面均呈圆形，且沿靠近旋轮支架11的方向球头部132的横截面面积逐渐增大，球头部132的表面和成型部131的表面平滑过渡连接。本技术仿形轮13的成形面曲线形状和端框(框形件)的截面曲线形状相匹配，旋压时原理简单，有利于框形件产品的精准成型。
[0030]本实施例中，圆锥滚子轴承141与中心轴孔133内侧壁之间设有圆锥滚子轴承141
的外圈。
[0031]本实施例中，圆锥滚子轴承141和推力轴承142之间由与旋轮轴12一体成型的环形块121隔开，锁紧螺母16和环形块121夹紧固定圆锥滚子轴承141的内圈，推力轴承142安装在中心轴孔133的底面和环形块121之间。
[0032]本实施例中，中心轴孔133内侧壁从里至外设置有多个环形台阶，从里至外的多个环形台阶的内径依次增大，旋轮轴12的底面与中心轴孔133的底面之间留有间隔。通过上述设置，进一步提升仿形轮结构的稳定性。
[0033]本实施例中，中心轴孔133开口处的仿形轮13上安装有可拆卸的端盖15，旋轮轴12穿过端盖15。
[0034]本实施例中，旋轮支架11包括沿远离旋轮轴12方向依次布置的等腰梯形板块部111和一体成型于等腰梯形板块部111长边端左右两侧的竖向杆部112；
[0035]旋轮轴12接近旋轮支架11的一端呈锥形结构且所对应的等腰梯形板块部111中间开设有锥形孔1111，旋轮轴12接近旋轮支架11的一端与锥形孔1111配合连接且于末端面上开设有螺纹孔122；
[0036]等腰梯形板块部111远离旋轮轴12的一端中间开设有安装孔1112，安装孔1112与锥形孔1111连通，安装孔1112内安装有与螺纹孔122连接以阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压用仿形轮结构，其特征在于，包括旋轮支架(11)、固接于旋轮支架(11)一端的旋轮轴(12)、与旋轮轴(12)转动连接的仿形轮(13)，所述仿形轮(13)中间开设有中心轴孔(133)，所述旋轮轴(12)插入中心轴孔(133)内，位于所述中心轴孔(133)内的旋轮轴(12)通过轴承组(14)与中心轴孔(133)转动连接；所述轴承组(14)包括沿远离旋轮支架(11)方向依次布置的圆锥滚子轴承(141)和推力轴承(142)，所述圆锥滚子轴承(141)外侧的旋轮轴(12)上设置有对圆锥滚子轴承(141)进行轴向固定的锁紧螺母(16)。2.根据权利要求1所述的旋压用仿形轮结构，其特征在于，所述仿形轮(13)包括沿远离旋轮支架(11)方向依次布置的成型部(131)和球头部(132)，所述球头部(132)垂直于仿形轮(13)的转动轴线的任意横截面均呈圆形，且沿靠近旋轮支架(11)的方向所述球头部(132)的横截面面积逐渐增大，所述球头部(132)的表面和成型部(131)的表面平滑过渡连接。3.根据权利要求1所述的旋压用仿形轮结构，其特征在于，所述圆锥滚子轴承(141)与中心轴孔(133)内侧壁之间设有圆锥滚子轴承(141)的外圈。4.根据权利要求1所述的旋压用仿形轮结构，其特征在于，所述圆锥滚子轴承(141)和推力轴承(142)之间由与旋轮轴(12)一体成型的环形块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利军，
申请(专利权)人：长沙超旋机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：