一种尾顶系统及带尾顶系统的旋压机床技术方案

本发明专利技术公开了一种尾顶系统及带尾顶系统的旋压机床，尾顶系统安装于旋压机床的衡梁上，包括用于将工件顶紧在模具上的固定板，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动固定板沿模具的回转轴轴向活动以压紧工件或放松工件，所述固定板绕模具的回转轴可回转的活动连接驱动组件的驱动端。本发明专利技术的尾顶系统具有充分考虑封头旋压装备的特点以及封头有模收边旋压的特点、结构设置合理、有效压紧工件且不干涉工件随模具回转等优点，带有尾顶系统的旋压机床同样具备上述优点。同样具备上述优点。同样具备上述优点。

【技术实现步骤摘要】
一种尾顶系统及带尾顶系统的旋压机床


[0001]本专利技术涉及旋压设备
，尤其涉及一种尾顶系统及带尾顶系统的旋压机床。

技术介绍

[0002]随着中国航天工业的不断发展，火箭对大型封头件的需求越来越广，大型薄壁封头作为超大型运载火箭燃料贮箱的关键组成部件，对燃料贮箱的容量和强度起到了关键性作用。传统的瓜瓣焊接的成形工件在焊缝处力学性能始终处于不稳定状态，传统的旋压加工方法极易产生局部减薄甚至加工破裂等缺陷。虽然现有加工方案中也存在整体无模旋压工艺及其相应的旋压机床装备，但是在实际反旋有模收边旋压过程中，由于半成品坯料直径大，非常不方便将其反扣在收边模具上进行固定。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，充分考虑封头旋压装备的特点以及封头有模收边旋压的特点，提供一种结构设置合理、有效压紧工件且不干涉工件随模具回转的尾顶系统，以及一种带有该尾顶系统的旋压机床。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0005]一种尾顶系统，安装于旋压机床的衡梁上，包括用于将工件顶紧在模具上的固定板，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动固定板沿模具的回转轴轴向活动以压紧工件或放松工件，所述固定板绕模具的回转轴可回转的活动连接驱动组件的驱动端。
[0006]作为上述尾顶系统的进一步改进：
[0007]所述驱动组件包括连接筒和驱动杆，所述连接筒一端连接在衡梁上，另一端朝向模具；所述驱动杆与模具的回转轴同轴布置，并沿模具回转轴的轴向活动穿设在连接筒内，且靠近模具的端部作为驱动端，连接所述固定板。
[0008]尾顶系统还包括传动组件，所述传动组件连接在固定板和驱动组件的驱动端之间，包括转轴、轴套和连接法兰；所述连接法兰的两端分别连接驱动端和轴套，转轴的一端伸入轴套的内孔中，轴套的内孔和转轴的外径通过轴承回转连接，转轴的另一端连接固定板。
[0009]所述连接筒朝向模具的端面上设有与模具回转轴同轴的阶梯孔，且阶梯孔朝向模具一段的直径大于朝向连接筒内部一段的直径，所述轴套的外部结构为与该阶梯孔适配的阶梯轴结构，小直径段伸入连接筒内，阶梯轴的台阶面由阶梯孔的台阶面轴向限位。
[0010]所述传动组件还包括端盖，所述端盖连接于轴套的大直径段端部，并封堵所述阶梯孔的大直径段开口，端盖的中部设有和转轴通过深沟球轴承配合的通孔。
[0011]所述转轴伸出连接筒的轴段上设有开口朝向连接筒的容置槽，容置槽内容置有推力轴承，所述端盖的中部通孔在靠近固定板的边缘设有向内延伸的飞边，所述飞边一侧面托持所述深沟球轴承，另一侧连接所述推力轴承。
[0012]尾顶系统还包括套筒，所述套筒布置在连接筒内，并套设在传动组件外，套筒的底部设有垫设在连接筒端部内壁上的垫圈。
[0013]所述套筒的筒壁上开设有暴露内部传动组件各部件连接位置的第一避让孔；所述连接筒的筒壁上开设有暴露内部套筒各部件连接位置的第二避让孔。
[0014]所述固定板朝向模具的表面设有弧形内凹区，内凹区的曲面对称轴位于模具的回转轴上。
[0015]一种旋压机床，包括衡梁、模具以及上述的尾顶系统，所述尾顶系统一端连接在衡梁上，另一端朝向模具。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]本专利技术的尾顶系统，可以直接安装于现有旋压机床的衡梁上，其中驱动组件驱动固定板沿模具的回转轴轴向活动，从而对工件施加沿模具轴向的力。在收边旋压过程中，将收边模具安装在回转工作台上之后，将半成品工件吊装到模具上，利用已经成型的工件表面和模具表面配合实现一定的周向定位定心，之后通过固定板移动压紧工件，使工件的端面和模具端面贴合，从而实现轴向的固定定位，确保工件收边加工的稳定性。并且固定板绕模具的回转轴可回转的活动连接驱动组件的驱动端，因此固定板在压紧工件的同时，还能随工件加工一起回转，避免干涉工件加工或导致工件表面磨损划伤，结构设置合理，同时利用已有收边旋压机床便能够执行顶紧操作，既优化了收边效果，又不会投入过高成本。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的尾顶系统的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的尾顶系统的剖面结构图；
[0020]图3是图2中A处的结构放大图；
[0021]图4是本专利技术的尾顶系统中轴套的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的尾顶系统中套筒的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的尾顶系统中转轴的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术的尾顶系统中端盖的结构示意图。
[0025]图例说明：1、固定板；2、驱动组件；21、连接筒；211、第二避让孔；22、驱动杆；3、传动组件；31、转轴；311、容置槽；312、推力轴承；32、轴套；33、连接法兰；34、端盖；341、深沟球轴承；342、飞边；4、套筒；41、垫圈；42、第一避让孔。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0027]实施例：
[0028]如图1和图2所示，本实施例的尾顶系统，安装于旋压机床的衡梁上，包括用于将工件顶紧在模具上的固定板1，还包括驱动组件2，驱动组件2驱动固定板1沿模具的回转轴轴向活动以压紧工件或放松工件。在收边旋压过程中，将收边模具安装在回转工作台上之后，将半成品工件吊装到模具上，利用已经成型的工件表面和模具表面配合实现一定的周向定位定心，之后通过固定板1移动压紧工件，使工件的端面和模具端面贴合，从而实现轴向的
固定定位，确保工件收边加工的稳定性。并且固定板1绕模具的回转轴可回转的活动连接驱动组件2的驱动端，因此固定板1在压紧工件的同时，还能随工件加工一起回转，避免干涉工件加工或导致工件表面磨损划伤，结构设置合理，同时利用已有收边旋压机床便能够执行顶紧操作，既优化了收边效果，又不会投入过高成本。
[0029]本实施例中，驱动组件2包括连接筒21和驱动杆22，连接筒21一端连接在衡梁上，另一端朝向模具；驱动杆22与模具的回转轴同轴布置，并沿模具回转轴的轴向活动穿设在连接筒21内，且靠近模具的端部作为驱动端，连接固定板1。
[0030]本实施例中，如图3所示，系统还包括传动组件3，传动组件3连接在固定板1和驱动组件2的驱动端之间，包括转轴31、轴套32和连接法兰33；连接法兰33的两端分别连接驱动端和轴套32，转轴31的一端伸入轴套32的内孔中，轴套32的内孔和转轴31的外径通过轴承回转连接，转轴31的另一端连接固定板1。
[0031]本实施例中，连接筒21既为长条状的驱动杆22提供了近似于加强结构的保护作用，又为驱动杆22和传动组件3提供了容置空间，同时其端部的开口还实现了在驱动杆22驱动过程中，对传动组件3进行径向限位，为固定板1的移动进行导向，确保固定板1压紧工件后，其回转轴与模具的回转轴一致。
[0032]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾顶系统，其特征在于：安装于旋压机床的衡梁上，包括用于将工件顶紧在模具上的固定板(1)，还包括驱动组件(2)，所述驱动组件(2)驱动固定板(1)沿模具的回转轴轴向活动以压紧工件或放松工件，所述固定板(1)绕模具的回转轴可回转的活动连接驱动组件(2)的驱动端。2.根据权利要求1所述的尾顶系统，其特征在于：所述驱动组件(2)包括连接筒(21)和驱动杆(22)，所述连接筒(21)一端连接在衡梁上，另一端朝向模具；所述驱动杆(22)与模具的回转轴同轴布置，并沿模具回转轴的轴向活动穿设在连接筒(21)内，且靠近模具的端部作为驱动端，连接所述固定板(1)。3.根据权利要求2所述的尾顶系统，其特征在于：还包括传动组件(3)，所述传动组件(3)连接在固定板(1)和驱动组件(2)的驱动端之间，包括转轴(31)、轴套(32)和连接法兰(33)；所述连接法兰(33)的两端分别连接驱动端和轴套(32)，转轴(31)的一端伸入轴套(32)的内孔中，轴套(32)的内孔和转轴(31)的外径通过轴承回转连接，转轴(31)的另一端连接固定板(1)。4.根据权利要求3所述的尾顶系统，其特征在于：所述连接筒(21)朝向模具的端面上设有与模具回转轴同轴的阶梯孔，且阶梯孔朝向模具一段的直径大于朝向连接筒(21)内部一段的直径，所述轴套(32)的外部结构为与该阶梯孔适配的阶梯轴结构，小直径段伸入连接筒(21)内，阶梯轴的台阶面由阶梯孔的台阶面轴向限位。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家鑫，朱利军，
申请(专利权)人：长沙超旋机械科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：