一种大型端框旋压成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大型端框旋压成形装置，包括旋压用仿形轮结构、端框旋压成形模具，端框旋压成形模具上设置有可将环型坯料固定在端框旋压成形模具上的压板；旋压用仿形轮结构包括旋轮支架、固接于旋轮支架一端的旋轮轴、与旋轮轴转动连接的仿形轮。本实用新型专利技术成形装置相对于传统的冲压成形的尺寸限制，通过旋压成形可以实现大型端框的旋压成形，相对于原有的冲压成形的一次快速变形成形，其涉及的旋压成形是点变形，所需载荷更低，成形尺寸精度更高，通用性更强。通用性更强。通用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种大型端框旋压成形装置


[0001]本技术属于旋压成形
，尤其涉及一种大型端框旋压成形装置。

技术介绍

[0002]随着中国航天工业的不断发展，火箭上端框类结构尺寸也越来越大，对于大型端框的成形要求也越来越高，目前端框成形采用冲压，拼焊而成，然而冲压成形，由于材料反弹，成形后往往还需要进行人工校形，成形效率低，成本高，同时由于冲压机床的限制，对于端框的尺寸限制比较大，因此寻找一种能够适应大型端框并且能够一次精确成形的装置非常重要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种大型端框旋压成形装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种大型端框旋压成形装置，包括旋压用仿形轮结构、端框旋压成形模具，所述端框旋压成形模具上设置有可将环型坯料固定在端框旋压成形模具上的压板；所述旋压用仿形轮结构包括旋轮支架、固接于旋轮支架一端的旋轮轴、与旋轮轴转动连接的仿形轮。
[0006]进一步的，所述大型端框旋压成形装置还包括筒形支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型端框旋压成形装置，其特征在于，包括旋压用仿形轮结构(1)、端框旋压成形模具(3)，所述端框旋压成形模具(3)上设置有可将环型坯料(5)固定在端框旋压成形模具(3)上的压板(4)；所述旋压用仿形轮结构(1)包括旋轮支架(11)、固接于旋轮支架(11)一端的旋轮轴(12)、与旋轮轴(12)转动连接的仿形轮(13)。2.根据权利要求1所述的大型端框旋压成形装置，其特征在于，所述大型端框旋压成形装置还包括筒形支座(2)，所述端框旋压成形模具(3)包括环形底座(31)以及一体成形于环形底座(31)上的环形端框成形模具(32)，所述环形底座(31)固装于筒形支座(2)上端。3.根据权利要求1所述的大型端框旋压成形装置，其特征在于，所述端框旋压成形模具(3)的外侧和/或内侧设置有所述旋压用仿形轮结构(1)。4.根据权利要求1所述的大型端框旋压成形装置，其特征在于，所述仿形轮(13)包括沿远离旋轮支架(11)方向依次布置的成型部(131)和球头部(132)，所述球头部(132)垂直于仿形轮(13)的转动轴线的任意横截面均呈圆形，且沿靠近旋轮支架(11)的方向所述球头部(132)的横截面面积逐渐增大，所述球头部(132)的表面和成型部(131)的表面平滑过渡连接。5.根据权利要求1所述的大型端框旋压成形装置，其特征在于，所述仿形轮(13)中间开设有中心轴孔(133)，所述旋轮轴(12)插入中心轴孔(133)内，位于所述中心轴孔(133)内的旋轮轴(12)通过轴承组(14)与中心轴孔(133)转动连接。6.根据权利要求5所述的大型端框旋压成形装置，其特征在于，所述轴承组(14)包括沿远离旋轮支架(11)方向依次布置的圆锥滚子轴承(141)和推力轴承(142)，所述圆锥滚子轴承(141)与中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家鑫，
申请(专利权)人：长沙超旋机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：