本实用新型专利技术涉及茶砖生产领域，公开了一种茶砖生产用上料装置，包括机体、设置于所述机体上的蒸料板、开设于所述蒸料板上的出料口以及沿竖直向下的方向设置于所述出料口上的出料管，所述蒸料板上均匀开设有若干个蒸汽出口，所述蒸料板上活动设置有若干个上下两端开口的载料件，所述机体上沿水平方向设置有用于推动所述载料件至所述出料口的正上方的推料机构；本实用新型专利技术通过设置蒸料板、载料件、出料口、推料机构等，将青茶放置在每个单独的载料件中同时进行蒸制，然后通过推料机构和出料口来依次自动进行上料，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶砖生产用上料装置
[0001]本技术涉及茶砖生产
，特别涉及一种茶砖生产用上料装置。
技术介绍
[0002]在生产茶砖的过程中，首先需要将发酵过的青茶进行蒸制，之后将蒸好的青茶转移进入压茶装置中进行压制，压制成型后再进行烘干。
[0003]由于现有的蒸茶装置与压茶装置为独立设置，中间需要通过人工进行转移，导致生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种茶砖生产用上料装置，旨在解决需要人工将蒸制过的青茶转移到压茶装置中，导致生产效率低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种茶砖生产用上料装置，包括机体、设置于所述机体上的蒸料板、开设于所述蒸料板上的出料口以及沿竖直向下的方向设置于所述出料口上的出料管，所述蒸料板上均匀开设有若干个蒸汽出口，所述蒸料板上活动设置有若干个上下两端开口的载料件，所述机体上沿水平方向设置有用于推动所述载料件至所述出料口的正上方的推料机构。
[0006]通过上述技术方案，首先将多个载料件依次放置在蒸料板上，然后向载料件中依次加入适量的青茶，并且打开蒸汽发生装置，通过蒸料板上的蒸汽出口对载料件内的青茶进行蒸制，蒸制完成后，打开推料机构将载料件依次推送至出料口的正上方，使得载料件中的青茶通过出料管自动输送至压茶装置中；通过设置蒸料板、载料件、出料口、推料机构等，将青茶放置在每个单独的载料件中同时进行蒸制，然后通过推料机构和出料口来依次自动进行上料，大大提高了生产效率。
[0007]本技术的进一步设置为：所述蒸料板为矩形，所述推料机构包括沿水平方向依次垂直设置于所述机体上的第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸以及第四驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端设置有第一推料板，所述第二驱动气缸的输出端设置有第二推料板，所述第三驱动气缸的输出端设置有第三推料板，所述第四驱动气缸的输出端设置有第四推料板，所述第三推料板可推动所述载料件靠近所述出料口，所述第四推料板可推动所述载料件远离所述出料口。
[0008]通过上述技术方案，蒸料板为矩形，第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸以及第四驱动气缸依次相互垂直位于蒸料板的四周，在需要进行上料时，第一驱动气缸驱动第一推料板推动载料件靠近第二驱动气缸，然后第二驱动气缸驱动第二推料板推动载料件靠近第三驱动气缸，之后第三驱动气缸驱动第三推料板推动载料件靠近出料口，直至载料件位于出料口的正上方，载料件内的青茶通过出料口和出料管进入压茶装置，最后第四驱动气缸驱动第四推料板推动上料后的载料件离开出料口，靠近第一驱动气缸，从而实现载料件的一个循环运转；通过设置第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸以及第四驱
动气缸等，推动载料件在蒸料板上循环运转，从而实现青茶的依次自动上料。
[0009]本技术的进一步设置为：所述蒸料板的四周分别沿竖直方向对称设置有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板的长度大于所述第二挡料板的长度，所述载料件可活动贴于所述第一挡料板和所述第二挡料板，所述第一推料板和所述第三推料板可活动穿过所述第一挡料板，所述第二推料板和所述第四推料板可活动穿过所述第二挡料板。
[0010]通过上述技术方案，在蒸料板的四周设置第一挡料板和第二挡料板，对载料件的运动范围进行限制，避免载料件脱离蒸料板，同时对第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸以及第四驱动气缸推动载料件的运动方向进行限制，使得载料件始终贴合第一挡料板和第二挡料板进行运动，不会出现运动方向的偏差，避免载料件不能对准出料口的情况。
[0011]本技术的进一步设置为：所述蒸料板上沿竖直方向设置有分隔板，所述分隔板平行于所述第一挡料板，所述载料件的两侧可同时贴合于所述分隔板和所述第一挡料板，所述分隔板的一端与所述第二挡料板之间具有设定距离，所述载料件的两侧可同时贴合于所述第二挡料板和所述分隔板的端部。
[0012]通过上述技术方案，在蒸料板的中间设置分隔板，载料件依次位于分隔板的两侧，进一步对载料件的运动进行限制，第一驱动气缸和第三驱动气缸推动载料件贴合分隔板的端部和第二挡料板进行运动，第二驱动气缸和第四驱动气缸推动载料件贴合第一挡料板和分隔板进行运动，使得载料件的运动方向被限定，也避免载料件在运动过程中向两侧发生倾倒。
[0013]本技术的进一步设置为：所述载料件的形状为长方体。
[0014]通过上述技术方案，将载料件设置为长方体，因此第一推料板、第二推料板、第三推料板以及第四推料板与载料件之间为面面接触，使得载料件的受力面积更大，运动过程更加稳定。
[0015]本技术的进一步设置为：所述出料口的横截面积不小于所述载料件的底端的开口面积。
[0016]通过上述技术方案，将出料口的面积设置为不小于载料件的开口面积，使得蒸料板位于出料口的正上方时，载料件内的青茶能全部沿着载料件的底端开口处进入出料口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过设置蒸料板、载料件、出料口、推料机构等，将青茶放置在每个单独的载料件中同时进行蒸制，然后通过推料机构和出料口来依次自动进行上料，大大提高了生产效率。
[0019]2、通过设置第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸以及第四驱动气缸等，推动载料件在蒸料板上循环运转，从而实现青茶的依次自动上料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种茶砖生产用上料装置一实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种茶砖生产用上料装置一实施例的局部结构示意图。
[0023]图中，1、机体；2、蒸料板；3、出料口；4、出料管；5、蒸汽出口；6、载料件；7、推料机构；71、第一驱动气缸；72、第二驱动气缸；73、第三驱动气缸；74、第四驱动气缸；8、第一推料板；9、第二推料板；10、第三推料板；11、第四推料板；12、第一挡料板；13、第二挡料板；14、分隔板。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供的一种茶砖生产用上料装置，包括机体1、设置于机体1上的蒸料板2、开设于蒸料板2上的出料口3以及沿竖直向下的方向设置于出料口3上的出料管4，蒸料板2上均匀开设有若干个蒸汽出口5，蒸料板2上活动设置有若干个上下两端开口的载料件6，机体1上沿水平方向设置有用于推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶砖生产用上料装置，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的蒸料板(2)、开设于所述蒸料板(2)上的出料口(3)以及沿竖直向下的方向设置于所述出料口(3)上的出料管(4)，所述蒸料板(2)上均匀开设有若干个蒸汽出口(5)，所述蒸料板(2)上活动设置有若干个上下两端开口的载料件(6)，所述机体(1)上沿水平方向设置有用于推动所述载料件(6)至所述出料口(3)的正上方的推料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种茶砖生产用上料装置，其特征在于：所述蒸料板(2)为矩形，所述推料机构(7)包括沿水平方向依次垂直设置于所述机体(1)上的第一驱动气缸(71)、第二驱动气缸(72)、第三驱动气缸(73)以及第四驱动气缸(74)，所述第一驱动气缸(71)的输出端设置有第一推料板(8)，所述第二驱动气缸(72)的输出端设置有第二推料板(9)，所述第三驱动气缸(73)的输出端设置有第三推料板(10)，所述第四驱动气缸(74)的输出端设置有第四推料板(11)，所述第三推料板(10)可推动所述载料件(6)靠近所述出料口(3)，所述第四推料板(11)可推动所述载料件(6)远离所述出料口(3)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘罡，
申请(专利权)人：赤壁市大德和茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。