一种自动喷粉回收装置，所述喷粉室设置有主体和颈口，主体前端和后端设置有对称的颈口，主体的两个侧面设置有若干的开槽与挡帘配合，挡帘的中间设置有裂缝，连接管能够插入裂缝中进入主体里面，在连接管末端安装有自动喷粉枪，主体上端固定架中设置导轨与输送线配合，输送线下端设置有挂钩，在挂钩中挂上需要喷粉的产品，输送线带动挂钩中的产品从颈口进入到喷粉室里面进行喷粉，主体底部设置有出风口与抽风管连接，抽风管把喷粉室里面飞溅的多余废漆粉从出风口中抽出进行收集，通过设置合理的喷粉室与自动喷涂线结合，提高喷粉效率，减少粉尘飞溅到室外，对漆粉进行抽出收集，提高产品喷粉质量和效率，减少自动喷粉的成本。减少自动喷粉的成本。减少自动喷粉的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷粉回收装置
[0001]本技术涉及喷漆粉设备领域，具体的是一种自动喷粉回收装置。
技术介绍
[0002]在产品喷涂工艺中，对产品进行喷粉处理时，需要设置有喷粉室，自动喷粉枪在喷粉室内均匀地对产品表面进行喷漆粉，喷漆粉后的产品再经过处理工艺处理后，漆粉就在产品表面固化形成了保护涂层。而现有的喷漆粉过程中，喷粉室里面会聚集较多的漆粉，也会有较多的漆粉从喷粉室的入口和出口飞溅出室外，对室外造成影响，不利于漆粉的回收，特别是在提高喷粉效率时，需要有合理的喷粉室与自动喷涂线结合，喷粉室内还需要减少废漆粉飞溅，才不会影响产品喷粉的质量，提高生产效率。
技术实现思路
[0003]现有的喷漆粉过程中，喷粉室里面会聚集较多的漆粉，多余的废漆粉容易从喷粉室入口和出口飞溅出室外，对室外造成影响，不利于废漆粉的回收，喷粉的效率也不高，本技术提供一种自动喷粉回收装置，设置合理的喷粉室与自动喷粉线结合，提高喷粉效率，减少漆粉飞溅到室外，对喷粉室内的漆粉进行抽出收集，提高了产品喷粉质量，具备更高的喷粉效率，减少自动喷粉的成本。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动喷粉回收装置，包括喷粉室，所述喷粉室设置有主体和颈口，所述主体前端和后端设置有对称的颈口，所述主体的两个侧面设置有若干开槽，开槽中安装有挡帘，挡帘中间设置有裂缝，连接管能够插入挡帘的裂缝中进入到主体里面，主体里面的连接管末端安装有自动喷粉枪，所述主体的上端设置有输送线与挡帘配合，自动喷涂装置控制自动喷粉枪对进入主体里面输送线上的产品进行喷粉，所述主体底部设置有出风口与抽风管连接，抽风管能够把喷粉室里面多余的飞溅的废漆粉从出风口中抽出进行收集。
[0005]所述主体的上端设置有开槽和固定架，主体的上端开槽中安装有挡帘，固定架中设置有导轨，导轨里面设置有输送线，输送线下端穿过挡帘中间的裂缝，在输送线下端挂上挂钩，在挂钩下方挂上需要喷粉的产品，输送线运动带动挂钩及产品从颈口进入到喷粉室的主体里面，再由安装在喷粉室主体里面两侧的自动喷粉枪进行喷粉。
[0006]所述喷粉室的两侧面设置有自动喷涂装置，自动喷涂装置的升降架上设置有与开槽对应排列的连接管，每根连接管都穿过开槽中的裂缝进入到喷粉室里面与自动喷粉枪连接。自动喷涂装置控制自动喷粉枪在喷粉室里面向上或向下循环往复运动对喷粉室里面的产品进行自动喷粉，自动喷粉枪喷射出的漆粉附着在产品表面，没有附着在产品表面的飞溅废漆粉就会从喷粉室下端的出风口中抽出收集。
[0007]所述挡帘中间设置有裂缝，自动喷粉枪的连接管插入挡帘的裂缝中时，位于连接管位置的裂缝就会张开，挡帘其他位置的裂缝为闭合状态，连接管在挡帘的裂缝中向上或向下运动时，仅连接管运动到的位置裂缝张开，其他位置的裂缝在连接管位置移动后就恢
复闭合状态，设置有挡帘避免漆粉从裂缝位置飞溅出喷粉室外。
[0008]所述挡帘的周边设置有若干的固定部，在挡帘安装在喷粉室的主体两边开槽位置时，可以通过螺丝与固定部连接，把挡帘固定在主体的两侧面，每个开槽中都设置有一个相互对应的挡帘，或把挡帘固定在主体的上端开槽中与输送线配合。
[0009]所述自动喷涂装置包括支撑架、驱动电机、升降架、滑轮、导柱，支撑架设置有与升降架配合的导柱，升降架设置有与导柱表面配合接触的滑轮，升降架能够在导柱表面向上或向下滑动，升降架中设置的若干排列的连接管，在连接管末端设置有自动喷粉枪，驱动电机转动控制连杆转动，连接杆转动控制升降架在导柱中上下往返运动，升降架带动自动喷粉枪在喷粉室里面上下往返循环运动对产品均匀快速喷粉。
[0010]在自动喷涂装置中设置了多个喷粉枪，可以提高输送线的传送速度，保障喷涂的无效性，能够快速地对喷粉室里面的产品进行喷粉，产生飞溅的废漆粉也会快速被抽出喷粉室里面，能够提高喷粉的生产效率，而又不会因提高了输送速度和增加了喷涂枪产生的废漆粉更多影响了产品质量。
[0011]本技术的有益效果是：一种自动喷粉回收装置，所述喷粉室设置有主体和颈口，主体前端和后端设置有对称的颈口，主体的两个侧面设置有若干的开槽与挡帘配合，挡帘的中间设置有裂缝，连接管能够插入裂缝中进入主体里面，在连接管末端安装有自动喷粉枪，主体上端固定架中设置导轨与输送线配合，输送线下端设置有挂钩，在挂钩中挂上需要喷粉的产品，输送线带动挂钩中的产品从颈口进入到喷粉室里面进行喷粉，主体底部设置有出风口与抽风管连接，抽风管把喷粉室里面飞溅的多余废漆粉从出风口中抽出进行收集，通过设置有合理的喷粉室与自动喷涂线结合，提高喷粉效率，减少粉尘飞溅到室外，对漆粉进行抽出回收，提高产品喷粉质量和效率，减少自动喷粉的成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是自动喷粉回收装置立体图；
[0014]图2是自动喷粉回收装置分解图；
[0015]图3是挡帘的视图；
[0016]图中：1、主体，2、颈口，3、开槽，4、挡帘，5、固定架，6、产品，7、挂钩，8、输送线，9、导轨，10、抽风管，11、自动喷涂装置，12、连接管，13、喷粉枪，41、裂缝，42、固定部。
具体实施方式
[0017]在图1
‑
2所示的实施例中，所述喷粉室包括主体1和颈口2，在主体1前端和后端设置有对称的颈口2，颈口2小于主体1两端面的尺寸，形成一个收缩的颈口2，颈口2的上端与主体1上端的高度相同，在主体1前端和后端设置有颈口2使得喷粉室里面的下端容易形成了一个集粉凹槽形状，颈口2小于主体1能够减少漆粉从颈口2中飞出喷粉室。
[0018]所述主体1的两个侧面分别设置有若干的开槽3，在主体1的里面相对应的每个开槽3中设置有挡帘4，挡帘4的中间设置有裂缝41，与自动喷粉枪13连接的连接管12能够插入裂缝41中，即连接管12能够穿过开槽3后，通过挡帘4的中间的裂缝41插入主体1里面，在连接管12末端安装有自动喷粉枪13。所述喷粉室的主体1底部设置有出风口与抽风管10连接，
抽风管10能够把喷粉室里面飞溅的多余的漆粉从出风口中抽出进行收集。设置出风口与抽风管10连接，再通过抽风机把喷粉室里面飞溅的废漆粉抽出喷粉室，避免了喷粉室里面快速喷粉时飞溅的废漆粉会影响产品6表面喷粉的质量，且主体1前端和后端设置成颈口2形状，在抽风机启动时，主体1前端和后端的颈口2成了气流入口，能够避免喷粉室里面飞溅的废漆粉从两端颈口2中飞溅出喷粉室。
[0019]所述主体1的上端设置有开槽3和固定架5，主体1的上端开槽3中安装有挡帘4，挡帘4安装在主体1里面，固定架5中安装有导轨9，导轨9里面设置有输送线8，输送线8下端穿过挡帘4中间的裂缝41，在输送线4下端能够挂上挂钩7，在挂钩7下方挂上需要喷粉的产品6，当输送线8运动时就带动挂钩7中的产品6从颈口2进入到喷粉室里面，再由安装在喷粉室的主体1里面两侧自动喷粉枪13进行喷粉。
[0020]所述喷粉室的两侧面设置有自动喷涂装置1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喷粉回收装置，包括喷粉室，其特征在于：所述喷粉室设置有主体和颈口，所述主体前端和后端设置有对称的颈口，所述主体的两个侧面设置有若干开槽，开槽中安装有挡帘，挡帘中间设置有裂缝，连接管能够插入挡帘的裂缝中进入到主体里面，主体里面的连接管末端安装有自动喷粉枪，所述主体的上端设置有输送线与挡帘配合，自动喷涂装置控制自动喷粉枪对进入主体里面输送线上的产品进行喷粉，所述主体底部设置有出风口与抽风管连接，抽风管能够把喷粉室里面多余的飞溅的废漆粉从出风口中抽出进行收集。2.根据权利要求1所述一种自动喷粉回收装置，其特征在于：所述主体的上端设置有开槽和固定架，主体上端开槽中安装有挡帘，固定架中安装有导轨，导轨里面设置有输送线，输送线下端穿过挡帘中间的裂缝与挂钩配合，挂钩下方挂上需要喷粉的产品，输送线运动带动挂钩中的产品从颈口进入到主体里面进行喷粉。3.根据权利要求1所述一种自动喷粉回收装置，其特征在于：所述主体的两侧面设置有自动喷涂装置，自动喷涂装置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文超，陈百球，刘柏乘，
申请(专利权)人：江门市百利达水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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