地轨式粉体涂装室制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及涂装设施领域的一种地轨式粉体涂装室，包括底座、涂装室体、安装架和旋风分离器，底座顶部连接有第一支撑板且第一支撑板顶部连接有涂装室体，涂装室体内壁一侧通过连接杆连接有下料桶，底座顶部一端焊接有安装架且安装架顶端之间通过固定杆连接有旋风分离器，旋风分离器的进风端连接有废粉吸入管且废粉吸入管端部位于涂装室体内，旋风分离器底部设置有出料口且出料口底部通过连接法兰和螺钉固定连接有粉筛器；该新型能方便对粉料进行收集处理后回收再利用，还能方便利用高压气体对内底部沉积的粉料进行吹动清理，能方便保证对粉料进行处理时的抽气气流效果，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
地轨式粉体涂装室


[0001]本技术涉及涂装设施
，特别涉及地轨式粉体涂装室。

技术介绍

[0002]粉体涂装是一种常见的对金属板材表面进行处理的技术，为了方便对涂装，所以涂装室是十分必要的。
[0003]以往的涂装室存在以下缺点：1、不能方便对粉料进行收集处理后回收再利用。因此，本领域技术人员提供了地轨式粉体涂装室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供地轨式粉体涂装室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]地轨式粉体涂装室，包括底座、涂装室体、安装架和旋风分离器，所述底座顶部连接有第一支撑板且第一支撑板顶部连接有涂装室体，所述涂装室体内壁一侧通过连接杆连接有下料桶，所述底座顶部一端焊接有安装架且安装架顶端之间通过固定杆连接有旋风分离器，所述旋风分离器的进风端连接有废粉吸入管且废粉吸入管端部位于涂装室体内，所述旋风分离器底部设置有出料口且出料口底部通过连接法兰和螺钉固定连接有粉筛器，所述粉筛器的出料端连接有粉料回收管，所述粉料回收管端部贯穿涂装室体一侧且通入下料桶内。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述粉料回收管上靠近所述下料桶处设置有吸粉泵，所述吸粉泵位于涂装室体内，吸粉泵在工作时，方便经由粉料回收管将粉筛器处理后的粉料回收输送至下料桶内。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部一端通过第二支撑板固定连接有储气罐，所述储气罐的出气端通过输气管连接有扁形喷头，所述扁形喷头端部位于底座内底部拐角处，通过扁形喷头，方便在喷气时对涂装室体内底部沉积的粉料进行全面吹动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述扁形喷头端部开设有喷气孔，所述输气管上设置有电磁脉冲阀，通过电磁脉冲阀，可以使得储气罐内的高压气体经过输气管进行脉冲式出气，经由喷气孔均匀喷出。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下料桶顶部一端设置有加料管，所述下料桶进料端顶端内侧通过内螺纹安装有旋盖，所述下料桶底部设置有下料管且下料管上设置有截止阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述涂装室体内底部两端均通过预留槽安装有地轨。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述涂装室体一侧设置有侧板，所述侧板端部一侧设置有开口且开口内通过转轴安装有转动门，所述涂装室体内顶部两侧均通过螺钉安
装有照明灯。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过地轨，旋风分离器在工作时，方便将涂装室体内的空气粉末混合气体抽入，重量较大的粉末颗粒被离心甩向旋风分离器内壁上，然后又落入粉筛器内，经过粉筛器方便对粉料中的杂质进行筛除，吸粉泵在工作时，方便经由粉料回收管将粉筛器处理合格后的粉料回收输送至下料桶内，进行回收再利用，大大降低了粉料的浪费。
[0015]2.储气罐内预存储有高压气体，通过电磁脉冲阀，可以使得储气罐内的高压气体经过输气管进行脉冲式出气，经由喷气孔均匀喷出，从而对涂装室体内底部的粉料进行吹动清理，能保证经由废粉吸入管对涂装室体内部进行抽气时的气流效果，使得对粉料进行收集时效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术地轨式粉体涂装室的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术地轨式粉体涂装室的扁形喷头和喷气孔示意图。
[0018]图3为本技术地轨式粉体涂装室的照明灯示意图。
[0019]图4为本技术地轨式粉体涂装室的侧板和转动门示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、涂装室体；4、地轨；5、连接杆；6、下料桶；7、下料管；8、截止阀；9、第二支撑板；10、储气罐；11、输气管；12、电磁脉冲阀；13、扁形喷头；14、废粉吸入管；15、安装架；16、旋风分离器；17、连接法兰； 18、粉筛器；19、粉料回收管；20、吸粉泵；21、照明灯；22、侧板；23、转动门； 24、喷气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例中，地轨式粉体涂装室，包括底座1、涂装室体 3、安装架15和旋风分离器16，底座1顶部连接有第一支撑板2且第一支撑板2顶部连接有涂装室体3，涂装室体3内壁一侧通过连接杆5连接有下料桶6，底座1顶部一端焊接有安装架15且安装架15顶端之间通过固定杆连接有旋风分离器16，旋风分离器16的进风端连接有废粉吸入管14且废粉吸入管14端部位于涂装室体3内，旋风分离器16底部设置有出料口且出料口底部通过连接法兰17和螺钉固定连接有粉筛器18，粉筛器18 的出料端连接有粉料回收管19，粉料回收管19端部贯穿涂装室体3一侧且通入下料桶6 内。
[0023]其中，粉料回收管19上靠近下料桶6处设置有吸粉泵20，吸粉泵20位于涂装室体 3内；吸粉泵20在工作时，方便经由粉料回收管19将粉筛器18处理后的粉料回收输送至下料桶6内。
[0024]其中，底座1顶部一端通过第二支撑板9固定连接有储气罐10，储气罐10的出气端通过输气管11连接有扁形喷头13，扁形喷头13端部位于底座1内底部拐角处；通过扁形喷头13，方便在喷气时对涂装室体3内底部沉积的粉料进行全面吹动。
[0025]其中，扁形喷头13端部开设有喷气孔24，输气管11上设置有电磁脉冲阀12；通过电磁脉冲阀12，可以使得储气罐10内的高压气体经过输气管11进行脉冲式出气，经由喷气孔24均匀喷出。
[0026]其中，下料桶6顶部一端设置有加料管，下料桶6进料端顶端内侧通过内螺纹安装有旋盖，下料桶6底部设置有下料管7且下料管7上设置有截止阀8；打开截止阀8，方便经由下料管7向粉体涂装设备送料。
[0027]其中，涂装室体3内底部两端均通过预留槽安装有地轨4；通过地轨4，方便对用于对涂装件进行夹持的工装进行水平移动。
[0028]其中，涂装室体3一侧设置有侧板22，侧板22端部一侧设置有开口且开口内通过转轴安装有转动门23，涂装室体3内顶部两侧均通过螺钉安装有照明灯21；通过照明灯 21，方便在打开时为涂装室体3内提供照明。
[0029]本技术的工作原理是：通过地轨4，方便对用于对涂装件进行夹持的工装进行水平移动，侧板22内壁内侧安装粉料涂装设备，涂装设备的进料端通过软管连接下料管7 底端，截止阀8在打开时，下料桶6内的粉料方便经由下料管7和软管为涂装设备进行供粉，旋风分离器16在工作时，方便将涂装室体3内的空气粉末混合气体抽入，重量较大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地轨式粉体涂装室，包括底座(1)、涂装室体(3)、安装架(15)和旋风分离器(16)，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有第一支撑板(2)且第一支撑板(2)顶部连接有涂装室体(3)，所述涂装室体(3)内壁一侧通过连接杆(5)连接有下料桶(6)，所述底座(1)顶部一端焊接有安装架(15)且安装架(15)顶端之间通过固定杆连接有旋风分离器(16)，所述旋风分离器(16)的进风端连接有废粉吸入管(14)且废粉吸入管(14)端部位于涂装室体(3)内，所述旋风分离器(16)底部设置有出料口且出料口底部通过连接法兰(17)和螺钉固定连接有粉筛器(18)，所述粉筛器(18)的出料端连接有粉料回收管(19)，所述粉料回收管(19)端部贯穿涂装室体(3)一侧且通入下料桶(6)内。2.根据权利要求1所述的地轨式粉体涂装室，其特征在于：所述粉料回收管(19)上靠近所述下料桶(6)处设置有吸粉泵(20)，所述吸粉泵(20)位于涂装室体(3)内。3.根据权利要求1所述的地轨式粉体涂装室，其特征在于：所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：太仓汎亚涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：