粉房自动粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉房自动粉末回收装置，包括底板和吸尘器，所述底板的内部开设有放置槽，所述底板的内部且位于放置槽的左右两侧开设有收集槽，所述底板的后表面设置有连接管，并且连接管与收集槽相连，所述连接管远离收集槽的一侧与吸尘器相连，所述放置槽的内部设置有收集板，所述底板的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至放置槽的内部并固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术，通过驱动电机控制螺纹杆进行转动，控制螺纹板带动清理板、刷毛进行移动，并将收集板上的粉末推入收集槽内，最后通过吸尘器将收集槽内的粉尘进行回收，避免使用人工回收，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
粉房自动粉末回收装置


[0001]本技术涉及粉末回收
，尤其涉及粉房自动粉末回收装置。

技术介绍

[0002]喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，在喷粉的过程中会有许多粉末落在粉房的底部，为了避免浪费都会对粉末进行回收。
[0003]目前粉房底部粉末的回收大部分采用人工进行回收的，这种回收方式效率比较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉房自动粉末回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：粉房自动粉末回收装置，包括底板和吸尘器，所述底板的内部开设有放置槽，所述底板的内部且位于放置槽的左右两侧开设有收集槽，所述底板的后表面设置有连接管，并且连接管与收集槽相连，所述连接管远离收集槽的一侧与吸尘器相连，所述放置槽的内部设置有收集板，所述底板的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至放置槽的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的内部开设有第一缓冲腔，所述第一缓冲腔的内顶部固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底端固定连接有第一滑板，所述第一滑板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于螺纹板下方的一端固定连接有清理板，所述清理板的下表面设置有刷毛；
[0006]所述放置槽的侧壁内部开设有第二缓冲腔，并且收集板位于第二缓冲腔内部一侧固定连接有第二滑板，所述第二滑板的上表固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的顶端与第二缓冲腔的内顶部固定连接，所述放置槽的内底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多个凸轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述收集板的下表面固定连接有多个防护垫，并且与多个凸轮对应设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述放置槽的内侧壁固定连接有限位杆，并且螺纹板与限位杆滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一滑板和支撑柱均与螺纹板滑动连接，所述第二滑板和收集板均与底板滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一缓冲弹簧与支撑柱的数量设置有多个，并且均匀分布在第一缓冲腔内。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二缓冲弹簧的数量设置有多个，所述收集板的截面形状为凹形。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述螺纹杆和转轴均与底板转动连接。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，该粉房自动粉末回收装置，通过驱动电机控制螺纹杆进行转动，控制螺纹板带动清理板、刷毛进行移动，并将收集板上的粉末推入收集槽内，最后通过吸尘器将收集槽内的粉尘进行回收，避免使用人工回收，有利于提高工作效率。
[0021]2、与现有技术相比，该粉房自动粉末回收装置，通过转动电机控制转轴带动凸轮进行转动，并对收集板进行敲打，使收集板进行上下震动，避免粉末吸附在收集板上导致清理不完全。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的粉房自动粉末回收装置的俯视图；
[0023]图2为本技术提出的粉房自动粉末回收装置的正面剖视图；
[0024]图3为本技术提出的图2中A结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的粉房自动粉末回收装置的侧面剖视图；
[0026]图5为本技术提出的图4中B结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的粉房自动粉末回收装置的收集板结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底板；2、放置槽；3、收集槽；4、收集板；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、螺纹板；8、第一缓冲腔；9、第一缓冲弹簧；10、第一滑板；11、支撑柱；12、清理板；13、刷毛；14、第二缓冲腔；15、第二缓冲弹簧；16、第二滑板；17、转轴；18、凸轮；19、防护垫；20、限位杆；21、连接管；22、安装槽；23、转动电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
6，本技术提供的粉房自动粉末回收装置：包括底板1和吸尘器，底板
1的内部开设有放置槽2，用于放置收集板4，底板1的内部且位于放置槽2的左右两侧开设有收集槽3，用于收集粉末，便于吸尘器进行收集，底板1的后表面设置有连接管21，并且连接管21与收集槽3相连，连接管21远离收集槽3的一侧与吸尘器相连，放置槽2的内部设置有收集板4，收集板4的截面形状为凹形，底板1的左侧面固定连接有驱动电机5，用于控制螺纹杆6进行转动，进而控制螺纹板7带动清理板12、刷毛13进行移动，驱动电机5的输出轴延伸至放置槽2的内部并固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹连接有螺纹板7，螺纹板7的内部开设有第一缓冲腔8，通过设置第一缓冲腔8、第一缓冲弹簧9，方便收集板4在上下震动的过程中，清理板12能够进行上下移动，灵位第一缓冲弹簧9还能控制清理板12与收集板4贴合，有利于粉末的收集，第一缓冲腔8的内顶部固定连接有第一缓冲弹簧9，第一缓冲弹簧9与支撑柱11的数量设置有多个，并且均匀分布在第一缓冲腔8内，第一缓冲弹簧9的底端固定连接有第一滑板10，第一滑板10和支撑柱11均与螺纹板7滑动连接，第一滑板10的下表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11位于螺纹板7下方的一端固定连接有清理板12，清理板12的下表面设置有刷毛13；
[0033]放置槽2的侧壁内部开设有第二缓冲腔14，方便收集板4进行上下震动，并且收集板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉房自动粉末回收装置，包括底板(1)和吸尘器，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有放置槽(2)，所述底板(1)的内部且位于放置槽(2)的左右两侧开设有收集槽(3)，所述底板(1)的后表面设置有连接管(21)，并且连接管(21)与收集槽(3)相连，所述连接管(21)远离收集槽(3)的一侧与吸尘器相连，所述放置槽(2)的内部设置有收集板(4)，所述底板(1)的左侧面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴延伸至放置槽(2)的内部并固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有螺纹板(7)，所述螺纹板(7)的内部开设有第一缓冲腔(8)，所述第一缓冲腔(8)的内顶部固定连接有第一缓冲弹簧(9)，所述第一缓冲弹簧(9)的底端固定连接有第一滑板(10)，所述第一滑板(10)的下表面固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)位于螺纹板(7)下方的一端固定连接有清理板(12)，所述清理板(12)的下表面设置有刷毛(13)；所述放置槽(2)的侧壁内部开设有第二缓冲腔(14)，并且收集板(4)位于第二缓冲腔(14)内部一侧固定连接有第二滑板(16)，所述第二滑板(16)的上表固定连接有第二缓冲弹簧(15)，所述第二缓冲弹簧(15)的顶端与第二缓冲腔(14)的内顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金鞍，罗上翔，
申请(专利权)人：金达鑫漳州涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：