一种具有净化功能的可移式自动喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有净化功能的可移式自动喷涂机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有喷涂机构，所述喷涂机构的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的内壁上安装有固定板，所述固定板的顶部安装有工作台。本实用新型专利技术通过壳体、喷涂机构、气缸、喷涂盒、喷涂头、储料箱、注料管、输送泵、连接管、固定管、软管、通槽、固定板、工作台、粉尘收集机构、收集箱、风机、进料管、通孔、吸尘管、吸尘头和滤网相互配合，通过粉尘收集机构中的风机通过吸尘头和吸尘管，将产生的粉尘通过进料管通入收集箱中，避免粉尘直接排放到空气中，导致环境出现污染，防止粉尘对工作人员的身体健康造成危害，给喷涂工作带来极大的便利。给喷涂工作带来极大的便利。给喷涂工作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有净化功能的可移式自动喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，具体为一种具有净化功能的可移式自动喷涂机。

技术介绍

[0002]喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。
[0003]现有的自动喷涂机会产生大量粉尘，如果产生的粉尘未经处理，直接排放到空气中，会严重污染环境，影响工作人员的身体健康，给喷涂工作带来极大的不便，为此，我们提出一种具有净化功能的可移式自动喷涂机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有净化功能的可移式自动喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有净化功能的可移式自动喷涂机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有喷涂机构，所述喷涂机构的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的内壁上安装有固定板，所述固定板的顶部安装有工作台，所述壳体内壁的底部且位于固定板的下方安装有粉尘收集机构，所述粉尘收集机构的顶部贯穿固定板且延伸至其外部；
[0006]所述喷涂机构包括气缸，所述气缸安装在壳体的顶部，所述气缸的输出端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的气缸输出端上安装有喷涂盒，所述喷涂盒的底部安装有喷涂头，所述壳体的顶部安装有储料箱，所述储料箱的顶部设置有注料管，所述壳体的顶部安装有输送泵，所述输送泵的左侧通过连接管与储料箱固定连通，所述输送泵的右侧安装有固定管，所述固定管的底部安装有软管，所述壳体的顶部设置有通槽，所述软管的底部贯穿通槽且延伸至壳体的内部，所述固定管的底部通过软管与喷涂盒固定连通；
[0007]所述粉尘收集机构包括收集箱，所述收集箱设置在壳体内壁的底部，所述收集箱的顶部安装有风机，所述风机的底部通过进料管与收集箱固定连通，所述固定板的顶部设置有通孔，所述风机的顶部安装有吸尘管，所述吸尘管的顶部贯穿通孔且延伸至固定板的
上方，所述吸尘管的顶部安装有吸尘头，所述收集箱的顶部设置有排气槽，所述排气槽的内壁上设置有滤网。
[0008]优选的，所述注料管的外表面设置有注料盖，所述注料盖的顶部安装有把手。
[0009]优选的，所述喷涂盒的顶部安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿壳体且延伸至其外部，所述导向杆的表面与壳体活动连接。
[0010]优选的，所述导向杆的顶部安装有限位块。
[0011]优选的，所述通槽的内部设置有密封套，所述密封套的内表面与软管活动连接。
[0012]优选的，所述固定板的顶部设置有与通孔相适配的密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过壳体、喷涂机构、气缸、喷涂盒、喷涂头、储料箱、注料管、输送泵、连接管、固定管、软管、通槽、固定板、工作台、粉尘收集机构、收集箱、风机、进料管、通孔、吸尘管、吸尘头和滤网相互配合，通过粉尘收集机构中的风机通过吸尘头和吸尘管，将产生的粉尘通过进料管通入收集箱中，避免粉尘直接排放到空气中，导致环境出现污染，防止粉尘对工作人员的身体健康造成危害，给喷涂工作带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过设置注料盖起到了对注料管进行封闭的作用，通过设置导向杆，保证了喷涂盒移动的稳定性，通过设置限位块起到了对导向杆进行限位的作用，通过设置密封套起到了对软管与通槽之间的缝隙进行密封的作用，通过设置密封圈起到了对通孔与吸尘管之间的缝隙进行密封的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0019]图中：1壳体、2喷涂机构、21气缸、22喷涂盒、23喷涂头、24储料箱、25注料管、26输送泵、27连接管、28固定管、29软管、210通槽、3固定板、4工作台、5粉尘收集机构、51收集箱、52风机、53进料管、54通孔、55吸尘管、56吸尘头、57滤网、6注料盖、7导向杆、8限位块、9密封套、10密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种具有净化功能的可移式自动喷涂机，包括壳体1，壳体1的顶部安装有喷涂机构2，喷涂机构2的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1的内壁上安装有固定板3，固定板3的顶部安装有工作台4，壳体1内壁的底部且位于固定板3的下方安装有粉尘收集机构5，粉尘收集机构5的顶部贯穿固定板3且延伸至其外部。
[0022]喷涂机构2包括气缸21，气缸21安装在壳体1的顶部，气缸21的输出端贯穿壳体1且延伸至其内部，位于壳体1内部的气缸21输出端上安装有喷涂盒22，喷涂盒22的底部安装有
喷涂头23，壳体1的顶部安装有储料箱24，储料箱24的顶部设置有注料管25，壳体1的顶部安装有输送泵26，输送泵26的左侧通过连接管27与储料箱24固定连通，输送泵26的右侧安装有固定管28，固定管28的底部安装有软管29，壳体1的顶部设置有通槽210，软管29的底部贯穿通槽210且延伸至壳体1的内部，固定管28的底部通过软管29与喷涂盒22固定连通。
[0023]粉尘收集机构5包括收集箱51，收集箱51设置在壳体1内壁的底部，收集箱51的顶部安装有风机52，风机52的底部通过进料管53与收集箱51固定连通，固定板3的顶部设置有通孔54，风机52的顶部安装有吸尘管55，吸尘管55的顶部贯穿通孔54且延伸至固定板3的上方，吸尘管55的顶部安装有吸尘头56，收集箱51的顶部设置有排气槽，排气槽的内壁上设置有滤网57。
[0024]在具体实施的时候，注料管25的外表面设置有注料盖6，注料盖6的顶部安装有把手，通过设置注料盖6起到了对注料管25进行封闭的作用。
[0025]在具体实施的时候，喷涂盒22的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有净化功能的可移式自动喷涂机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部安装有喷涂机构（2），所述喷涂机构（2）的底部贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述壳体（1）的内壁上安装有固定板（3），所述固定板（3）的顶部安装有工作台（4），所述壳体（1）内壁的底部且位于固定板（3）的下方安装有粉尘收集机构（5），所述粉尘收集机构（5）的顶部贯穿固定板（3）且延伸至其外部；所述喷涂机构（2）包括气缸（21），所述气缸（21）安装在壳体（1）的顶部，所述气缸（21）的输出端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，位于壳体（1）内部的气缸（21）输出端上安装有喷涂盒（22），所述喷涂盒（22）的底部安装有喷涂头（23），所述壳体（1）的顶部安装有储料箱（24），所述储料箱（24）的顶部设置有注料管（25），所述壳体（1）的顶部安装有输送泵（26），所述输送泵（26）的左侧通过连接管（27）与储料箱（24）固定连通，所述输送泵（26）的右侧安装有固定管（28），所述固定管（28）的底部安装有软管（29），所述壳体（1）的顶部设置有通槽（210），所述软管（29）的底部贯穿通槽（210）且延伸至壳体（1）的内部，所述固定管（28）的底部通过软管（29）与喷涂盒（22）固定连通；所述粉尘收集机构（5）包括收集箱（51），所述收集箱（51）设置在壳体（1）内壁的底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严松，
申请(专利权)人：严松，
类型：新型
国别省市：