一种粉末涂装用粉房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂装用粉房，属于粉房技术领域，包括粉房，所述粉房的上端一侧设置有喷粉主架，所述喷粉主架的一端设置有喷粉装置，所述粉房下侧的中间位置设置有传送带，所述粉房与传送带对应的位置设置有进料口，所述粉房的下端两侧设置有抽风机构，两个所述抽风机构远离粉房中间位置一侧设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑座，本实用新型专利技术通过设置滑座，粉房长时间使用后粉房内部下端两侧容易聚集粉末，不方便清理，通过电机带动驱动轮转动，驱动轮带动皮带转动，皮带通过皮带轮带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座下端的刮板对粉房内部下端两侧堆积的粉末进行清理，提高粉房内部加工环境的质量。粉房内部加工环境的质量。粉房内部加工环境的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂装用粉房


[0001]本技术属于粉房
，具体涉及一种粉末涂装用粉房。

技术介绍

[0002]喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是:喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
[0003]中国专利申请号为CN210647004U公开了一种开口配比风压的粉房，原装置对粉末收集清理效果较差，粉末容易聚集在粉房内部下端两侧，不方便清理，同时原装置进料口容易有粉末飘出，且抽风机构的接灰面积较小，对粉末吸取效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种粉末涂装用粉房，具有对粉末收集清理效果好，粉末不易飘出粉房的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂装用粉房，包括粉房，所述粉房的上端一侧设置有喷粉主架，所述喷粉主架的一端设置有喷粉装置，所述粉房下侧的中间位置设置有传送带，所述粉房与传送带对应的位置设置有进料口，所述粉房的下端两侧设置有抽风机构，两个所述抽风机构远离粉房中间位置一侧设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑座，所述滑座的下端设置有刮板，两个所述丝杆的前端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，所述粉房的前端中间位置设置有电机，所述电机的输出端设置有与皮带对应的驱动轮。
[0006]优选的，所述粉房的下端前侧设置有放置板，所述放置板的上端设置有收集盒，所述粉房与收集盒对应的位置设置有通孔。
[0007]优选的，所述刮板靠近丝杆的一侧设置有挡板一，所述通孔设置为梯形结构。
[0008]优选的，所述滑座一端与粉房的内壁相切，所述皮带轮与丝杆为焊接一体式结构。
[0009]优选的，所述进料口中设置有转板，所述转板与粉房之间通过转轴连接。
[0010]优选的，所述抽风机构的上端两侧设置有挡板二，所述挡板二设置为倾斜结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置滑座，粉房长时间使用后粉房内部下端两侧容易聚集粉末，不方便清理，通过电机带动驱动轮转动，驱动轮带动皮带转动，皮带通过皮带轮带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座下端的刮板对粉房内部下端两侧堆积的粉末进行清理，提高粉房内部加工环境的质量。
[0013]2、本技术通过设置转板，传送带带动工件通过进料口进入粉房中，当传送带上的工件触碰到转板时转板通过转轴转动，工件进入粉房中后转板由于重力自动复位，达到对进料口进行封堵的效果，防止进行喷粉工作时粉末从进料口飘出。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术侧视剖视图；
[0016]图3为本技术滑座立体图；
[0017]图4为本技术转板立体图；
[0018]图中：1、粉房；2、喷粉主架；3、收集盒；4、放置板；5、皮带轮；6、电机；7、传送带；8、丝杆；9、进料口；10、喷粉装置；11、滑座；12、挡板一；13、抽风机构；14、通孔；15、刮板；16、挡板二；17、驱动轮；18、转板；19、转轴；20、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种粉末涂装用粉房，包括粉房1，粉房1的上端一侧设置有喷粉主架2，喷粉主架2的一端设置有喷粉装置10，粉房1下侧的中间位置设置有传送带7，粉房1与传送带7对应的位置设置有进料口9，粉房1的下端两侧设置有抽风机构13，两个抽风机构13远离粉房1中间位置一侧设置有丝杆8，丝杆8的表面设置有滑座11，滑座11的下端设置有刮板15，两个丝杆8的前端均设置有皮带轮5，两个皮带轮5之间设置有皮带20，粉房1的前端中间位置设置有电机6，电机6的输出端设置有与皮带20对应的驱动轮17。
[0022]具体的，粉房1的下端前侧设置有放置板4，放置板4的上端设置有收集盒3，粉房1与收集盒3对应的位置设置有通孔14。
[0023]通过采用上述技术方案，刮板15推动粉末到达通孔14上端时粉末通过通孔14掉落进收集盒3中，收集盒3对粉末起到统一收集的效果。
[0024]具体的，刮板15靠近丝杆8的一侧设置有挡板一12，通孔14设置为梯形结构。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置挡板一12可防止粉末过多粉末从刮板15一侧漏出，提高清理质量，通孔14设置为倾斜结构方便粉末进行收集盒3中。
[0026]具体的，滑座11一端与粉房1的内壁相切，皮带轮5与丝杆8为焊接一体式结构。
[0027]通过采用上述技术方案，滑座11一端与粉房1的内壁相切防止丝杆8转动时滑座11随着丝杆8转动，皮带轮5与丝杆8为焊接一体式结构更加牢固。
[0028]本实施例使用时，粉房1长时间使用后粉房1内部下端两侧容易聚集粉末，不方便清理，通过电机6带动驱动轮17转动，驱动轮17带动皮带20转动，皮带20通过皮带轮5带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑座11下端的刮板15对粉房1内部下端两侧堆积的粉末进行清理，
提高粉房1内部加工环境的质量，刮板15推动粉末到达通孔14上端时粉末通过通孔14掉落进收集盒3中，收集盒3对粉末起到统一收集的效果；
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：进料口9中设置有转板18，转板18与粉房1之间通过转轴19连接。
[0031]通过采用上述技术方案，通过设置转板18，传送带7带动工件通过进料口9进入粉房1中，当传送带7上的工件触碰到转板18时转板18通过转轴19转动，工件进入粉房1中后转板18由于重力自动复位，达到对进料口9进行封堵的效果，防止进行喷粉工作时粉末从进料口9飘出。
[0032]具体的，抽风机构13的上端两侧设置有挡板二16，挡板二16设置为倾斜结构。
[0033]通过采用上述技术方案，在抽风机构13两端设置挡板二16可提高抽风机构13吸收粉末的面积，提高粉末收集效率，挡板二16设置为倾斜结构方便粉末向下流动经过抽风机构13排出粉房1。
[0034]本实施例使用时，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂装用粉房，包括粉房(1)，其特征在于：所述粉房(1)的上端一侧设置有喷粉主架(2)，所述喷粉主架(2)的一端设置有喷粉装置(10)，所述粉房(1)下侧的中间位置设置有传送带(7)，所述粉房(1)与传送带(7)对应的位置设置有进料口(9)，所述粉房(1)的下端两侧设置有抽风机构(13)，两个所述抽风机构(13)远离粉房(1)中间位置一侧设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面设置有滑座(11)，所述滑座(11)的下端设置有刮板(15)，两个所述丝杆(8)的前端均设置有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)之间设置有皮带(20)，所述粉房(1)的前端中间位置设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有与皮带(20)对应的驱动轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂装用粉房，其特征在于：所述粉房(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：佛山市纳博工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：