一种电机铁芯的加工方法技术

本发明专利技术提供了电机铁芯的一种加工方法，包括开卷、缠绕、径向预压成型、最终成型、脱模及整形步骤。其中，缠绕是在绕制机械或车床上将丝带状的钢材绕制成螺旋拉簧形；径向预压成型是将上述螺旋拉簧形铁芯毛坯放在专用设备或专用工装上，专用设备或专用工装的成形爪在径向方向加压，使其中部分沿径向方向变形，预压成梅花形状；最终成型是上述专用设备或专用工装的成形爪进一步进给，使梅花形状的铁芯在径向方向进一步变形，得到特定形状的铁芯。本发明专利技术方法的材料利用率高达９５～１００％，几乎不产生废料，生产效率高，非常适合窄齿形电机铁芯的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机制造
，具体地说，涉及。
技术介绍
目前，电机铁芯(也叫定子或转子本体)通常采用冲压叠片方法或卷绕方法加工而成。其中冲压叠片方法是最主要的加工方法，它是先根据铁芯的横截面形状在金属薄板或金属带料上通过模具用高速冲床冲压得到一块一块的冲片，然后将冲片叠压在一起形成铁芯。冲压时，落下来的料片是有用的冲片，留在金属薄板或带料上的则为废料，根据铁芯横截面形状的不同，材料利用率一般在25～50％之间。卷绕方法是在窄金属带上把凸起的地方保留，把凹陷的地方冲缺且在相应的凹陷处使其沿一个中心点弯曲，一边冲缺一边连续地弯曲盘绕成型。卷绕方法只适合加工内孔较大，而外径相对较小的窄环形铁芯，如汽车发电机铁芯，相对于冲压叠片方法可提高材料利用率，但它仅能使材料的利用率提高到75％左右，并且对一些形状特殊的产品不能加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法的材料利用率可达95～100％，生产效率高。本专利技术所述电机铁芯的加工方法，包括下列步骤(I)开卷、校平，将冷轧薄卷钢板用纵剪机剪成丝带状，丝带宽度等于铁芯齿部厚度的1/2；(II)缠绕，将上述丝带状的钢材在绕制机械或车床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机铁芯的加工方法，其特征在于包括下列步骤：（Ⅰ）开卷、校平，将冷轧薄卷钢板用纵剪机剪成丝带状，丝带宽度等于铁芯齿部厚度的１／２；（Ⅱ）缠绕，将上述丝带状的钢材在绕制机械或车床上绕制成螺旋拉簧形的铁芯毛坯；（Ⅲ） 径向预压成型，将上述螺旋拉簧形铁芯毛坯放在专用设备或专用工装上，专用设备或专用工装的成形爪在径向方向加压，使其部分沿径向方向变形，预压成梅花形状，得到铁芯的雏形；（Ⅳ）最终成型，上述专用设备或专用工装的一部分成形爪进一步进给，使梅花 形状的铁芯在径向方向进一步变形，初步成形的铁芯齿部两侧边并拢，并最终成形为铁芯的齿部，另...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨渝，
申请(专利权)人：杨渝，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]