一种用于转瓶机的冷却循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于转瓶机的冷却循环系统，包括外机箱,外机箱内设有第一安装空腔、第二安装空腔和冷却通道，第一安装空腔位于第二安装空腔的顶部，冷却通道位于第二安装空腔后侧，第一安装空腔内设有冷却机组，冷却通道与第二安装空腔之间设有分流板，冷空气从冷却通道分流进入第二安装空腔内。本实用新型专利技术在外箱体内设置了循环冷却系统，该循环冷却系统能够循环冷却空气，并将冷空气分流输送至旋转机组的安装空腔内，分流板上设置的分流孔孔径由上至下依次增大，能够均衡冷空气的输送量，确保最下层的旋转机组也能够得到足够冷气冷却，而且，下部的分流孔径大，方便冷空气从第二安装空腔底部向上回流进行二次冷却，大大提升冷却效果。升冷却效果。升冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转瓶机的冷却循环系统


[0001]本技术涉及转瓶设备，特别涉及一种用于转瓶机的冷却循环系统。

技术介绍

[0002]转瓶设备现在广泛运用与医药领域和光电领域，通过内部设置旋转机组对药品或是试剂进行混合、搅拌等操作，而在旋转机组工作的过程中会产生热量，为提高旋转机组的使用寿命，需要对旋转机组进行冷却。现有的冷却是直接在安装机组的空腔内设置排风扇，冷却效果比较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于转瓶机的冷却循环系统。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于转瓶机的冷却循环系统，包括外机箱,所述外机箱内设有第一安装空腔、第二安装空腔和冷却通道，所述第一安装空腔位于所述第二安装空腔的顶部，所述冷却通道位于所述第二安装空腔后侧，所述第一安装空腔内设有冷却机组，所述冷却通道与所述第二安装空腔之间设有分流板，冷空气从所述冷却通道分流进入所述第二安装空腔内。
[0005]作为本技术用于转瓶机的冷却循环系统的一种改进，所述分流板从上至下依次间隔设有多排分流孔，每排所述分流孔的孔径均不同，所述分流孔的孔径从上至下依次增大。分流板上设置的分流孔孔径由上至下依次增大，能够均衡冷空气的输送量，确保最下层的旋转机组也能够得到足够冷气冷却，而且，下部的分流孔径大，方便冷空气从第二安装空腔底部向上回流过程中对旋转机组进行二次冷却的作用。
[0006]作为本技术用于转瓶机的冷却循环系统的一种改进，所述冷却机组包括蒸发器、送风风扇和回风风扇，所述送风风扇将所述第一安装空腔内的冷却风输送至所述冷却通道内，所述回风风扇将所述第二安装空腔内的热空气输送至所述第一安装空腔内进行冷却。
[0007]作为本技术用于转瓶机的冷却循环系统的一种改进，所述送风风扇垂直设置在所述冷却通道的顶部入风口，所述回风风扇侧向安装在所述第一安装空腔内侧，所述回风风扇水平吹风至所述第一安装空腔内。
[0008]作为本技术用于转瓶机的冷却循环系统的一种改进，所述第二安装空腔内设有内箱体，所述内箱体内设有转瓶支架，所述转瓶支架从上至下间隔设置有多层产品放置层，每一层的产品放置层均对应一排所述分流孔。
[0009]作为本技术用于转瓶机的冷却循环系统的一种改进，所述内箱体的后侧与所述分流孔连通。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在外箱体内设置了循环冷却系统，该循环冷却系统能够循环冷却空气，并将冷空气分流输送至旋转机组的安装空腔内，冷却通道
与第二安装空腔之间设置分流板分流冷空气，分流板上设置的分流孔孔径由上至下依次增大，能够均衡冷空气的输送量，确保最下层的旋转机组也能够得到足够冷气冷却，而且，下部的分流孔径大，方便冷空气从第二安装空腔底部向上回流过程中对旋转机组进行二次冷却的作用，大大提升了旋转机组的冷却效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图；
[0012]图2是本技术的后视图；
[0013]图3是本技术的俯视图；
[0014]附图标记为：1、外机箱2、第一安装空腔3、第二安装空腔4、冷却通道5、冷却机组6、分流板7、分流孔8、产品放置层内箱体10、转瓶支架51、蒸发器52、送风风扇53、回风风扇。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种用于转瓶机的冷却循环系统，包括外机箱1,外机箱1内设有第一安装空腔2、第二安装空腔3和冷却通道4，第一安装空腔2位于第二安装空腔3的顶部，冷却通道4位于第二安装空腔3后侧，第一安装空腔2内设有冷却机组5，冷却通道4与第二安装空腔3之间设有分流板6，冷空气从冷却通道4分流进入第二安装空腔3内。
[0019]优选的，分流板6从上至下依次间隔设有多排分流孔7，每排分流孔7的孔径均不同，分流孔7的孔径从上至下依次增大。分流板6上设置的分流孔7孔径由上至下依次增大，能够均衡冷空气的输送量，确保最下层的旋转机组也能够得到足够冷气冷却，而且，下部的分流孔7径大，方便冷空气从第二安装空腔3底部向上回流过程中对旋转机组进行二次冷却的作用。
[0020]优选的，冷却机组5包括蒸发器51、送风风扇52和回风风扇53，送风风扇52将第一安装空腔2内的冷却风输送至冷却通道4内，回风风扇53将第二安装空腔3内的热空气输送至第一安装空腔2内进行冷却。
[0021]优选的，送风风扇52垂直设置在冷却通道4的顶部入风口，回风风扇53侧向安装在
第一安装空腔2内侧，回风风扇53水平吹风至第一安装空腔2内。
[0022]优选的，第二安装空腔3内设有内箱体9，内箱体9内设有转瓶支架10，转瓶支架10从上至下间隔设置有多层产品放置层8，每一层的产品放置层8均对应一排分流孔7。冷风由送风风扇52垂直向下送风，位于上方的分流孔7所受到的风力比较大，越向下的分流孔7进入的风力会减小，为了能够使下层的产品放置层11的旋转机组得到足够的冷却风，下排的分流孔7的孔径会比上排的孔径大。
[0023]优选的，内箱体9的后侧与分流孔7连通。连通后，冷却通道4的冷风能够送入能够内箱体9内，对内箱体9内的旋转机组进行冷却。
[0024]本技术在外箱体内设置了循环冷却系统，该循环冷却系统能够循环冷却空气，并将冷空气分流输送至旋转机组的安装空腔内，冷却通道与第二安装空腔之间设置分流板分流冷空气，分流板上设置的分流孔孔径由上至下依次增大，能够均衡冷空气的输送量，确保最下层的旋转机组也能够得到足够冷气冷却，而且，下部的分流孔径大，方便冷空气从第二安装空腔底部向上回流过程中对旋转机组进行二次冷却的作用，大大提升了旋转机组的冷却效果。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转瓶机的冷却循环系统，包括外机箱,其特征在于，所述外机箱内设有第一安装空腔、第二安装空腔和冷却通道，所述第一安装空腔位于所述第二安装空腔的顶部，所述冷却通道位于所述第二安装空腔后侧，所述第一安装空腔内设有冷却机组，所述冷却通道与所述第二安装空腔之间设有分流板，冷空气从所述冷却通道分流进入所述第二安装空腔内。2.根据权利要求1所述的用于转瓶机的冷却循环系统，其特征在于，所述分流板从上至下依次间隔设有多排分流孔，每排所述分流孔的孔径均不同，所述分流孔的孔径从上至下依次增大。3.根据权利要求2所述的用于转瓶机的冷却循环系统，其特征在于，所述冷却机组包括蒸发器、送风风扇和回风风扇，所述送风风扇将所述第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓晖，方煜，韦显容，彭文锋，
申请(专利权)人：中睿智能技术东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：