一种涂布贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布贴合机构，涉及涂布贴合技术领域。本实用新型专利技术包括上贴合辊和下贴合辊；上贴合辊连接有用于驱动上贴合辊活动并调整上贴合辊与下贴合辊间隙大小的驱动结构；下贴合辊的两端均设置有一检测模块和一限位模块；检测模块用于检测上贴合辊与下贴合辊间隙大小；限位模块用于对上贴合辊与下贴合辊最小间隙进行限制；检测模块为一千分表；限位模块为一螺纹贯穿安装板的调节螺杆。本实用新型专利技术使用时根据产品厚度来调整上贴合辊和下贴合辊的间隙，保证胶层与离型膜更好贴合，控制胶层变形，设定安全间隙，胶层不会向边白位置延伸释放，提高产品平整度；同时胶层的内聚力完全自然释放不会与离型膜产生气泡。力完全自然释放不会与离型膜产生气泡。力完全自然释放不会与离型膜产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布贴合机构


[0001]本技术属于涂布贴合
，特别是涉及一种涂布贴合机构。

技术介绍

[0002]涂布工艺在医疗、电子、汽车等行业中不断应用，人们对涂布工艺及相关产品的外观、厚度、平整度等要求也在不断提高。在涂布工艺中，相对于胶层较厚的产品，在涂完胶出烘箱后与离型膜贴合时，压轮直接完全挤压贴合，不考虑胶层是否变形。
[0003]如附图1和2，在现有生产技术中，如图1中气缸10未推进，上贴合辊20弹开，不能正常生产；如图2中气缸10推进，上贴合辊20和下贴合辊30完全闭合，间隙无法根据产品厚度调节造成以下缺陷：
[0004]1、胶层与离型膜贴合时，受压轮压力影响会使胶层变形，
[0005]2、胶层变形后，会向胶层边白位置延伸释放，影响厚度及平整度。
[0006]3、胶层受到内聚力的影响进行收缩，产生气泡。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种涂布贴合机构，通过使用时根据产品厚度来调整上贴合辊和下贴合辊的间隙，解决上述提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种涂布贴合机构，包括上贴合辊和下贴合辊；所述上贴合辊连接有用于驱动上贴合辊活动并调整上贴合辊与下贴合辊间隙大小的驱动结构；下贴合辊的两端均设置有一检测模块和一限位模块；
[0010]检测模块用于检测上贴合辊与下贴合辊间隙大小；限位模块用于对上贴合辊与下贴合辊最小间隙进行限制；所述检测模块为一千分表；所述限位模块为一螺纹贯穿所述安装板的调节螺杆。
[0011]进一步地，所述下贴合辊的两端分别连接有固定柱，所述固定柱的一侧设置有水平凸出的安装板，所述检测模块和限位模块均安装在所述安装板上。
[0012]进一步地，所述限位模块和检测模块的顶部均抵靠在所述上贴合辊一端的底部。
[0013]进一步地，所述上贴合辊为橡胶辊，所述下贴合辊为金属辊；更进一步地，所述下贴合辊为不锈钢辊。
[0014]进一步地，11所述驱动结构包括连接在所述上贴合辊两端的两个气缸。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过使用时根据产品厚度来调整上贴合辊和下贴合辊的间隙，保证胶层与离型膜更好贴合，控制胶层变形，设定安全间隙，胶层不会向边白位置延伸释放，提高产品平整度；同时胶层的内聚力完全自然释放不会与离型膜产生气泡。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为
技术介绍
附图1；
[0021]图2为
技术介绍
附图2；
[0022]图3为本技术上贴合辊和下贴合辊打开状态图；
[0023]图4为本技术上贴合辊和下贴合辊完全贴合状态图；
[0024]图5为本技术上贴合辊和下贴合辊使用过程状态图。
具体实施方式
[0025]一种涂布贴合机构，包括安装在机架上的上贴合辊1和下贴合辊2，上贴合辊1为橡胶辊，下贴合辊2为不锈钢辊；上贴合辊1连接有用于驱动上贴合辊1活动并调整上贴合辊1与下贴合辊2间隙大小的驱动结构，驱动结构为连接在上贴合辊1两端的两个气缸3；
[0026]下贴合辊2的两端分别连接有安装在机架上的固定柱21，两固定柱21的内侧分别设置有水平凸出的安装板22，两安装板22上均设置有一检测模块11和一限位模块12、且限位模块12和检测模块11的顶部均抵靠在上贴合辊1一端的底部；检测模块11用于检测上贴合辊1与下贴合辊2间隙大小；限位模块12用于对上贴合辊1与下贴合辊2最小间隙进行限制；检测模块11为一千分表；限位模块12为一螺纹贯穿安装板22的调节螺杆。
[0027]使用时，在生产前根据不同产品的厚度调节上贴合辊1和下贴合辊2形成的压合安全间隙。
[0028]在涂布贴合作业时产生的贴合皱纹及胶层变形，可用丝杆及千分表控制贴合轮间隙来调节皱纹；用丝杆限位控制安全间隙，使最小安全间隙不因气缸压力而产生变化；通过千分表能直观检测到上贴合辊1和下贴合辊2的间隙大小。
[0029]本技术通过根据不同胶层厚度来设定一定的安全间隙，保证能更好的涂布贴合无气泡，又能使胶层厚度均匀不变形。
[0030]如图2和3，可通过转动调节螺杆顶开上贴合辊1，从而调整上贴合辊1和下贴合辊2的间隙大小。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布贴合机构，其特征在于：包括上贴合辊(1)和下贴合辊(2)；所述上贴合辊(1)连接有用于驱动上贴合辊(1)活动并调整上贴合辊(1)与下贴合辊(2)间隙大小的驱动结构；所述下贴合辊(2)的至少一端设置有一用于检测上贴合辊(1)与下贴合辊(2)间隙大小的检测模块(11)；所述下贴合辊(2)的至少一端还设置有用于对上贴合辊(1)与下贴合辊(2)最小间隙进行限制的限位模块(12)。2.根据权利要求1所述的一种涂布贴合机构，其特征在于，所述下贴合辊(2)的两端分别连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的一侧设置有水平凸出的安装板(22)，所述检测模块(11)和限位模块(12)均安装在所述安装板(22)上。3.根据权利要求2所述的一种涂布贴合机构，其特征在于，所述检测模块(11)为一千...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦军，张春杰，
申请(专利权)人：铜陵桐力光电有限公司，
类型：新型
国别省市：