本实用新型专利技术公开了一种全自动纸盒粘合装置，包括箱体、电动缸一和电动缸二，所述箱体的两端分别开设进料口和出料口，箱体靠近进料口的一端通过凹槽一连接固定块一和固定块二，且凹槽一开设在箱体的侧面，所述电动缸一通过固定架一连接丝杆一，丝杆一的两端通过轴承活动连接在箱体的两侧，且电动缸一的伸缩杆通过过渡架连接固定板，固定板内开设气槽，所述电动缸二连接在箱体靠近出料口一端的顶部，电动缸二的伸缩杆连接固定架二，且压轮两端连接定位块，定位块通过弹簧滑动连接在固定架二侧面开设的凹槽二内。该全自动纸盒粘合装置，能够自动实现刷胶、粘合和压实的步骤，进而有效提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动纸盒粘合装置
[0001]本技术涉及粘合装置
，具体为一种全自动纸盒粘合装置。
技术介绍
[0002]纸板生产时，会通过粘合装置，对纸板进行厚度和硬度的相应加工，但是一般的粘合装置往往是通过人工进行刷胶，再进行粘合和压合的操作，对此所需的人力和成本较高，效率偏低。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种全自动纸盒粘合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动纸盒粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动纸盒粘合装置，包括箱体、电动缸一和电动缸二，所述箱体的两端分别开设进料口和出料口，箱体靠近进料口的一端通过凹槽一连接固定块一和固定块二，且凹槽一开设在箱体的侧面，同时胶箱连接固定块，胶箱的下方连接胶轮，所述电动缸一通过固定架一连接丝杆一，丝杆一的两端通过轴承活动连接在箱体的两侧，且电动缸一的伸缩杆通过过渡架连接固定板，固定板内开设气槽，同时吸附头连接气槽底部，软管的一端连接气槽顶部，软管的另一端连接真空机，所述电动缸二连接在箱体靠近出料口一端的顶部，电动缸二的伸缩杆连接固定架二，且压轮两端连接定位块，定位块通过弹簧滑动连接在固定架二侧面开设的凹槽二内，同时传送装置通过支撑架连接在箱体的底部。
[0006]优选的，所述传送装置两侧的下端对称连接支撑架，且传送装置和支撑架组合在一起构成的截面呈U形结构，同时支撑架呈[形结构，传送装置的侧面连接原料箱。
[0007]优选的，所述固定架一通过开孔螺接在丝杆一的表面，且固定架一的上表面滑动连接在箱体的顶部，固定架一呈U形结构，同时丝杆一通过联轴器连接伺服电机的输出轴。
[0008]优选的，所述电动缸一的伸缩杆连接在过渡架中部，过渡架整体呈方形结构，且过渡架的截面呈[形结构，过渡架连接在固定板的上表面，同时固定板呈方形结构。
[0009]优选的，所述固定板内部开设气槽，固定板和气槽组合在一起构成的截面呈口字形结构，且吸附头呈圆台形结构，吸附头采用橡胶材质，同时固定板下表面平行等间距的开设多组吸附头，多组吸附头组合在一起呈方形分布。
[0010]优选的，所述固定架二侧面开设的凹槽二呈方形结构，固定架二的侧面呈E形结构，且固定架二通过定位块平行等间距的连接三组压轮。
[0011]优选的，所述固定块一的两端通过螺钉对称连接固定块二，螺钉的表面开设一字形凹槽，且固定块一和固定块二组合在一起构成U形结构，胶箱和胶轮呈上下平行分布，同时胶箱下端连接的毛刷接触胶轮的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动纸盒粘合装置，通过固定块
一和固定块二的配合，使得胶箱和胶轮呈上下平行分布，且胶箱内的粘合剂通过毛刷涂在胶轮的表面，继而对原料板的表面进行涂布，之后通过伺服电机、真空机、吸附头和电动缸一的配合，使得粘合板能够粘合在原料板表面，从而有效的降低工作强度，节约相应的人力成本，同时通过电动缸二、固定架二、压轮、定位块和弹簧的配合，能够有效确保粘合板和原料板之间的压合效果，避免因为局部硬物的凸起，而导致的压合后产品厚度的明显改变，进而提高了压合质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术结构图1的A
‑
A处剖面意图；
[0016]图4为本技术结构胶轮连接结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、固定块一；3、胶箱；4、进料口；5、胶轮； 6、传送装置；7、支撑架；8、固定板；9、电动缸一；10、固定架一； 11、丝杆一；12、真空机；13、软管；14、过渡架；15、吸附头；16、固定架二；17、电动缸二；18、压轮；19、定位块；20、原料箱；21、伺服电机；22、固定块二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种全自动纸盒粘合装置，包括箱体1、电动缸一9和电动缸二17，箱体1的两端分别开设进料口4和出料口，箱体1靠近进料口4的一端通过凹槽一连接固定块一2和固定块二22，固定块一2的两端通过螺钉对称连接固定块二22，螺钉的表面开设一字形凹槽，且固定块一2和固定块二22组合在一起构成U形结构，胶箱3和胶轮5呈上下平行分布，同时胶箱3下端连接的毛刷接触胶轮5的表面；且凹槽一开设在箱体 1的侧面，同时胶箱3连接固定块，胶箱3的下方连接胶轮5，固定架一10通过开孔螺接在丝杆一11的表面，且固定架一10的上表面滑动连接在箱体1的顶部，固定架一10呈U形结构，同时丝杆一11 通过联轴器连接伺服电机21的输出轴；丝杆一11的两端通过轴承活动连接在箱体1的两侧，电动缸一9的伸缩杆连接在过渡架14中部，过渡架14整体呈方形结构，且过渡架14的截面呈[形结构，过渡架 14连接在固定板8的上表面，同时固定板8呈方形结构；固定板8 内部开设气槽，固定板8和气槽组合在一起构成的截面呈口字形结构，且吸附头15呈圆台形结构，吸附头15采用橡胶材质，同时固定板8下表面平行等间距的开设多组吸附头15，多组吸附头15组合在一起呈方形分布；同时吸附头15连接气槽底部，软管13的一端连接气槽顶部，软管13的另一端连接真空机12，电动缸二17连接在箱体1靠近出料口一端的顶部，电动缸二17的伸缩杆连接固定架二16，固定架二16侧面开设的凹槽二呈方形结构，固定架二16的侧面呈E 形结构，且固定架二16通过定位块19平行等间距的连接三组压轮 18；传送装置6两侧的下端对称连接支撑架7，且传送装置6和支撑架7组合在一起构成的截
面呈U形结构，同时支撑架7呈[形结构，传送装置6的侧面连接原料箱20。
[0020]如图1和图2所示，通过电动缸二17、固定架二16、压轮18、定位块19和弹簧的配合，能够有效确保粘合板和原料板之间的压合效果，避免因为局部硬物的凸起，而导致的压合后产品厚度的明显改变，进而提高了压合质量。
[0021]如图3和图4所示，通过固定块一2和固定块二22的配合，使得胶箱3和胶轮5呈上下平行分布，且胶箱3内的粘合剂通过毛刷涂在胶轮5的表面，继而对原料板的表面进行涂布，之后通过伺服电机 21、真空机12、吸附头15和电动缸一9的配合，使得粘合板能够粘合在原料板表面，从而有效的降低工作强度，节约相应的人力成本。
[0022]工作原理：在使用该全自动纸盒粘合装置时，原料板从箱体1的进料口4进入传送装置6表面，胶轮5接触原料板的表面，随着胶轮 5的转动，胶箱3内的粘合剂通过毛刷涂布在胶轮5的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动纸盒粘合装置，包括箱体(1)、电动缸一(9)和电动缸二(17)，其特征在于：所述箱体(1)的两端分别开设进料口(4)和出料口，箱体(1)靠近进料口(4)的一端通过凹槽一连接固定块一(2)和固定块二(22)，且凹槽一开设在箱体(1)的侧面，同时胶箱(3)连接固定块，胶箱(3)的下方连接胶轮(5)，所述电动缸一(9)通过固定架一(10)连接丝杆一(11)，丝杆一(11)的两端通过轴承活动连接在箱体(1)的两侧，且电动缸一(9)的伸缩杆通过过渡架(14)连接固定板(8)，固定板(8)内开设气槽，同时吸附头(15)连接气槽底部，软管(13)的一端连接气槽顶部，软管(13)的另一端连接真空机(12)，所述电动缸二(17)连接在箱体(1)靠近出料口一端的顶部，电动缸二(17)的伸缩杆连接固定架二(16)，且压轮(18)两端连接定位块(19)，定位块(19)通过弹簧滑动连接在固定架二(16)侧面开设的凹槽二内，同时传送装置(6)通过支撑架(7)连接在箱体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种全自动纸盒粘合装置，其特征在于：所述传送装置(6)两侧的下端对称连接支撑架(7)，且传送装置(6)和支撑架(7)组合在一起构成的截面呈U形结构，同时支撑架(7)呈[形结构，传送装置(6)的侧面连接原料箱(20)。3.根据权利要求1所述的一种全自动纸盒粘合装置，其特征在于：所述固定架一(10)通过开孔螺接在丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：林红，张志强，郭长刚，
申请(专利权)人：山东华上印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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