一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备，两个操作立板平行，并一一对应连接在基底相对的两端；多个承载杆水平且平行设置，并均位于两个操作立板之间，且每个承载杆的两端一一对应在两个操作立板上可沿竖直方向、并呈直线往复滑动，同时每个承载杆的两端一一对应与两个操作立板紧固连接。本实用新型专利技术公开了一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备，可以对不同弧度的阴弧搪瓷板复合背衬材料。可以对不同弧度的阴弧搪瓷板复合背衬材料。可以对不同弧度的阴弧搪瓷板复合背衬材料。

【技术实现步骤摘要】
一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备


[0001]本技术涉及搪瓷板的背衬复合工装
，更具体的说是涉及一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备。

技术介绍

[0002]目前，针对阴弧搪瓷板，部分工程有要求选择使用铝蜂窝背衬材料复合在阴弧搪瓷板的外凸面，但弧面板(阴弧搪瓷板)复合铝蜂窝背衬材料需要特定工装才能实现，以往多为木档钉制一个弧形台面，但木档钉制的弧形台面只能形成一种弧度，因此只能加工一种弧度的阴弧搪瓷板，且强度差、弧面精度不足。
[0003]因此，如何提供一种弧度可调节的单曲面搪瓷板复合冷压工装设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备，可以对不同弧度的阴弧搪瓷板复合背衬材料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备，包括：
[0007]基底；
[0008]两个操作立板，两个所述操作立板平行，并一一对应连接在所述基底相对的两端；
[0009]多个承载杆，多个所述承载杆水平且平行设置，并均位于两个所述操作立板之间，且每个所述承载杆的两端一一对应在两个所述操作立板上可沿竖直方向、并呈直线往复滑动，同时每个所述承载杆的两端一一对应与两个所述操作立板紧固连接。
[0010]优选的，每个所述操作立板上一一对应多个所述承载杆贯通有多个条形孔，且每个所述条形孔沿竖直方向延伸，同时每个所述承载杆的两端均固定有滑片，每个所述滑片上贯通有安装孔，且每个所述滑片可在对应的所述操作立板上，并沿对应的所述条形孔长度方向往复滑动，并且多个所述安装孔与多个所述条形孔一一对应通过多个紧固件连接。
[0011]优选的，每个所述操作立板远离所述承载杆的一面固定有多个加强板，且多个所述加强板同时与所述基底连接。
[0012]优选的，每个所述操作立板相对的两端均固定有多个挂扣，且每个所述操作立板固定有所述挂扣的两端连线垂直所述承载杆的轴线。
[0013]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备，可以实现如下技术效果：
[0014]本技术通过承载杆作为阴弧搪瓷板的多个线形支撑件，且多个承载杆可以根据参数沿两个操作立板在竖直方向往复移动，以调节承载杆的高度，调节完成后，则每个承载杆的两端一一对应与两个操作立板紧固连接以实现将多个承载杆定位的作用，从而可以调节并定位多个承载杆形成弧形面的弧度，以适合不同弧度的阴弧搪瓷板，因此本实用新
型可以对不同弧度的阴弧搪瓷板复合背衬材料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备的结构图。
[0017]其中，1
‑
基底；2
‑
操作立板；3
‑
承载杆；20
‑
条形孔；31
‑
滑片；310
‑
安装孔； 4
‑
加强板；5
‑
挂扣。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例公开了一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备，包括：
[0020]基底1；
[0021]两个操作立板2，两个操作立板2平行，并一一对应连接在基底1相对的两端；
[0022]多个承载杆3，多个承载杆3水平且平行设置，并均位于两个操作立板2 之间，且每个承载杆3的两端一一对应在两个操作立板2上可沿竖直方向、并呈直线往复滑动，同时每个承载杆3的两端一一对应与两个操作立板2紧固连接。
[0023]本技术通过承载杆3作为阴弧搪瓷板的多个线形支撑件，且多个承载杆3可以根据参数沿两个操作立板2在竖直方向往复移动，以调节承载杆3 的高度，调节完成后，则每个承载杆3的两端一一对应与两个操作立板2紧固连接以实现将多个承载杆3定位的作用，从而可以调节并定位多个承载杆3 形成弧形面的弧度，以适合不同弧度的阴弧搪瓷板，因此本技术可以对不同弧度的阴弧搪瓷板复合背衬材料。
[0024]为了进一步优化上述技术方案，每个操作立板2上一一对应多个承载杆3 贯通有多个条形孔20，且每个条形孔20沿竖直方向延伸，同时每个承载杆3 的两端均固定有滑片31，每个滑片31上贯通有安装孔310，且每个滑片31 可在对应的操作立板2上，并沿对应的条形孔20长度方向往复滑动，并且多个安装孔310与多个条形孔20一一对应通过多个紧固件连接。
[0025]本技术采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：通过紧固件连接安装孔310和条形孔20，则方便对承载杆3进行高度调节和定位，灵活方便，并且结构简单，成本较低。
[0026]为了进一步优化上述技术方案，每个操作立板2远离承载杆3的一面固定有多个加强板4，且多个加强板4同时与基底1连接。
[0027]本技术采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：提高本技术的强度和稳定性，因此避免单曲面搪瓷板复合背衬材料时产生晃动等问题，从而提高单曲面搪瓷
板复合背衬材料后的弧面精度。
[0028]为了进一步优化上述技术方案，每个操作立板2相对的两端均固定有多个挂扣5，且每个操作立板2固定有挂扣5的两端连线垂直承载杆3的轴线。
[0029]本技术采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：基底1、两个操作立板2和多个承载杆3形成一个加工单元，则通过挂扣5可以将多个加工单元拼接在一起，则可以通过多个加工单元共同支撑一个弧长更长的阴弧搪瓷板。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，基底1包括多个50*50*1.8(热镀锌)方管。
[0031]为了进一步优化上述技术方案，承载杆3为40*40*1.8(热镀锌)方管。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，操作立板2采用5mm厚热轧板(热镀锌)，保证强度以及耐腐蚀。
[0033]为了进一步优化上述技术方案，滑片31采用5mm厚热轧板(热镀锌)，保证强度以及耐腐蚀。
[0034]为了进一步优化上述技术方案，挂扣5采用5mm厚热轧板(热镀锌)，保证强度以及耐腐蚀。
[0035]实施例1：
[0036]本技术实施例公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备，其特征在于，包括：基底(1)；两个操作立板(2)，两个所述操作立板(2)平行，并一一对应连接在所述基底(1)相对的两端；多个承载杆(3)，多个所述承载杆(3)水平且平行设置，并均位于两个所述操作立板(2)之间，且每个所述承载杆(3)的两端一一对应在两个所述操作立板(2)上可沿竖直方向、并呈直线往复滑动，同时每个所述承载杆(3)的两端一一对应与两个所述操作立板(2)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种单曲面搪瓷板复合冷压工装设备，其特征在于，每个所述操作立板(2)上一一对应多个所述承载杆(3)贯通有多个条形孔(20)，且每个所述条形孔(20)沿竖直方向延伸，同时每个所述承载杆(3)的两端均固定有滑片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹焕，刘庆国，鲍星照，施丽苗，霍静宜，
申请(专利权)人：浙江开尔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：