一种高效化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效化工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有电机，电机的输出端固定安装有转动杆，转动杆的底部延伸至反应釜本体的内部。本实用新型专利技术通过设置注料管用于将原料添加至反应釜本体的内部，在电机的作用下驱动转动杆进行转动，进而转动杆带动U型搅拌杆对原料进行搅拌，通过设置面板设置标准温度范围并保存在微型处理器内，在温度传感器的作用下可以监测原料在反应釜本体内部搅拌时的温度，温度传感器将监测的温度数据传输给微型处理器，同时解决了现有化工反应釜在对一些特定原料进行搅拌时，不具备控制原料在搅拌时温度的功能，造成原料搅拌处理不彻底，影响原料后期正常使用的问题。影响原料后期正常使用的问题。影响原料后期正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体为一种高效化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，现有的化工反应釜在对一些特定原料进行搅拌时，不具备控制原料在搅拌时温度的功能，造成原料搅拌处理不彻底，影响原料后期正常使用，另外现有的化工反应釜不具备对其内壁进行清理，导致原料会附着在化工反应釜的内壁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效化工反应釜，具备温度控制的优点，解决了现有化工反应釜在对一些特定原料进行搅拌时，不具备控制原料在搅拌时温度的功能，造成原料搅拌处理不彻底，影响原料后期正常使用，另外现有的化工反应釜不具备对其内壁进行清理，导致原料会附着在化工反应釜内壁的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的底部延伸至反应釜本体的内部，所述反应釜本体的左侧连通有注料管，所述转动杆的底部设置有U型搅拌杆，所述转动杆的两侧均设置有加热管，所述反应釜本体内腔底部的两侧均固定安装有温度传感器，所述反应釜本体顶部的右侧固定安装有声光报警器，所述反应釜本体的底部连通有排料管，所述反应釜本体的正面固定安装有温度显示器和设置面板，所述温度显示器位于设置面板的上方；
[0005]所述温度传感器的输出端电性连接有微型处理器，所述设置面板的输出端和微型处理器的输入端电性连接，所述微型处理器的输出端分别与声光报警器和温度显示器的输入端电性连接，所述微型处理器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端和加热管的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述反应釜本体的顶部固定安装有支撑架，所述电机位于支撑架的顶部并和支撑架固定连接。
[0007]优选的，所述反应釜本体底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有稳定板。
[0008]优选的，所述转动杆的表面套设有安装环，所述安装环的内表面和转动杆的表面固定连接。
[0009]优选的，所述安装环的两侧均固定安装有连接细杆，所述连接细杆的底部固定安装有侧杆。
[0010]优选的，所述侧杆相对远离的一侧固定安装有条形刮板，所述条形刮板的另一侧
和反应釜本体的内壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置注料管用于将原料添加至反应釜本体的内部，在电机的作用下驱动转动杆进行转动，进而转动杆带动U型搅拌杆对原料进行搅拌，通过设置面板设置标准温度范围并保存在微型处理器内，在温度传感器的作用下可以监测原料在反应釜本体内部搅拌时的温度，温度传感器将监测的温度数据传输给微型处理器，在微型处理器的作用下，将监测温度数据与标准温度范围相比，若监测温度低于标准温度范围时，微型处理器驱动声光报警器进行报警，同时监测温度通过温度显示器进行显示，另外微型处理器会下达驱动指令给控制器，控制器控制加热管对原料加热，若监测温度高于标准温度范围时，微型处理器会下达停止指令给控制器，控制器控制加热管停止加热，若监测温度不超出标准温度范围时，装置正常工作，同时解决了现有化工反应釜在对一些特定原料进行搅拌时，不具备控制原料在搅拌时温度的功能，造成原料搅拌处理不彻底，影响原料后期正常使用，另外现有的化工反应釜不具备对其内壁进行清理，导致原料会附着在化工反应釜内壁的问题。
[0013]2、本技术通过设置支撑架用于对电机进行安装和固定，提高电机的稳定性，防止电机出现偏移，通过设置支撑柱用于对反应釜本体进行支撑和固定，提高反应釜本体在使用时的稳定性，通过设置转动杆用于对安装环进行安装和固定，提高安装环和连接细杆的稳定性，通过设置条形刮板用于对反应釜本体的内壁进行清理，防止原料附着于反应釜本体的内壁，造成原料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术系统原理图。
[0017]图中：1、反应釜本体；2、支撑架；3、电机；4、声光报警器；5、转动杆；6、注料管；7、安装环；8、连接细杆；9、侧杆；10、条形刮板；11、U型搅拌杆；12、加热管；13、温度传感器；14、排料管；15、支撑柱；16、温度显示器；17、设置面板；18、微型处理器；19、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种高效化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有电机3，电机3的输出端固定安装有转动杆5，转动杆5的底部延伸至反应釜本体1的内部，反应釜本体1的左侧连通有注料管6，转动杆5的底部设置有U型搅拌杆11，转动杆5的两侧均设置有加热管12，反应釜本体1内腔底部的两侧均固定安装有温度传感器13，反应釜本体1顶部的右侧固定安装有声光报警器4，反应釜本体1的底部连通有排料管14，反应釜本体1的正面固定安装有温度显示器16和设置面板17，温度显示器16位于设置面板17的上方，温度传感器13的输出端电性连接有微型处理器18，设置面板17的输出端和微型处理器18的输入端电性连接，微型处理器18的输出端分别与声光报警器4和温度显示器16的输入端电性连接，微型处理器18的输出端电性连接有控制器19，控制器19的输出端和加热管12的输入端电性连接，通过设置注料管6用于将原料添加至反应釜本体1的内部，在电机3的作用下驱动转动杆5进行转动，进而转动杆5带动U型搅拌杆11对原料进行搅拌，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底部延伸至反应釜本体(1)的内部，所述反应釜本体(1)的左侧连通有注料管(6)，所述转动杆(5)的底部设置有U型搅拌杆(11)，所述转动杆(5)的两侧均设置有加热管(12)，所述反应釜本体(1)内腔底部的两侧均固定安装有温度传感器(13)，所述反应釜本体(1)顶部的右侧固定安装有声光报警器(4)，所述反应釜本体(1)的底部连通有排料管(14)，所述反应釜本体(1)的正面固定安装有温度显示器(16)和设置面板(17)，所述温度显示器(16)位于设置面板(17)的上方；所述温度传感器(13)的输出端电性连接有微型处理器(18)，所述设置面板(17)的输出端和微型处理器(18)的输入端电性连接，所述微型处理器(18)的输出端分别与声光报警器(4)和温度显示器(16)的输入端电性连接，所述微型处理器(18)的输出端电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，
申请(专利权)人：河北鑫光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：