一种全自动颗粒上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动颗粒上料机，包括底架，底架顶端表面安装有第一输送管与第二输送管，第一输送管内部活动连接有第一绞龙轴，第二输送管内部活动连接有第二绞龙轴，第二输送管外壁一侧连接有第一出料管，第一出料管底端连接有波纹管，波纹管底端连接有第二出料管，第二输送管外壁焊接有滑轨，滑轨一侧滑动连接有滑块，且滑块的外壁一侧与第二出料管的一侧连接，滑轨顶端一侧连接有顶板，顶板底端嵌设有轴承，顶板通过轴承活动连接有丝杠，丝杠的一端与滑块的一侧螺纹连接。该种全自动颗粒上料机，结构简单合理，设计新颖，能实现不同高度输送的功能，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。的实用价值。的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动颗粒上料机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种全自动颗粒上料机。

技术介绍

[0002]上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。
[0003]然而，现有的上料机，在输送颗粒产品的时候，由于不同加工设备的高度不同，导致上料机需要移动到较高的地形位置，或者垫压抬高才能完成上料的工作，这样的方式较为繁琐，并且没有安全保障。因此我们对此做出改进，提出一种全自动颗粒上料机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种全自动颗粒上料机，包括底架，所述底架顶端表面安装有第一输送管与第二输送管，所述第一输送管内部活动连接有第一绞龙轴，所述第二输送管内部活动连接有第二绞龙轴，所述第二输送管外壁一侧连接有第一出料管，所述第一出料管底端连接有波纹管，所述波纹管底端连接有第二出料管，所述第二输送管外壁焊接有滑轨，所述滑轨一侧滑动连接有滑块，且所述滑块的外壁一侧与第二出料管的一侧连接，所述滑轨顶端一侧连接有顶板，所述顶板底端嵌设有轴承，所述顶板通过轴承活动连接有丝杠，所述丝杠的一端与滑块的一侧螺纹连接，所述底架外壁安装有第三电机，所述第三电机输出端套装有联轴器，所述第二出料管通过滑块与丝杠传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一输送管的一端贯穿第二输送管的外壁，并延伸至内部，且所述第一绞龙轴与第二绞龙轴之间设置有间隙。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架外壁一侧焊接有外壳，所述外壳内部活动连接有一对带轮，一对所述带轮的外壁套设有皮带，并通过皮带传动连接，所述带轮的一侧与第一绞龙轴的一端连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端与带轮传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二输送管顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第二输送管，并与第二绞龙轴传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一输送管外壁一侧设置有开口，所述开口的顶端焊接有进料斗。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种全自动颗粒上料机，通过第一输送管、第二输送管、第一绞龙轴、第二绞龙轴、第一出料管、波纹管、第二出料管、滑轨、滑块、丝杠与第三电机的相互配合，使得该上料机实现了不同高度的上料功能，通过第一输送管、第二输送管、第一绞龙轴与第二绞龙轴的配合使用，便于该上料机将颗粒产品运送到指定高度，再通过第一出料管、波纹管与第二出
料管连接，使得颗粒产品导流到该上料机的出料口，并通过第三电机驱动丝杠进行转动，使得滑块带动第二出料管在滑轨实现稳定的升降活动，便于进行不同高度的上料工作；
[0013]2、该种全自动颗粒上料机，通过间隙的设置，避免第一绞龙轴与第二绞龙轴之间发生碰撞损伤，并通过皮带与带轮的配合使用，便于第一电机驱动第一绞龙轴，再通过第一电机的动能输出，便于该上料机完成水平方向的输送工作，同时，通过第二电机的动能输出，便于该上料机将颗粒产品输送到指定的高度。本技术，结构简单合理，设计新颖，能实现不同高度输送的功能，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种全自动颗粒上料机的立体图；
[0016]图2是本技术一种全自动颗粒上料机的剖视图；
[0017]图3是本技术一种全自动颗粒上料机的外壳结构剖视图；
[0018]图4是本技术一种全自动颗粒上料机的图2中结构A的放大示意图。
[0019]图中：1、底架；2、第一输送管；3、第二输送管；4、进料斗；5、外壳； 6、第一出料管；7、波纹管；8、第二出料管；9、丝杠；10、第一电机；11、第二电机；12、第三电机；13、第一绞龙轴；14、第二绞龙轴；15、顶板； 16、皮带；17、带轮；18、滑轨；19、滑块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种全自动颗粒上料机，包括底架1，底架1顶端表面安装有第一输送管2与第二输送管3，第一输送管2内部活动连接有第一绞龙轴13，第二输送管3内部活动连接有第二绞龙轴14，第二输送管3外壁一侧连接有第一出料管6，第一出料管6底端连接有波纹管7，波纹管7底端连接有第二出料管8，第二输送管3外壁焊接有滑轨18，滑轨 18一侧滑动连接有滑块19，且滑块19的外壁一侧与第二出料管8的一侧连接，滑轨18顶端一侧连接有顶板15，顶板15底端嵌设有轴承，顶板15通过轴承活动连接有丝杠9，丝杠9的一端与滑块19的一侧螺纹连接，底架1 外壁安装有第三电机12，第三电机12输出端套装有联轴器，第二出料管8 通过滑块19与丝杠9传动连接。
[0022]其中，第一输送管2的一端贯穿第二输送管3的外壁，并延伸至内部，且第一绞龙轴13与第二绞龙轴14之间设置有间隙，通过间隙的设置，避免第一绞龙轴13与第二绞龙轴14之间发生碰撞损伤。
[0023]其中，底架1外壁一侧焊接有外壳5，外壳5内部活动连接有一对带轮 17，一对带轮17的外壁套设有皮带16，并通过皮带16传动连接，带轮17 的一侧与第一绞龙轴13的一端连接，通过皮带16与带轮17的配合使用，便于第一电机10驱动第一绞龙轴13。
[0024]其中，底架1顶端安装有第一电机10，第一电机10输出端与带轮17传动连接，通过第一电机10的动能输出，便于该上料机完成水平方向的输送工作。
[0025]其中，第二输送管3顶端安装有第二电机11，第二电机11输出端贯穿第二输送管3，
并与第二绞龙轴14传动连接，通过第二电机11的动能输出，便于该上料机将颗粒产品输送到指定的高度。
[0026]其中，第一输送管2外壁一侧设置有开口，开口的顶端焊接有进料斗4，通过进料斗4的连接，避免出现颗粒产品外溅的状况。
[0027]工作原理：在使用该种全自动颗粒上料机时，首先，将该上料机安装到指定的工作区域，并启动该上料机，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入使用，通过第一输送管2、第二输送管3、第一绞龙轴13、第二绞龙轴14、第一出料管6、波纹管7、第二出料管8、滑轨18、滑块19、丝杠9与第三电机12的相互配合，使得该上料机实现了不同高度的上料功能，通过第一输送管2、第二输送管3、第一绞龙轴13与第二绞龙轴14的配合使用，便于该上料机将颗粒产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动颗粒上料机，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶端表面安装有第一输送管(2)与第二输送管(3)，所述第一输送管(2)内部活动连接有第一绞龙轴(13)，所述第二输送管(3)内部活动连接有第二绞龙轴(14)，所述第二输送管(3)外壁一侧连接有第一出料管(6)，所述第一出料管(6)底端连接有波纹管(7)，所述波纹管(7)底端连接有第二出料管(8)，所述第二输送管(3)外壁焊接有滑轨(18)，所述滑轨(18)一侧滑动连接有滑块(19)，且所述滑块(19)的外壁一侧与第二出料管(8)的一侧连接，所述滑轨(18)顶端一侧连接有顶板(15)，所述顶板(15)底端嵌设有轴承，所述顶板(15)通过轴承活动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的一端与滑块(19)的一侧螺纹连接，所述底架(1)外壁安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)输出端套装有联轴器，所述第二出料管(8)通过滑块(19)与丝杠(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒上料机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮淼淼，
申请(专利权)人：宁波市诺希新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：