本实用新型专利技术公开了一种塑料管生产用可控进料装置，包括底架，底架的顶端安装有第一进料筒，第一进料筒的底端一侧安装有第二进料筒，第二进料筒的顶端连接有进料管，进料管的顶端连接有进料斗，第一进料筒的另一侧顶端连接有出料管，第一进料筒的内侧转动连接有第一绞龙轴，第二进料筒的内侧转动连接有第二绞龙轴，第一进料筒的另一侧设有顶板，顶板的底端安装有支撑架，支撑架的底端和底架的顶端连接，顶板的顶端四角均安装有压力传感器，压力传感器的顶端安装有输送架。该种塑料管生产用可控进料装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效控制进料效率，且进料精度较高，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管生产用可控进料装置
[0001]本技术涉及塑料管生产
，具体为一种塑料管生产用可控进料装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，塑料管在生产时需要用到进料装置，目前的塑料管生产用进料装置在使用时，进料效率难以控制，且进料精度较低，影响用户使用。因此我们对此做出改进，提出一种塑料管生产用可控进料装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种塑料管生产用可控进料装置，包括底架，所述底架的顶端安装有第一进料筒，所述第一进料筒的底端一侧安装有第二进料筒，所述第二进料筒的顶端连接有进料管，所述进料管的顶端连接有进料斗，所述第一进料筒的另一侧顶端连接有出料管，所述第一进料筒的内侧转动连接有第一绞龙轴，所述第二进料筒的内侧转动连接有第二绞龙轴，所述第一进料筒的另一侧设有顶板，所述顶板的底端安装有支撑架，所述支撑架的底端和底架的顶端连接，所述顶板的顶端四角均安装有压力传感器，所述压力传感器的顶端安装有输送架，所述输送架的内侧设有输送带，所述输送带的内侧两端均连接有辊筒，所述辊筒的两端和输送架的内侧转动连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架的顶端一侧安装有防护罩，所述底架的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端和第二绞龙轴的一端均套装有第一带轮，所述第一带轮的外侧套装有第一皮带，所述第一电机和第二绞龙轴通过第一皮带传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一进料筒的顶端安装有机箱，所述机箱的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和第一绞龙轴的一端均贯穿机箱的底端，所述第二电机的输出端和第一绞龙轴的一端均套装有第二带轮，所述第二带轮的外侧套装有第二皮带，所述第二电机和第一绞龙轴通过第二皮带传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端和辊筒的一端连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二进料筒的底端两侧均安装有固定架，所述固定架的底端和底架的顶端连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架的底端四角均安装有万向轮，所述万向轮的一侧设有刹车脚板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧安装有控制面板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种塑料管生产用可控进料装置，通过底架的顶端安装有第一电机，实现第二绞龙轴电动旋转，从而实现第二进料筒输送物料，提高进料精度，通过机箱的底端安装有第二电机，实现第一绞龙轴电动旋转，从而实现第一进料筒输送物料，提高进料精度，通过第二进料筒的底端两侧均安装有固定架，有效提高第二进料筒的稳定性，避免第二进料筒晃动；
[0013]2、该种塑料管生产用可控进料装置，通过输送架的一侧安装有第三电机，实现辊筒电动旋转，从而实现输送带输送物料，通过顶板的顶端四角均安装有压力传感器，实现物料重量监测，从而实现进料效率的控制；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效控制进料效率，且进料精度较高，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种塑料管生产用可控进料装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种塑料管生产用可控进料装置的第一进料筒剖面图；
[0017]图3是本技术一种塑料管生产用可控进料装置的图1中A结构放大示意图；
[0018]图4是本技术一种塑料管生产用可控进料装置的图1中B结构放大示意图。
[0019]图中：1、底架；2、万向轮；3、第一进料筒；4、第二进料筒；5、进料管；6、进料斗；7、防护罩；8、第一电机；9、机箱；10、第二电机；11、出料管；12、顶板；13、支撑架；14、输送架；15、输送带；16、辊筒；17、第三电机；18、压力传感器；19、固定架；20、第一绞龙轴；21、第二绞龙轴；22、控制面板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种塑料管生产用可控进料装置，包括底架1，底架1的顶端安装有第一进料筒3，第一进料筒3的底端一侧安装有第二进料筒4，第二进料筒4的顶端连接有进料管5，进料管5的顶端连接有进料斗6，第一进料筒3的另一侧顶端连接有出料管11，第一进料筒3的内侧转动连接有第一绞龙轴20，第二进料筒4的内侧转动连接有第二绞龙轴21，第一进料筒3的另一侧设有顶板12，顶板12的底端安装有支撑架13，支撑架13的底端和底架1的顶端连接，顶板12的顶端四角均安装有压力传感器18，压力传感器18的顶端安装有输送架14，输送架14的内侧设有输送带15，输送带15的内侧两端均连接有辊筒16，辊筒16的两端和输送架14的内侧转动连接。
[0022]其中，底架1的顶端一侧安装有防护罩7，底架1的顶端安装有第一电机8，第一电机8的输出端和第二绞龙轴21的一端均套装有第一带轮，第一带轮的外侧套装有第一皮带，第一电机8和第二绞龙轴21通过第一皮带传动连接，通过底架1的顶端安装有第一电机8，实现第二绞龙轴21电动旋转，从而实现第二进料筒4输送物料，提高进料精度。
[0023]其中，第一进料筒3的顶端安装有机箱9，机箱9的底端安装有第二电机10，第二电机10的输出端和第一绞龙轴20的一端均贯穿机箱9的底端，第二电机10的输出端和第一绞
龙轴20的一端均套装有第二带轮，第二带轮的外侧套装有第二皮带，第二电机10和第一绞龙轴20通过第二皮带传动连接，通过机箱9的底端安装有第二电机10，实现第一绞龙轴20电动旋转，从而实现第一进料筒3输送物料，提高进料精度。
[0024]其中，输送架14的一侧安装有第三电机17，第三电机17的输出端和辊筒16的一端连接，通过输送架14的一侧安装有第三电机17，实现辊筒16电动旋转，从而实现输送带15输送物料。
[0025]其中，第二进料筒4的底端两侧均安装有固定架19，固定架19的底端和底架1的顶端连接，通过第二进料筒4的底端两侧均安装有固定架19，有效提高第二进料筒4的稳定性，避免第二进料筒4晃动。
[0026]其中，底架1的底端四角均安装有万向轮2，万向轮2的一侧设有刹车脚板，通过底架1的底端四角均安装有万向轮2，方便产品移动。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管生产用可控进料装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶端安装有第一进料筒(3)，所述第一进料筒(3)的底端一侧安装有第二进料筒(4)，所述第二进料筒(4)的顶端连接有进料管(5)，所述进料管(5)的顶端连接有进料斗(6)，所述第一进料筒(3)的另一侧顶端连接有出料管(11)，所述第一进料筒(3)的内侧转动连接有第一绞龙轴(20)，所述第二进料筒(4)的内侧转动连接有第二绞龙轴(21)，所述第一进料筒(3)的另一侧设有顶板(12)，所述顶板(12)的底端安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底端和底架(1)的顶端连接，所述顶板(12)的顶端四角均安装有压力传感器(18)，所述压力传感器(18)的顶端安装有输送架(14)，所述输送架(14)的内侧设有输送带(15)，所述输送带(15)的内侧两端均连接有辊筒(16)，所述辊筒(16)的两端和输送架(14)的内侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用可控进料装置，其特征在于，所述底架(1)的顶端一侧安装有防护罩(7)，所述底架(1)的顶端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端和第二绞龙轴(21)的一端均套装有第一带轮，所述第一带轮的外侧套装有第一皮带，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮淼淼，
申请(专利权)人：宁波市诺希新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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