基于电子接插线加工用电线绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了基于电子接插线加工用电线绞线机，包括电线绞线机本体、开口槽、连接轴、托板、延伸板、套环、连接杆、固定套和扭板，所述开口槽开设于电线绞线机本体顶部的前侧，所述连接轴通过转轴活动连接于开口槽内壁的前侧，所述托板固定连接于电线绞线机本体正面的顶部，所述延伸板固定连接于连接轴底部的后侧，所述套环设置于连接轴顶部的后侧，所述连接杆固定连接于套环的底部，所述连接杆的底部贯穿至延伸板的底部，所述固定套螺纹连接于连接杆的表面。本实用新型专利技术解决了现有的电线绞线机在绞线时线材弯曲时难以进行绞线，不能对线材进行导向限位，需要使用者对线材捋顺，费时费力的问题。费力的问题。费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于电子接插线加工用电线绞线机


[0001]本技术涉及电线绞线机
，具体为基于电子接插线加工用电线绞线机。

技术介绍

[0002]电子接插线加工时会使用到电线绞线机，现有的电线绞线机在绞线时线材弯曲时难以进行绞线，不能对线材进行导向限位，需要使用者对线材捋顺，费时费力，不便于使用者的使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供基于电子接插线加工用电线绞线机，具备可对线材导向限位的优点，解决了现有的电线绞线机在绞线时线材弯曲时难以进行绞线，不能对线材进行导向限位，需要使用者对线材捋顺，费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于电子接插线加工用电线绞线机，包括电线绞线机本体、开口槽、连接轴、托板、延伸板、套环、连接杆、固定套和扭板，所述开口槽开设于电线绞线机本体顶部的前侧，所述连接轴通过转轴活动连接于开口槽内壁的前侧，所述托板固定连接于电线绞线机本体正面的顶部，所述延伸板固定连接于连接轴底部的后侧，所述套环设置于连接轴顶部的后侧，所述连接杆固定连接于套环的底部，所述连接杆的底部贯穿至延伸板的底部，所述固定套螺纹连接于连接杆的表面，所述固定套的底部与延伸板内壁的底部活动连接，所述扭板固定连接于固定套的底部。
[0005]作为本技术优选的，所述固定套内壁的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿至连接杆的内部，所述限位板的横截面呈矩形设置。
[0006]作为本技术优选的，所述开口槽内壁的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与连接轴的底部接触，所述减震垫的数量为若干个，且若干个减震垫均匀分布。
[0007]作为本技术优选的，所述套环的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫呈环形设置。
[0008]作为本技术优选的，所述开口槽内壁的后侧开设有配合延伸板和扭板使用的收纳槽，所述收纳槽的深度低于扭板的深度。
[0009]作为本技术优选的，所述收纳槽内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与扭板的底部接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电线绞线机本体、开口槽、连接轴、托板、延伸板、套环、连接杆、固定套和扭板的配合使用，解决了现有的电线绞线机在绞线时线材弯曲时难以进行绞线，不能对线材进行导向限位，需要使用者对线材捋顺，费时费力的问题，该基于电子接插线加工用电线绞线机，具备可对线材导向限位的优点。
[0012]2、本技术通过设置限位板，可以在连接杆的内部对连接杆起到限位的作用，避免连接杆跟随表面的固定套一起旋转。
[0013]3、本技术通过设置减震垫，可以在开口槽内壁和连接轴之间起到减震防护的效果，防止使用者收起连接轴时用力过大使连接轴与开口槽内壁撞击出现破损。
[0014]4、本技术通过设置防护垫，可以在套环的内部起到防护的效果，防止线材绞线时与套环内壁撞击出现磨损。
[0015]5、本技术通过设置收纳槽，可以将延伸板和扭板收在电线绞线机本体的内部，使电线绞线机本体外露的部件减少，提高美观度以及可防止使用者使用时与外露的零部件磕碰。
[0016]6、本技术通过设置缓冲弹簧，可以在收纳槽内壁和扭板之间起到缓冲的效果，在扭板向下落时提供一个弹力，进一步的防止扭板顶部的连接轴对开口槽内壁磕碰。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术电线绞线机本体的局部左视图；
[0020]图4为本技术图3中B处放大结构图。
[0021]图中：1、电线绞线机本体；2、开口槽；3、连接轴；4、托板；5、延伸板；6、套环；7、连接杆；8、扭板；9、限位板；10、减震垫；11、防护垫；12、收纳槽；13、缓冲弹簧；14、固定套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的基于电子接插线加工用电线绞线机，包括电线绞线机本体1、开口槽2、连接轴3、托板4、延伸板5、套环6、连接杆7、固定套14和扭板8，开口槽2开设于电线绞线机本体1顶部的前侧，连接轴3通过转轴活动连接于开口槽2内壁的前侧，托板4固定连接于电线绞线机本体1正面的顶部，延伸板5固定连接于连接轴3底部的后侧，套环6设置于连接轴3顶部的后侧，连接杆7固定连接于套环6的底部，连接杆7的底部贯穿至延伸板5的底部，固定套14螺纹连接于连接杆7的表面，固定套14的底部与延伸板5内壁的底部活动连接，扭板8固定连接于固定套14的底部。
[0024]参考图4，固定套14内壁的底部固定连接有限位板9，限位板9的顶部贯穿至连接杆7的内部，限位板9的横截面呈矩形设置。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板9，可以在连接杆7的内部对连接杆7起到限位的作用，避免连接杆7跟随表面的固定套14一起旋转。
[0026]参考图3，开口槽2内壁的底部固定连接有减震垫10，减震垫10的顶部与连接轴3的底部接触，减震垫10的数量为若干个，且若干个减震垫10均匀分布。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置减震垫10，可以在开口槽2内壁和
连接轴3之间起到减震防护的效果，防止使用者收起连接轴3时用力过大使连接轴3与开口槽2内壁撞击出现破损。
[0028]参考图2，套环6的内壁固定连接有防护垫11，防护垫11呈环形设置。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护垫11，可以在套环6的内部起到防护的效果，防止线材绞线时与套环6内壁撞击出现磨损。
[0030]参考图4，开口槽2内壁的后侧开设有配合延伸板5和扭板8使用的收纳槽12，收纳槽12的深度低于扭板8的深度。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置收纳槽12，可以将延伸板5和扭板8收在电线绞线机本体1的内部，使电线绞线机本体1外露的部件减少，提高美观度以及可防止使用者使用时与外露的零部件磕碰。
[0032]参考图4，收纳槽12内壁的底部固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的顶部与扭板8的底部接触。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲弹簧13，可以在收纳槽12内壁和扭板8之间起到缓冲的效果，在扭板8向下落时提供一个弹力，进一步的防止扭板8顶部的连接轴3对开口槽2内壁磕碰。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者向上移动套环6，使连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于电子接插线加工用电线绞线机，其特征在于：包括电线绞线机本体(1)、开口槽(2)、连接轴(3)、托板(4)、延伸板(5)、套环(6)、连接杆(7)、固定套(14)和扭板(8)，所述开口槽(2)开设于电线绞线机本体(1)顶部的前侧，所述连接轴(3)通过转轴活动连接于开口槽(2)内壁的前侧，所述托板(4)固定连接于电线绞线机本体(1)正面的顶部，所述延伸板(5)固定连接于连接轴(3)底部的后侧，所述套环(6)设置于连接轴(3)顶部的后侧，所述连接杆(7)固定连接于套环(6)的底部，所述连接杆(7)的底部贯穿至延伸板(5)的底部，所述固定套(14)螺纹连接于连接杆(7)的表面，所述固定套(14)的底部与延伸板(5)内壁的底部活动连接，所述扭板(8)固定连接于固定套(14)的底部。2.根据权利要求1所述的基于电子接插线加工用电线绞线机，其特征在于：所述固定套(14)内壁的底部固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丁忠，
申请(专利权)人：江苏恒仕嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：