一种可控速式吸力轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控速式吸力轮模具，包括下模具，所述下模具，所述下模具的内壁内嵌有下组件，所述下模具的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁通过滚珠转动连接有上模具，所述上模具的内壁内嵌有上组件，所述上模具的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆靠近上组件的一侧固定连接有第一卡杆。本实用新型专利技术涉及模具技术领域，该可控速式吸力轮模具，通过第一弹簧、竖杆、滑块和第一卡杆的配合，可以对上组件进行快速的更换，工作人员不需要更换整体的装置，也可加工出不同规格的工件，方便了工作人员的使用，提高了该可控速式吸力轮模具的适用范围。高了该可控速式吸力轮模具的适用范围。高了该可控速式吸力轮模具的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可控速式吸力轮模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可控速式吸力轮模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，在生产吸力轮时，便需要使用到一种可控速式吸力轮模具；
[0003]目前的可控速式吸力轮模具，将毛坯放置在下模具的上方，随后开启液压缸，液压缸带动上模具向下运动，这时上模具和下模具的配合，即可将毛坯冲压成合格的工件；
[0004]但目前的可控速式吸力轮模具在使用时，仅能加工出相同规格的工件，当需要加工出不同规格的工件时，需要将上模具和下模具整体进行更换，给工作人员带来了麻烦，作业局限性较大，适用范围较小。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可控速式吸力轮模具，解决了目前的可控速式吸力轮模具在使用时，需要更换整体的模具才能加工出不同型号的工件，不便于工作人员使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可控速式吸力轮模具，包括下模具，所述下模具，所述下模具的内壁内嵌有下组件，所述下模具的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁通过滚珠转动连接有上模具，所述上模具的内壁内嵌有上组件，所述上模具的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆靠近上组件的一侧固定连接有第一卡杆，所述第一卡杆的外壁与上组件的内壁相插接，所述第一卡杆的外壁贯穿上模具的内壁，所述上组件的上方设有液压缸。
[0007]优选的，所述下组件的外壁两侧均固定连接有限位块，所述限位块的外壁与下模具的内壁滑动卡接。
[0008]优选的，所述上组件的底部固定连接有环形切刀，所述下组件的顶部加工有环形凹槽。
[0009]优选的，所述上组件的内壁插接有T型板，所述T型板的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与上组件的内壁相固接。
[0010]优选的，所述液压缸的底部固定连接有连接块，所述连接块的内壁插接有第二卡杆，所述第二卡杆与上组件的内壁活动连接，所述第二卡杆的末端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与上组件的内壁相固接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种可控速式吸力轮模具。具备以下有益效果：该可控速式吸力轮模具，通过第一弹簧、竖杆、滑块和第一卡杆的配合，可以对上组件进行快速的更换，工作人员不需要更换整体的装置，也可加工出不同规格的工件，方便了工作人员的使用，提高了该可控速式吸力轮模具的适用范围；
[0013]通过环形切刀和环形凹槽的配合，可以对冲压完毕的工件进行快速的切割，缩减了工作步骤，提高了工作效率，减少了人力成本的投入；
[0014]通过T型板和第二弹簧的配合，可以在冲压时对毛坯进行固定，避免毛坯在冲压时，意外的发生偏移，导致产品质量下降的问题，保证了产品的合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的主视图；
[0017]图3为图2中电动推杆、上组件和第二卡杆连接关系的结构示意图；
[0018]图4为图2中第一弹簧、滚珠和上模具连接关系的结构示意图。
[0019]图中：1、下模具，2、下组件，3、上模具，4、上组件，5、第一卡杆，6、竖杆，7、滑块，8、第一弹簧，9、T型板，10、第二弹簧，11、液压缸，12、连接块，13、第二卡杆，14、第三弹簧，15、环形切刀，16、限位块，17、滑杆，18、滚珠，19、环形凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1、2和4可知，一种可控速式吸力轮模具，包括下模具1，下模具1，下模具1的内壁内嵌有下组件2，下模具1的顶部固定连接有滑杆17，滑杆17的外壁通过滚珠18转动连接有上模具3，滚珠18起到减小滑杆17与上模具3之间摩擦的作用，上模具3的内壁内嵌有上组件4，上模具3的内壁固定连接有第一弹簧8，当第一弹簧8收缩时，第一弹簧8会给滑块7向内的力，第一弹簧8的另一端固定连接有滑块7，滑块7的顶部固定连接有竖杆6，竖杆6 靠近上组件4的一侧固定连接有第一卡杆5，第一卡杆5起到限制上组件4位置的作用，第一卡杆5的外壁与上组件4的内壁相插接，第一卡杆5的外壁贯穿上模具3的内壁，上组件4的上方设有液压缸11，液压缸11的型号为MOB；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该可控速式吸力轮模具，通过第一弹簧8、竖杆6、滑块7和第一卡杆5的配合，可以对上组件4进行快速的更换，工作人员不需要更换整体的装置，也可加工出不同规格的工件；
[0024]具体的，在使用该可控速式吸力轮模具时，首先将毛坯放置在下组件2的顶部，随后开启液压缸11的外接电源，这时液压缸11带动上组件4向下运动，同时上组件4带动上模具3沿着滑杆17向下运动，当上组件4运动到合适的位置时，上组件4和下组件2的配合，可以
加工出需要的工件，完成工作，当需要加工出不同规格的工件时，首先拉动竖杆6，带动第一卡杆5运动，同时竖杆 6开始压缩第一弹簧8，当第一卡杆5离开上组件4的内壁时，随后进行更换，随后将下组件2取出，换上与上组件4相匹配的下组件，这时即可完成更换；
[0025]进一步的，下组件2的外壁两侧均固定连接有限位块16，限位块16的外壁与下模具1的内壁滑动卡接；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，限位块16起到限制下组件2位置的作用。
[0027]实施例二：由图2可知，上组件4的底部固定连接有环形切刀15，下组件 2的顶部加工有环形凹槽19；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过环形切刀15和环形凹槽19 的配合，可以对冲压完毕的工件进行快速的切割；
[0029]具体的，在上述实施例一的基础上，随着上组件4向下运动，上组件4带动环形切刀15向下运动，当环形切刀15运动到合适的位置时，环形切刀15和环形凹槽19的配合，即可对工件进行切割。
[0030]实施例三：由图2可知，上组件4的内壁插接有T型板9，T型板9的外壁套接有第二弹簧10，当第二弹簧10收缩时，第二弹簧10给T型板9向下的力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控速式吸力轮模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)，所述下模具(1)的内壁内嵌有下组件(2)，所述下模具(1)的顶部固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外壁通过滚珠(18)转动连接有上模具(3)，所述上模具(3)的内壁内嵌有上组件(4)，所述上模具(3)的内壁固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)靠近上组件(4)的一侧固定连接有第一卡杆(5)，所述第一卡杆(5)的外壁与上组件(4)的内壁相插接，所述第一卡杆(5)的外壁贯穿上模具(3)的内壁，所述上组件(4)的上方设有液压缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种可控速式吸力轮模具，其特征在于：所述下组件(2)的外壁两侧均固定连接有限位块(16)，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明道，阎瑞珍，袁恺，袁成道，王京胜，
申请(专利权)人：青岛凯利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：