一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及生产碳酸锌用回转窑技术领域，且公开了一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑，包括窑体、安装法兰、支撑腿和底板，所述安装法兰与所述窑体的两端，所述窑体之间相互连接，支撑腿与底板连接，所述底板连接有转动机构，所述窑体内具有回转机构，回转机构包括转轴、螺纹叶片、清洁刷、保温管、回转泵、加热元件、转杆和支撑轮，清洁刷位于螺纹叶片之间并与所述转轴连接。本实用新型专利技术解决了回转窑加热不均匀的问题，通过本实用新型专利技术所提供的一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑能够对碳酸锌进行加热，且相对于普通的回转窑，本申请所提供的回转窑能够均匀对回转窑内的碳酸锌进行加热，进而保证碳酸锌加热后的质量。进而保证碳酸锌加热后的质量。进而保证碳酸锌加热后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑


[0001]本技术涉及生产碳酸锌用回转窑
，具体为一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑。

技术介绍

[0002]碳酸锌是锌的碳酸盐，化学式ZnCO3，白色细微无定形粉末、无味。菱锌矿的主要成分，形成于次生矿物风化或含锌矿床氧化带，有时是替代碳酸盐岩体可能构成锌矿石。碳酸锌用作轻型收敛剂，配制炉甘石，皮肤保护剂，乳胶制品原料，碱式碳酸锌在制备过程中，需要对碳酸锌进行加热，现有的加热工艺通常是通过增温实现的，增温虽然能够对碳酸锌进行加热，但是加热的渗透度有限，内部会出现加热不均匀的情况，导致质量不一样。
[0003]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，如《回转窑现场图》所示，属于建材设备类，由于碳酸锌内粉末状，所以碳酸锌在回转窑内加热时，会导致内部的加热不均匀，从而在回转窑出来后会造成受热程度不一样，质量不同的情况，且在碳酸锌转动时会在内壁产生残留，导致碳酸锌进出量不同，造成碳酸锌的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑，包括窑体、安装法兰、支撑腿和底板，所述安装法兰安装于所述窑体的两端，所述窑体之间相互连接，所述支撑腿与所述底板连接，所述底板连接有转动机构，所述窑体内具有回转机构，所述回转机构包括转轴、螺纹叶片、清洁刷、保温管、回转泵、加热元件、转杆和支撑轮，所述转轴位于所述窑体内，所述螺纹叶片与所述转轴外壁连接，所述清洁刷位于所述螺纹叶片之间并与所述转轴连接，所述保温管位于所述窑体内并与所述窑体连接，所述保温管与所述回转泵连接，所述回转泵与所述窑体连接，所述加热元件位于所述保温管外壁并与所述回转泵连接，所述转杆与所述支撑腿连接，所述支撑轮与所述转杆连接。
[0006]通过本技术所提供的一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑能够对碳酸锌进行加热，且相对于普通的回转窑，本申请所提供的回转窑能够均匀对回转窑内的碳酸锌进行加热，进而保证碳酸锌加热后的质量。
[0007]通过设置回转机构能够对碳酸锌均匀加热，且能够避免碳酸锌在回转窑内壁进行加热时造成碳酸锌在内壁的残留，进一步的避免造成窑体内壁残留碳酸锌造成碳酸锌的浪费，且能够保证碳酸锌的加热均匀。
[0008]进一步的，所述螺纹叶片与所述窑体接触，所述支撑轮能够相对于所述支撑腿转动。
[0009]通过设置螺纹叶片能够推动碳酸锌在回转窑内移动，进而稳定的碳酸锌进行加热，避免碳酸锌的残留得回转窑内。
[0010]进一步的，所述转轴能够带动所述螺纹叶片和清洁刷相对于所述窑体转动。
[0011]通过设置清洁刷能够对回转窑内壁的碳酸锌进行清洁，以避免在回转窑对碳酸锌进行加工后，回转窑内壁会残留碳酸锌。
[0012]进一步的，所述转动机构包括电机、连接杆、支撑块、主动齿轮、从动齿轮和安装环，所述电机与所述底板连接，所述连接杆与所述电机输出端连接，所述支撑块与所述底板连接，所述连接杆贯穿所述支撑块，所述主动齿轮与所述连接杆连接，所述安装环与所述窑体连接，所述从动齿轮与所述安装环连接。
[0013]设置转动机构能够带动窑体转动，进一步的保证窑体内部的碳酸锌翻转均匀，以方便对碳酸锌进行均匀加热，还可以保证窑体的转动稳定。
[0014]进一步的，所述主动齿轮位于所述支撑块内。
[0015]通过设置主动齿轮能够将电机的转动传递至从动齿轮，进而保证窑体的转动稳定。
[0016]进一步的，所述连接杆能够相对于所述支撑块转动。
[0017]通过连接杆能够方便带动主动齿轮转动，且能够保证两个主动齿轮同步转动。
[0018]进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮能够带动所述窑体相对于所述支撑腿转动。
[0019]通过设置从动齿轮能够便于控制窑体的转动，进而保证能够窑体对碳酸锌的加热均匀，且能够单独对某一段窑体进行单独运转。
[0020]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0021]1、本技术通过设置回转机构能够对碳酸锌均匀加热，且能够避免碳酸锌在回转窑内壁进行加热时造成碳酸锌在内壁的残留，进一步的避免造成窑体内壁残留碳酸锌造成碳酸锌的浪费，且能够保证碳酸锌的加热均匀。
[0022]2、本技术通过设置转动机构能够带动窑体转动，进一步的保证窑体内部的碳酸锌翻转均匀，以方便对碳酸锌进行均匀加热，还可以保证窑体的转动稳定。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术的正视结构示意图；
[0025]图2是本技术的正剖结构示意图；
[0026]图3是本技术的窑体侧视结构示意图；
[0027]图4是本技术的支撑轮和窑体结构示意图；
[0028]图中：1窑体、2回转机构、3转动机构、4安装法兰、5底板、21转轴、22 螺纹叶片、23清洁刷、24保温管、25回转泵、26加热元件、27转杆、28支撑轮、31电机、32连接杆、33支撑块、34主动齿轮、35从动齿轮、36安装环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑，包括窑体1、安装法兰4、支撑腿和底板5，安装法兰4安装于窑体1的两端，窑体1之间相互连接，支撑腿与底板5连接，底板5连接有转动机构3，窑体1内具有回转机构2，回转机构2包括转轴21、螺纹叶片22、清洁刷23、保温管24、回转泵25、加热元件26、转杆27和支撑轮28，转轴21位于窑体1 内，螺纹叶片22与转轴21外壁连接，清洁刷23位于螺纹叶片22之间并与转轴 21连接，保温管24位于窑体1内并与窑体1连接，保温管24与回转泵25连接，回转泵25与窑体1连接，加热元件26位于保温管24外壁并与回转泵25连接，转杆27与支撑腿连接，支撑轮28与转杆27连接。
[0031]通过本技术所提供的一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑能够对碳酸锌进行加热，且相对于普通的回转窑，本申请所提供的回转窑能够均匀对回转窑内的碳酸锌进行加热，进而保证碳酸锌加热后的质量。
[0032]通过设置回转机构2能够对碳酸锌均匀加热，且能够避免碳酸锌在回转窑内壁进行加热时造成碳酸锌在内壁的残留，进一步的避免造成窑体1内壁残留碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑，包括窑体(1)、安装法兰(4)、支撑腿和底板(5)，其特征在于：所述安装法兰(4)安装于所述窑体(1)的两端，所述窑体(1)之间相互连接，所述支撑腿与所述底板(5)连接，所述底板(5)连接有转动机构(3)，所述窑体(1)内具有回转机构(2)，所述回转机构(2)包括转轴(21)、螺纹叶片(22)、清洁刷(23)、保温管(24)、回转泵(25)、加热元件(26)、转杆(27)和支撑轮(28)，所述转轴(21)位于所述窑体(1)内，所述螺纹叶片(22)与所述转轴(21)外壁连接，所述清洁刷(23)位于所述螺纹叶片(22)之间并与所述转轴(21)连接，所述保温管(24)位于所述窑体(1)内并与所述窑体(1)连接，所述保温管(24)与所述回转泵(25)连接，所述回转泵(25)与所述窑体(1)连接，所述加热元件(26)位于所述保温管(24)外壁并与所述回转泵(25)连接，所述转杆(27)与所述支撑腿连接，所述支撑轮(28)与所述转杆(27)连接。2.根据权利要求1所述的一种生产碳酸锌用受热均匀的回转窑，其特征在于：所述螺纹叶片(22)与所述窑体(1)接触，所述支撑轮(28)能够相对于所述支撑腿转动。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明刚，俞如英，
申请(专利权)人：常州市武进康佳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：