一种用于粘结剥离强度试验的试验装置及其标准试样制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于粘结剥离强度试验的试验装置及其标准试样，所述装置由两个尾栓、两个中间连接件、两个限位块和一个标准试样按尾栓

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘结剥离强度试验的试验装置及其标准试样


[0001]本专利技术粘结剥离强度试验
，尤其是桥梁支座用橡胶材料物理性能试验
，特别是涉及一种用于粘结剥离强度试验的试验装置及其标准试样。

技术介绍

[0002]橡胶与滑板剥离强度是板式橡胶支座试验中关键的物理性能参数，对保证桥梁结构质量及安全可靠性具有十分重要的意义。该实验是要测定实验材料产生粘合破坏时所需要的作用力，然而，目前在橡胶等材料与滑板剥离强度试验中，试样制备和专用装置均属于空白，没有专门的试验用标准试样及专用试验装置，导致试验效率低下、试验结果准确性差。
[0003]由此可见，上述现有技术中在粘结剥离强度试验的试验装置及试样方面，还存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种操作便携、试验效率高的、用于粘结剥离强度试验的试验装置及其标准试样，成为当前业界极需改进的目标。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于粘结剥离强度试验的试验装置及其标准试样，使其操作便携、试验效率高，试验结果准确且具有通用性，从而克服现有技术的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于粘结剥离强度试验的试验装置，所述装置由两个尾栓、两个中间连接件、两个限位块和一个标准试样按尾栓
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中间连接件
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限位块
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标准试样
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限位块
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中间连接件
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尾栓的顺序可拆卸连接组成；所述尾栓用于连接拉力试验机；所述标准试样为金属板与粘结剥离强度试验所用材料粘结组成的层状试样，所述金属板为两个，分别位于外层，且所述金属板上靠近限位块侧设置有限位块连接部。
[0007]进一步地，所述标准试样为橡胶与滑板粘结剥离强度试验用标准试样，由两个金属板、两个橡胶板和一个滑板按金属板
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橡胶板
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滑板
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橡胶板
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金属板的顺序组装硫化而成；各板之间均涂刷有粘结剂。
[0008]进一步地，硫化前的橡胶板外缘较金属板的外缘突出。
[0009]进一步地，所述金属板、橡胶板和滑板均为圆形；所述金属板直径为35mm～40mm；所述橡胶板厚度为2mm～3mm，比圆形金属板直径大0.05mm～0.1mm；所述滑板与金属板直径相同，厚度为2mm。
[0010]进一步地，所述滑板为活化处理后的滑板；和/或，所述金属板与橡胶板的粘合面为经喷砂处理面；和/或，所述金属板材质为Q235C及以上等级钢板。
[0011]进一步地，所述金属板上靠近限位块侧为圆形卡合部，所述圆形卡合部与金属板其他部分之间形成环形凹槽。
[0012]进一步地，所述限位块为两半式结构，两半对合后，在靠近标准试样一端内部形成
容纳圆形卡合部的卡槽，且限位块与标准试样连接后，在环形凹槽处形成紧密配合；所述中间连接件上靠近限位块的一端为套筒式结构，内部设置有内螺纹，通过限位块外部设置的外螺纹与限位块螺纹连接。
[0013]进一步地，所述限位块的两半式结构对合后，在靠近标准试样一端的外圈套接有防松卡环；上下两个限位块采用非对称式结构，在套接上防松卡环后，所述防松卡环下侧均设置有凸台，所述防松卡环均为由上至下套入。
[0014]进一步地，所述中间连接件上靠近尾栓的一端与尾栓之间通过螺纹连接，所述尾栓上为外螺纹或内螺纹；所述尾栓的一端设置有销孔，所述尾栓的外侧还设置有锁紧螺母，通过插入销孔的连接销与拉力试验机夹具连接，并通过锁紧螺母夹紧。
[0015]本专利技术还提供了一种用于粘结剥离强度试验的标准试样，所述标准试样为上述的用于粘结剥离强度试验的试验装置中的标准试样。
[0016]通过采用上述技术方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0017]1.用于粘结剥离强度试验的试验装置采用“尾栓
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中间连接件
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限位块
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标准试样
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限位块
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中间连接件
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尾栓”的设计可以保证试验装置在试验过程中的稳固性和有效地减少试验时间，从而保证稳定而高效的试验，省时且省力，减少试验误差，进一步地提高总体试验效率。
[0018]2.标准试样的层状结构与金属板的特殊结构配合，为实验提供了标准试样，填补了目前标准试样的空白。且标准试样可灵活更换，该装置不仅适用于橡胶与滑板的组合，还可适用于其他拉拔力试验所用材料与金属板组成的试样。
[0019]3.本专利技术的用于粘结剥离强度试验的试验装置及其标准试样通用性强。
附图说明
[0020]上述仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]图1是本专利技术中的一种用于粘结剥离强度试验的标准试样结构示意图；
[0022]图2是本专利技术中的一种用于粘结剥离强度试验的试验装置结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域技术人员。
[0024]本实施例以橡胶与滑板粘结剥离强度试验为例进行说明。先将橡胶材料与金属板和滑板粘合在一起形成标准试样，从而完成试样制备，然后再通过专用的试验装置测定标准试样产生粘合破坏时所需要的作用力。
[0025]如图1所示，标准试样1为由两个金属板11、两个橡胶板12和一个滑板13按金属板
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橡胶板
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滑板
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橡胶板
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金属板的顺序组装硫化而成，各板之间均涂刷有粘结剂。
[0026]上述标准试样1按如下方式制备：
[0027]1、试样尺寸：标准试样1由直径为35mm～40mm之间的两块圆形的金属板11和同等
直径、厚度为2mm的圆形的滑板13、两片厚度为2mm～3mm的圆形的橡胶板12在一定温度、时间和压力下硫化粘合而成。
[0028]2、金属板11材质：Q235C及以上等级钢板。
[0029]3、滑板13两面应经活化处理，并均匀地涂刷粘结剂。
[0030]4、金属板11与橡胶板12粘合面应经喷砂处理，处理后的粘合面不得沾污灰尘、水汽和外来杂质，装配试样时不应用手接触粘合面，并在粘合面上均匀涂刷粘合剂。
[0031]5、使用圆形冲刀或裁刀将橡胶裁成厚2mm～3mm、比圆形金属板直径大0.05mm～0.1mm的圆形的橡胶板12，共2片。
[0032]6、按以上步骤制作完成金属板11、橡胶板12、滑板13后，将其按金属板
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橡胶板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粘结剥离强度试验的试验装置，其特征在于，所述装置由两个尾栓、两个中间连接件、两个限位块和一个标准试样按尾栓
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中间连接件
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限位块
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标准试样
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限位块
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中间连接件
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尾栓的顺序可拆卸连接组成；所述尾栓用于连接拉力试验机；所述标准试样为金属板与粘结剥离强度试验所用材料粘结组成的层状试样，所述金属板为两个，分别位于外层，且所述金属板上靠近限位块侧设置有限位块连接部。2.根据权利要求1所述的用于粘结剥离强度试验的试验装置，其特征在于，所述标准试样为橡胶与滑板粘结剥离强度试验用标准试样，由两个金属板、两个橡胶板和一个滑板按金属板
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橡胶板
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滑板
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橡胶板
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金属板的顺序组装硫化而成；各板之间均涂刷有粘结剂。3.根据权利要求2所述的用于粘结剥离强度试验的试验装置，其特征在于，硫化前的橡胶板边缘较金属板的边缘突出。4.根据权利要求2或3所述的用于粘结剥离强度试验的试验装置，其特征在于，所述金属板、橡胶板和滑板均为圆形；所述金属板直径为35mm～40mm；所述橡胶板厚度为2mm～3mm，比圆形金属板直径大0.05mm～0.1mm；所述滑板与金属板直径相同，厚度为2mm。5.根据权利要求2所述的用于粘结剥离强度试验的试验装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，赵剑菲，程炳莉，王立志，肖雪，邵普，安春平，谢进财，徐家信，张伟，高俊元，
申请(专利权)人：衡水市橡胶总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：