硬质合金球齿表面钝化方法技术

硬质合金球齿表面钝化方法，采用振动钝化工艺并以无水酒精为介质对硬质合金球齿表面进行钝化，钝化的步骤包括：S1：根据硬质合金球齿的齿形和球齿直径确定是否加入研磨体，并选定研磨体；S2：根据硬质合金球齿齿形和球齿直径设定振动钝化工艺参数；S3：将硬质合金球齿和研磨体放入振动钝化机中，并向振动钝化机中注入无水酒精做为介质；S4:开启振动钝化机进行钝化直至振动纯化机结束停机；S5:铲出硬质合金球齿及研磨体用不锈钢筛网进行筛分；S6:清洗并烘干硬质合金球齿，再进行外观和尺寸检测。采用本发明专利技术钝化后的硬质合金球齿的光洁度高，损伤小合格率高，在硬质合金产品后处理领域具有先进性，提升硬质合金球齿钝化的可靠性和合格率。和合格率。和合格率。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金球齿表面钝化方法


[0001]本专利技术涉及一种硬质合金球齿表面钝化方法，属于硬质合金球齿表面钝化


技术介绍

[0002]硬质合金被称为“工业牙齿”，随着生产硬质合金技术的不断发展和革新，国内外硬质合金厂家对合金的表面处理有着更为严格的要求，特别是硬质合金球齿表面光洁度、表面损伤度。硬质合金球齿的高表面光洁度在装配镶齿过程中可以有效的减小合金与刚体的摩擦力，从而减小合金与刚体的损伤；硬质合金球齿的表面无损伤在使用过程中避免了球齿因表面损伤出现应力集中而导致的崩片、掉块、碎齿、断齿的情况。
[0003]时间过长容易造成产品尺寸变化，而本专利技术可以有效解决以上所述问题目前硬质合金表面处理的方法主要有喷砂处理及滚动钝化处理,现有喷砂技术：喷砂过程噪声大、粉尘多、工作环境差、不环保、产品表面粗糙；滚动钝化技术：产品的表面易损伤、易氧化腐蚀、掉块毛边、撞击痕。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的硬质合金球齿表面钝化方法，提高了产品钝化处理的可靠性，钝化后的硬质合金球齿的光洁度高，损伤小合格率高，在硬质合金产品后处理领域具有先进性，优化钝化处理工艺，提升硬质合金球齿钝化的可靠性和合格率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：硬质合金球齿表面钝化方法，其特征在于：采用振动钝化工艺并以无水酒精为介质对硬质合金球齿表面进行钝化，钝化的步骤包括：S1：根据硬质合金球齿的齿形和球齿直径确定是否加入研磨体，并选定研磨体；S2：根据硬质合金球齿齿形和球齿直径设定振动钝化工艺参数；S3：将硬质合金球齿和研磨体放入振动钝化机中，并向振动钝化机中注入无水酒精做为介质；S4:开启振动钝化机进行钝化直至振动纯化机结束停机；S5:铲出硬质合金球齿及研磨体用不锈钢筛网进行筛分；S6:清洗并烘干硬质合金球齿，再进行外观和尺寸检测。
[0006]优选的，步骤S1具体是指硬质合金球齿的球齿直径小于等于8mm时不加入研磨体，硬质合金球齿的球齿直径大于8mm时加入研磨体，并选择硬度与待钝化的硬质合金球齿一致的研磨体。
[0007]优选的，硬质合金球齿和研磨体比重为1：1~3：1。
[0008]优选的，研磨体由柱状研磨体和球状研磨体混合而成，柱状研磨体和球状研磨体的混合比例为1：1~5：1。
[0009]优选的，当硬质合金球齿的齿形为冠部齿形时柱状研磨体和球状研磨体的混合比
例为5：1，当硬质合金球齿的齿形为楔形齿或勺形齿时柱状研磨体和球状研磨体的混合比例为3：1。
[0010]优选的，S2中设定振动钝化参数是指根据硬质合金球齿的球齿齿形和球齿直径设定振动钝化机的振动频率和钝化时间，振动钝化机的振动频率设定在15
‑
50Hz的范围内，钝化时间设定在2
‑
6h的范围内。
[0011]优选的，步骤S3具体是指硬质合金球齿和研磨体放入振动钝化机的料槽中且硬质合金球齿和研磨体不超过槽料容积的2/3，注入的无水酒精需浸没硬质合金球齿和研磨体。
[0012]优选的，步骤S6具体是指首先清洗硬质合金球齿，然后用热风快速吹干硬质合金球齿，接着对硬质合金球齿表面进行氧化、腐蚀点、掉块毛边和撞击痕的外观缺陷检测以及尺寸检测，外观缺陷检测和尺寸检测均合格则为合格品，否则为不合格品。
[0013]专利技术的有益效果是：1.本专利技术的硬质合金球齿表面钝化方法，采用振动钝化工艺并以无水酒精为介质对硬质合金球齿表面进行钝化，将传统的喷砂、滚动钝化改进为碟旋翻滚流动振动钝化，振动钝化技术具有产品钝化开放可视化、效率高、产品表面光洁度高无损伤、合格率高等优势，缩短钝化用时并提升钝化效果，并且以无水酒精为介质有效避免产品表面的氧化腐蚀，并提升介质对产品和研磨体的清洁力度，解决了以水为介质的滚动钝化技术中常见的产品表面氧化、腐蚀点、掉块毛边、撞击痕、光洁度不佳的问题，用研磨体对硬质合金球齿进行无损伤的高密度研磨，提高了产品钝化处理的可靠性，钝化后的硬质合金球齿的光洁度高，损伤小合格率高，在硬质合金产品后处理领域具有先进性，优化钝化处理工艺，提升硬质合金球齿钝化的可靠性和合格率。
[0014]2. 选择硬度与待钝化球齿硬质一致的研磨体，在保证研磨效率、效果的同时，研磨体磨损率低、可反复使用，提高使用率降低成本，研磨体由柱状研磨体和球状研磨体混合而成，不同齿状的硬质合金球齿采用柱状研磨体和球状研磨体的混合比例不同，在提升研磨效率的同时有效减少了硬质合金产品间的相互碰撞，能够有效解决产品表面的撞击痕及掉块问题，球状研磨体的加入有效的填补了研磨体和产品间的空隙，柱状研磨体的加入将对硬质合金球齿外表面形成柱体的“线”研磨，提高研磨接触面积和研磨密度，实现在高频振动下的高密度持续研磨，提升钝化处理的效果和效率。
附图说明
[0015]图1为钝化后的硬质合金球齿在20倍显微镜下的外观示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1对本专利技术的实施例做详细说明。
[0017]硬质合金球齿表面钝化方法，其特征在于：采用振动钝化工艺并以无水酒精为介质对硬质合金球齿表面进行钝化，钝化的步骤包括：S1：根据硬质合金球齿的齿形和球齿直径确定是否加入研磨体，并选定研磨体；S2：根据硬质合金球齿齿形和球齿直径设定振动钝化工艺参数；S3：将硬质合金球齿和研磨体放入振动钝化机中，并向振动钝化机中注入无水酒精做为介质；
S4:开启振动钝化机进行钝化直至振动纯化机结束停机；S5:铲出硬质合金球齿及研磨体用不锈钢筛网进行筛分；S6:清洗并烘干硬质合金球齿，再进行外观和尺寸检测。
[0018]以上所述的硬质合金球齿表面钝化方法，采用振动钝化工艺并以无水酒精为介质对硬质合金球齿表面进行钝化，将传统的喷砂、滚动钝化改进为碟旋翻滚流动振动钝化，振动钝化技术具有产品钝化开放可视化、效率高、产品表面光洁度高无损伤、合格率高等优势，缩短钝化用时并提升钝化效果，并且以无水酒精为介质有效避免产品表面的氧化腐蚀，并提升介质对产品和研磨体的清洁力度，解决了以水为介质的滚动钝化技术中常见的产品表面氧化、腐蚀点、掉块毛边、撞击痕、光洁度不佳的问题，用研磨体对硬质合金球齿进行无损伤的高密度研磨，提高了产品钝化处理的可靠性，钝化后的硬质合金球齿的光洁度高，损伤小合格率高，在硬质合金产品后处理领域具有先进性，优化钝化处理工艺，提升硬质合金球齿钝化的可靠性和合格率。
[0019]其中，步骤S1具体是指硬质合金球齿的球齿直径小于等于8mm时不加入研磨体，球齿直径较小在振动过程中可起到相互研磨的作用，无需采用研磨体，硬质合金球齿的球齿直径大于8mm时加入研磨体，并选择硬度与待钝化的硬质合金球齿一致的研磨体，在保证研磨效率、效果的同时，研磨体磨损率低、可反复使用，提高使用率降低成本。
[0020]其中，硬质合金球齿和研磨体比重为1：1~3：1，保证研磨体可有效聚积在产品周围对产品表面的充分研磨。
[0021]其中，研磨体由柱状研磨体和球状研磨体混合而成，柱状研磨体和球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硬质合金球齿表面钝化方法，其特征在于：采用振动钝化工艺并以无水酒精为介质对硬质合金球齿表面进行钝化，钝化的步骤包括：S1：根据硬质合金球齿的齿形和球齿直径确定是否加入研磨体，并选定研磨体；S2：根据硬质合金球齿齿形和球齿直径设定振动钝化工艺参数；S3：将硬质合金球齿和研磨体放入振动钝化机中，并向振动钝化机中注入无水酒精做为介质；S4:开启振动钝化机进行钝化直至振动纯化机结束停机；S5:铲出硬质合金球齿及研磨体用不锈钢筛网进行筛分；S6:清洗并烘干硬质合金球齿，再进行外观和尺寸检测。2.根据权利要求1所述的硬质合金球齿表面钝化方法，其特征在于：步骤S1具体是指硬质合金球齿的球齿直径小于等于8mm时不加入研磨体，硬质合金球齿的球齿直径大于8mm时加入研磨体，并选择硬度与待钝化的硬质合金球齿一致的研磨体。3.根据权利要求2所述的硬质合金球齿表面钝化方法，其特征在于：硬质合金球齿和研磨体比重为1：1~3：1。4.根据权利要求3所述的硬质合金球齿表面钝化方法，其特征在于：研磨体由柱状研磨体和球状研磨体混合而成，柱状研磨体和球状研磨体的混合比例为1：1~5：1。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹权，张紫阳，刘靖忠，
申请(专利权)人：株洲肯特硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：